本发明涉及浸渍胶技术领域，具体涉及一种水下型浸渍胶粘贴纤维布的施工方法。
背景技术：
水下碳纤维浸渍胶用于水下混凝土的修补和加固，其施工方法一般是将碳布平铺在双层塑料薄膜上，将浸渍胶用刮板沿碳布的纤维方向反复碾压至渗透到碳布里，保证碳布其中一面的保障胶层较厚，把双层薄膜的另一层铺展到碳布上，再把碳布按碳丝走向裹成小卷备用，施工时潜水到粘贴位置把卷好的碳布展开，撕开胶层稍厚的那面薄膜，将碳布从一端到另一端的粘贴方式粘贴到加固基面上，边贴边用刮板按照碳丝方向反复刮压，促使碳纤维布平直、延展、无水泡，浸渍胶充分渗透到混凝土表层，贴完布后24小时再撕下另一面薄膜即可。该施工方法在施工时难以保证粘贴碳布的位置的准确性，另外由于浸渍胶固化速度较快，需要尽快施工，尽可能地缩短施工时间，这样会导致施工人员较为心急，影响施工效果，因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种水下型浸渍胶粘贴纤维布的施工方法，其能有效解决现有施工方法难以保证粘贴碳布位置准确性以及施工时间仓促、易影响基面加固效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种水下型浸渍胶粘贴纤维布的施工方法，包括以下步骤：
s1.基面处理：根据设计图纸要求确定需要粘贴纤维布的等级和位置，冲洗基面上的青苔、污泥和杂质；用绳索或者系带区分需要打磨的范围，之后剔除打磨范围内基面上的海生物和酥松层，磨掉基面混凝土的棱角和混凝土表面，直至露出基层，最后对有缺陷的混凝土表面进行水下浸渍胶或者水下找平胶修补至平整；
s2.下料：根据设计图纸要求把所需粘贴的纤维布按尺寸裁好，并准备两层塑料薄膜，长度大于纤维布100～200mm，宽度大于纤维布宽度50mm；
s3.混合：按3:1的重量比称量a胶和b胶，以不超过300转的速度搅拌，直至混合胶的色泽、形态均匀为止，得浸渍胶；
s4.预浸碳布：把调好的浸渍胶用刮板按照纤维布的长度和宽度均匀涂抹在塑料薄膜上，覆上纤维布后按照纤维方向反复碾压至浸渍胶浸透到纤维布里，之后在纤维布上再涂抹一层浸渍胶，并刮平，再在纤维布上重叠覆盖第二层塑料薄膜，最后把纤维布用空心管按纤丝走向裹成小卷，卷好后立即放人水中备用；
s5.粘贴纤维布：施工人员取出浸泡后的纤维布，潜水到粘贴位置把纤维布展开，撕开胶层靠基材面的那面塑料薄膜，将纤维布一端放正并沿着限位的绳索或者系带，向另一端慢慢滚压或者刮压纤维布外层的塑料薄膜，让纤维布通过胶水粘贴到基面上，用刮板按照纤丝方向刮压，贴完纤维布23～25小时后再撕下外层塑料薄膜，即完成纤维布粘贴工序。
其中，a胶包括以下重量组分：环氧树脂13～15份，增韧剂0.4～0.6份，稀释剂1.3～1.5份，白炭黑0.4～0.6份，活性碳酸钙0.6～1.4份，活性硅微粉4.8～5.4份；
b胶包括以下重量组分：固化剂7.1～7.3份，促进剂0.1～0.2份，偶联剂0.1～0.2份。
上述施工方法所用的纤维布为碳纤维布或芳纶纤维布或玻璃纤维布或玄武岩布。
塑料薄膜的厚度为10丝。
上述技术方案中提供的水下型浸渍胶粘贴纤维布的施工方法，采用绳索或系带对待打磨的位置进行框取，确定好待修补的基面范围，粘贴纤维布时，把绳索或者系带作为准线，沿着绳索或系带滚压展开即可，这样可保证粘贴位置的准确性和提高粘贴效率；另外，本发明还将卷好后的纤维布立即放入水中，利用a胶和b胶混合后化学反应所产生的热量，延缓浸渍胶的固化速度，从而延长施工人员的可操作时间，保证纤维布的粘贴效果。
本发明的施工方法适用于碳纤维布、芳纶纤维布、玻璃纤维布和玄武岩布，其应用广泛，增加基面加固材料的可替换性，使基面施工更加灵活。另外，其采用的浸渍胶为无溶剂双组分浸渍树脂胶，耐海水性和抗化学腐蚀能力强，具有高力学强度，有一定的触变性，施工不流淌，可在干燥、潮湿基面施工，应用广泛的同时能够达到较高的弹性模量、伸长率和抗剪切要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
一种水下型浸渍胶粘贴纤维布的施工方法，包括以下步骤：
s1.基面处理：根据设计图纸要求确定需要粘贴碳纤维布的等级和位置，用高压水枪冲洗青苔及污泥等；用不同于基面颜色的绳索或者布带区分好需要打磨的大致范围，用气镐剔除基面海生物和表面酥松层，再用气动打磨机按照《混凝土结构加固设计规范gb50367-2013》的标准要求，磨掉基面混凝土的尖锐棱角和混凝土表面，直至露出坚实基层，对有缺陷的混凝土表面采用水下浸渍胶或者水下找平胶进行修补至平整。
s2.下料：根据图纸要求把所需粘贴的碳纤维布按尺寸裁好，并准备好两层塑料薄膜，长度略微长于碳纤维布100～200mm，宽度大于碳纤维布宽度50mm，塑料薄膜厚度约10丝；当基材为柱子时，需要考虑碳纤维布的搭接长度，正常搭接长度大于300mm以上。
s3.混合：按3:1的重量比称量a胶和b胶到开口较大的容器里，以不超过300转的低速搅拌，直至混合胶体色泽、形态完全均匀为止，在搅拌过程中确保所有部位接触到，以便得到最佳混合效果。
s4.预浸碳纤维布：把调好的浸渍胶用刮板按照碳纤维布的长度和宽度均匀涂抹在塑料薄膜上，覆上碳纤维布按照纤维方向反复碾压至浸渍胶浸透到碳纤维布里，在布上再涂抹一层浸渍胶，并刮平，然后在碳纤维布上重叠覆盖上第二层塑料薄膜，碳纤维布的两面胶层都要丰满，再把碳纤维布用空心管按碳丝走向裹成小卷备用，卷好后立即放人水中，释放胶水混合后的化学反应所产生的热量，延缓固化速度，延长可操作时间。
s5.粘贴碳纤维布：施工人员潜水到粘贴位置把卷好的碳纤维布展开，慢慢撕开胶层靠基材面的那面薄膜，将碳纤维布一端放正并沿着限位的绳索或者布带，向另一端慢慢滚压或者刮压碳纤维布外面的塑料薄膜，让碳纤维布通过胶水粘贴到加固基面上，并保证不能有水夹在碳纤维布和基材中间形成空鼓，最后再用刮板按照碳丝方向均衡刮压，保证粘贴的碳纤维布表面自然无空鼓；若有搭接，则搭接的重叠部位中间塑料薄膜必须揭开，让碳纤维布的一面和另外一面的浸渍胶融为一体；贴完碳纤维布后24小时左右再撕下另一面薄膜即可。
上述浸渍胶的制备方法如下，本实施例以制备30.0kg的水下型浸渍胶为例：
准备a组分：jel60树脂6.0kg，170树脂8.0kg，be增韧剂0.5kg，622稀释剂1.4kg，ks-150白炭黑0.5kg，sx306b纳米活性碳酸钙1.0kg，400目活性硅微粉5.1kg；
准备b组分：810固化剂3.6kg，002k固化剂3.6kg，k-54促进剂0.16kg，kh-550偶联剂0.14kg。
(1)制备a组分
吸入14.0kg上述混合树脂至搅拌罐，将搅拌电频调至16hz，转速调至150转/分钟，温度控制在20～30℃，之后再吸入0.5kgbe增韧剂和1.4kg622稀释剂，搅拌2min后关闭搅拌机，投放1.0kgsx306b纳米活性碳酸钙和0.5kgks-150白炭黑，再搅拌，且在搅拌时打开吸料开关，吸入5.1kg400目活性硅微粉，再搅拌20min后，出料2.0kg回锅，再搅拌40min至胶体搅拌均匀，关闭搅拌机即可。
之后打开研磨机和搅拌机出料阀，将搅拌开关电频调至2hz，转速调至60转/分钟，调整研磨机三辊间距至适当距离以便能最佳出料；出料完毕后，先停止搅拌开关，再停止出料开关，最后关闭出料阀；用工具将出料管道里的胶体清理干净，后清理三辊机接胶板里滴漏的胶体，最后用铲刀将研磨机三个辊上的胶体清理干净；停止研磨机得白色膏体。包装入库。
(2)生产b组分
投放7.2kg混合固化剂至搅拌机，再投入0.16kgk-54促进剂和0.14kgkh-550偶联剂，打开搅拌机开关，在转速600转/分钟、20～30℃条件下搅拌10min，出料1.0kg回锅，再搅拌10min，胶液均匀后关闭搅拌机，出料即得黄色液体。
对制备的水下型浸渍胶进行检验，检验依据是gb/t2567-2008，检验结果如下表：
上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。