专利名称：玻璃板加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及狭长的隧道式玻璃板加热炉，在加工过程中，当用一系列放置好的辊输送玻璃板通过该炉时则玻璃板在其中被加热，以便进行后面的处理步骤，如弯曲、钢化和退火，更具体地说，本发明涉及具有改进的玻璃板加热及输送装置的炉子。
汽车制造业中所使用的玻璃板通常是把它们加热到软化点温度，然后按照要安装它们的那种车型设计所要求的结构形状将它们弯曲，在弯曲以后，用作为边窗和后窗的玻璃板一般要经过迅速冷却，以便达到所期望的钢化程度，从而达到一个可接受的破裂图案。要用作汽车挡风玻璃的玻璃板是逐渐冷却，使其退火，然后通过一层塑料夹层，以多种方式与另一块玻璃板或多块玻璃板形成叠层。
早期的玻璃板加热炉一般包括一个狭长的矩形横截面的耐火室，在一系列相间排列的金属辊上玻璃板被连续地输送通过该室，通过安置在顶部和侧壁上的合适的气体加热元件或电加热元件来提供加热，从而加热炉的内部，侧壁和炉顶是由耐火砖固定安装而成的部件，辊横穿过该炉，且由安装在侧壁外的辊颈来支持。与每一个辊的一端相连的蜗轮与驱动轴上的蜗轮驱动相连，驱动轴在炉子侧壁附近运动并转动。这种输送系统，其建造和维护是比较昂贵的，而且不容易更换个别需要更换的辊，此外，这种炉子不容易为具有不同结构和需要不同热特性的玻璃板而形成特定的加热模式。
已发现，具有陶瓷玻璃接触表面的辊在把玻璃板输送通过炉子的过程中比金属棍具有极大的优越性，起初，陶瓷辊以与金属辊相同的方式安装并驱动，然而，后来发现这种辊需要经常更换以维持其玻璃接触面处于合适的条件下，结果是不时地需要去除和更换个别的辊或几根辊，对于这种蜗轮和线轴驱动系统来说，这是很困难和费时间的，它将造成非生产时间的延长。为了使辊的更换变得容易，设计了所谓的摩擦传动系统，在该系统中，辊子支撑在位于炉外的辊子两端上，辊子位于纵向延伸的传送带上，这些辊子的端部被限制住，防止纵向移动，以便当传送带向前运行时，可以旋转驱动位于带上的辊。通过对炉子进行进一步改进，使其上半部(即辊传送线以上的那部分)包括一个可垂直伸缩的装置，可以进一步改善辊子的更换及进入炉内的性能。在其它方面，为了改进加热效率和温度控制，人们建议把这种炉子的下半部分和/或上半部建成横断面是半园柱形的结构。
根据本发明，它提供了一种玻璃板加热炉，该加热炉包括一个分段的或组合的狭长隧道式箱体，放置在一系列线性排放的辊上的玻璃板连续从其中通过。炉体包括一个横断面一般是矩形的下半部分，和一个上半部分，该上半部分的内表面(即与从炉内输送通过的玻璃板相对的表面)的横断面通常是椭园形的。尽管在这里，炉体下半部分是以矩形横断面来图示和描述的，但很容易想到它可以是其它的不同形状结构的横断面。线性对准的辊被安装在上半部和下半部炉子的接合处，上半部分通过一个伸缩机构来垂直地伸缩，以保证到辊子和炉子内部的通道。
辊是由陶瓷材料构成的，在辊的两端装有端盖，该端盖包括具有轴承的轴，该轴承被在沿炉子两侧延伸的辊支撑板上的开口向上的凹槽接纳，在每根辊的一端具有一个带齿的齿轮或链轮，它们固定在端轴上，辊通过同步传送带成组地被驱动，该传送带在带齿的齿轮上方延伸并与其咬合。由辊支撑板可移动支撑的压紧装置包括安置在每对相邻带齿齿轮中间的凸轮，用于迫使同步传送带向下与带齿的齿轮咬合，处于驱动状态。通过提升上部炉体、解除相应的压紧装置使同步传送带不咬合、提起辊子，使其端部轴承与侧面支撑板凹槽不咬合，抽出辊并插入一根新的放回原处，从而可以去除和更换个别的辊。
根据本发明的另一个方面，它可以选择性地改变炉子中的各种加热模式。为此目的，应在炉体椭园形上半部分的下面在辊式输送装置的上方提供不同的加热装置。
在附图中
图1是根据本发明设计的玻璃板加热炉的纵剖面原理图;
图2是沿图1中的2-2线所取的横剖面图;
图3是本发明辊的安装和驱动机构部分的放大的局部侧视图;
图4是沿图3的4-4线所取的辊式输送装置的放大横断面图;
图5是介绍炉体结构的横断面原理图;
图6是与图5同样的示意图，介绍在炉体中一种不同的加热装置。
根据本发明，它提供了一种用于加热玻璃板的炉子，它包括上半部分炉体和下半部分炉体，从而共同构成一个狭长的、通常是水平延伸的加热室，输送装置包括用于使玻璃进入和通过上述加热室的多个辊，这些辊彼此相间线性对准配置，且贯穿上述加热室的整个长度，以及在上述加热室外旋转支承上述辊两端的装置，其特征在于上述上半部分炉体包括一个顶盖，该顶盖具有一个面对着上述辊和在其上输送的玻璃板的内表面，上述顶盖的内表面的横断面是椭园形的，以及在上述上半部分炉体中，在顶盖的内表面上装有多个加热装置，用于提供热量，从而当玻璃板从炉中穿过时可以对该玻璃板进行不同的加热。
根据本发明，还提供了一种加热玻璃板的方法，该方法是当玻璃板在对准排放的辊上输送通过狭长密闭的加热炉时按照它们整个宽度方向上的预定的不均匀模式进行加热;其特征在于在上述辊和在辊上输送的上述玻璃板的上方提供一个耐火顶盖，该顶盖的截面形状从一边到另一边呈曲面分布，使所述截面形状与所期望的加热模式相匹配，从而使要加热到较高温度的玻璃板上相对区域与要加热到较低温度的玻璃板上的相对区域相比，其相应的顶盖的曲率要大，并从该顶盖沿着上述截面把辐射热量供到上述玻璃板上。
现在参见附图，特别是看图1根据本发明用10表示加热炉，用于将适当加热的玻璃板11输送到一个邻近的压弯装置12上或用来压弯和/或钢化被加热的玻璃板的其他装置上(没有示出)。加热炉是由一系列单个的组合部件13端对端地安装而成的，从而形成一个隧道式箱体。每一个组合部件在长度上可以设计成大约是3～18英尺长或更长。一般可以用四段每段长约18英尺的这样的组合部件连接而成，但很容易理解的是，这种安装的数量取决于许多因素，例如每个组件的长度和对于该炉子的各种操作要求。
现在最好看图2，每一个组合部件13包括一个下半部箱体14，一个独立支承的上半部箱体15、和用于把玻璃板输送进入且通过上述炉子的输送部件16。在炉子的出口端17，玻璃板11被传递到了输送辊18上，由此输送进入压弯装置12中。在下面一个弧形凹模压力环19从输送辊上将玻璃板举起，且以常规方式把它们压至相对的上方凸模的压力表面20上，然后，把已压弯成形的玻璃板放在输送辊上，以便运出压弯区。
下半部箱体14包括一个金属箱21，支撑它的结构框架包括横梁22和垂直边托架23。该横梁和箱体由纵梁24来支撑，而纵梁由支撑在一支撑面26(例如楼板)上的基座25支持管形纵向支撑件27沿侧托架23的顶部安装。用一适合的绝缘层28装在箱体21内，耐火衬里29覆盖在绝缘层上且确定该箱体的内表面。该耐火衬里的底壁上表面30可以具有纵向延伸的凹槽31，该凹槽具有宽度较小的狭窄截面32。细长的电阻带加热元件33安装在凹槽中。以便向位于输送装置下方的箱体中提供热量。
如前所述，炉子的上半部分箱体15被安装成可以在如图所示的较低的操作位置和较高的可进入位置(没有示出)之间移动。为此，上部箱体15从一个独立的横梁上悬挂下来，该横梁用34表示，由楼板26来支撑。每一个单元或组合的箱体包括一个作为机壳框架的外部箱体35。如后面所详细描述的那样，本发明的一个重要方面是确定该上半部分箱体的内层顶盖或顶的新型结构，即，当玻璃板在输送装置16上通过炉子时对着玻璃板的炉顶表面的形状。该内表面的形状将由本发明的某些参数决定，至于箱壳35的外部结构可以采用与该箱体部件相适应的经济合理且结构一致的形式。因此，在图2所示的优选的实施例中，该箱体35包括一个外壳36，该外壳由一个顶盖板37、斜角板38和相对安置的垂直侧板39构成。加强肋41被固定到顶盖板37上，沿纵向层间每隔一段距离用肋部件41来加固。
角形支撑元件42具有向内延伸的水平臂43，该元件42沿着箱体35的下端固定。绝缘材料层44沿着位于炉壳36下方的耐火顶盖或弓形顶45且在它们上面放置，弓形层44和顶盖45用它们的下底边支撑在元件42的水平臂43上。炉子两端处的侧壁46(见图1)密封位于输送装置上方的上半部箱体15。在侧壁和输送装置之间有一个适当的间隙47，以便使玻璃板11在输送装置上能进入和送出炉子。
耐火顶盖包括一个向内暴露的炉子内表面48，具体地说，该表面对着在输送装置16上移动通过炉子的玻璃板。该表面可以由多个彼此相间的纵向延伸的凹槽49构成，该凹槽具有较小宽度的狭缝50，用于接收和容纳细长的电阻带加热元件51，该加热元件以常规方式连接到一个电源上(没有示出)，从而向后面将要描述的炉室中提供热量。
为了从支撑横梁34上悬挂箱体35，在顶层盖板37下面固定有纵向延伸的托架52，在托架上方在沿组合件13的某个位置有吊环53，例如象图1实例中所表示的那样，吊环53可以安置在每个组合件13的两端附近，从而能够单独地举起每个组合件。另一方面，当为了同时进行伸缩而将组合部件相互连接在一个装配炉中时，吊环53可以安装在组合件两端之间，以减少所需的吊挂数量。
如图1和图2所示，上部箱体的支撑横梁34包括在炉子两边由楼板26支撑的竖直立柱54。在炉子上方的横梁55是靠两端放在该立柱上来支撑的，横梁55与隔开的纵向托架56相连接。螺旋伸缩件57安装在梁55上，且固定于吊环53的上方。伸缩件57具有与吊环53竖直对准的可伸缩的吊杆58，吊杆58在其下端通过U形夹头59和夹销60与吊杆相连接，因此，通过操纵螺旋伸缩件，可以收缩或伸出吊杆，从而将上半部箱体提起或放下。
为了同时联合操作多个螺旋伸缩件，可以配备驱动装置，以确保上部箱体(一个或几个)在提起和放下时不发生扭曲。如图1中所示以及如本文所述，该炉子包括用于举起每一个组合件13的独立驱动装置。然而，应该理解且充分考虑到也可以用单独一个驱动装置操纵所有的螺旋伸缩件，使得整个上半部箱体15作为一个单元而被提起和放下。
更具体地说，在上部箱体的上方，把一个基座61固定在横梁55上，在该基座上安装一个往复电机驱动齿轮减速单元62，该单元具有一个输出驱动轮63。一个中间轴64安装在轴承65中，该轴承由固定在纵向托架56上的横构件66来支撑，而中间轴是在相对的一对螺旋伸缩件之间纵向延伸的，一种适当的传送带或链67把输出驱动轮63与固定在中间轴64上的一个轮68连接起来，以便驱动中间轴，沿中间轴适当安装的轮或齿轮69通过传送带或链71来驱动地连接位于螺旋伸缩件57的输入轴上类似的轮或齿轮70，因此，通过沿适当方向操作单元62，所有与中间轴64相连接的螺旋伸缩件57同时被驱动，使得相连的上部箱体上升或下降。
按照本发明，上半部分箱体的内表面、即当在输送装置上把玻璃板送入炉内时对着玻璃板的炉顶表面具有一种新型结构，到目前为止，这类炉子一般是被设计用来在炉子的整个宽度方向上向玻璃板提供均匀的加热。为此，早期的炉子其位于玻璃板上方一定距离的炉顶一般设计成平形的。随后，人们又建议将该炉子的平形炉顶靠近玻璃板安置，而且为了加热玻璃板把辐射加热元件安装在炉顶中。人们还建议其它种类的炉子，建议将炉子顶部的横断面设计成半园形，且在炉顶中安装辐射加热元件或与之结合使用。
当玻璃板输送入炉内时，它们所面对的耐火炉顶的结构与将热量施加到玻璃板上的施加方式具有直接的关系，因此，除了通过炉内的加热元件直接提供热量之外，被加热的耐火材料本身也会向玻璃板辐射能量，在加热元件插入或低于耐火顶部表面时，其结构则具有特别重要的意义，因此，在这种炉中，玻璃板所接收的热量的分布是该炉子横截面形状的一个函数。
到目前为至，在炉子的设计中，人们通常是用这种炉子对从一边到另一边通过其中的玻璃板进行均匀加热。若要对玻璃板的横向温度分布进行变化，则要通过所谓的分区分布的加热器把附加热量直接供给所需要的特殊表面上来实现。在生产现今的压弯玻璃单元中，人们已经发现在许多实例中，为了容易压弯玻璃板有必要在玻璃板从加热炉中出来时已经按照预定的模式加热了这些玻璃板，使之具有相应的温度分布。尽管这种温度分布变化可以通过分区加热器产生，但根据本发明，在某些情况下，最好炉子本身能够在玻璃板上产生不均匀的温度分布。若要调整由炉子产生的温度分布，则可以通过分区加热器来完成。
由于在平型炉顶中的加热器向直接在它下方的玻璃板辐射最大量的热量，因此，平顶结构在均匀分布热量方面是相当无效的，因此，为了实现特殊的温度分布，在炉子横断面上的每个加热器需要在能量供给方面具有极大的变化。通过功率密度来产生和维持所需的变化会使加热器的能量控制复杂化，并且降低了在加热器选择方面的灵活性。为此，对于从加热器上获得均匀分布加热方面，半园型炉顶结构是最为有效的。事实上，已经发现半园型或半园柱型顶部结构在对玻璃板均匀分布热量方面是如此地有效，以致于该炉子可以不管通过加热元件加热时辐射能量如何变化也能有效地均匀加热玻璃板。
根据本发明，已经确认如图2和图5所示的炉顶部的弧形结构在横断面上是一种椭园形结构，它在相当均匀地分布来自加热器的热量方面具有优越性，而且同时也能在炉子的横向上提供所需要的不同的加热。因此，椭园型顶部结构在中心区域提供相当均匀的加热，并且对沿着炉子边缘区域的玻璃提供不同的加热。为了清楚起见，在图5中示出了在没有安装加热器的情况下本发明的上下部分箱体15和14各自的加热情形。然而，应该理解相应的如图2中所示的加热元件51的加热器可以安置在耐火顶盖45表面48的新型凹槽中。
表面48是椭园型的，其中中间弧形区域72具有相对较大的曲率，而边部的弧形区域73具有较小的曲率。更具体地说，该表面可以包括由一段园弧围成的区域72，该园弧由园心74和曲率半径75形成作为一个标准椭园，区域72在端点76处与73区域相切，区域73由园点77和曲率半径78所形成的园弧来限定。
弧的宽度、弧形区域72的中心点到玻璃输送通道的距离、以及弧形区域72和73的曲率半径75和78当然是有其内在联系的，设定其中的任何两个长度的尺寸其他的长度也就确定了。从实施的观点出发最好是标准椭园表面，而非标准椭园表面也是可行的，在这种情况下在它们交接点处的弧不是相切的。尺寸的大小要在适合于许多因素的基础上加以选择，其中包括加热元件的最大功率密度、由于加热器的替换玻璃堆积量和辅助设备的安装需要所规定的最小炉子的高度，以及建造的成本。举例来说，在一个优选的炉子实例中，该炉子两边之间的内侧跨度为84英寸(213.36cm)，耐火顶盖45基础上沿的中心高度，即支撑元件42的水平脚43以上的高度为25英寸(63.50cm)。曲率半径75是64.396英寸(163.57cm)和曲率半径78是18.547英寸(47.11cm)。
现在参见图3和图4来详细地说明，本发明的输送装置16包括多个相间放置的独立的辊79，它们在下半部和上半部箱体14和15之间纵向对准排列和安装，以便从位于进口处的装卸台80处输送单个的玻璃板块至炉子10，进入且穿过炉子，且通过输送辊18把玻璃板送入压弯装置12中。如前所述，现在用于炉子的辊通常具有一个陶瓷工作接触表面并且可以用熔融二氧化硅或石英来制备。因此，定时地去除和更换个别辊是必要的。本发明的新型辊子安装和驱动系统特别适用于对整个辊子通道提供可靠的彼此相连的驱动，同时在需要时可很容易地迅速地去除和更换个别辊。
为此，辊79可以包括陶瓷园筒81，该陶瓷筒具有固定在其上面的端盖82，例如象Miller的美国专利US3867748所公开的那样的端盖，在辊的一端的端盖上包括一个驱动轴83，在另一端的端盖上包括一个固定轴84。为了支撑辊，沿着炉子的两边提供一个纵向支撑梁85，该支撑梁固定于在楼板26上相互间隔放量的支柱86上。最好看图4，角形件87安装在支撑梁上用方头螺栓88来固定，该角形件具有竖直边89作为辊的支撑板。
更具体地说，该支撑板与一对相对放置的具有向上开口的半园形凹槽90隔开一定距离放置。在驱动轴83和固定轴84上的轴承套91为支撑辊而放入凹槽90中。在轴承套上的固定卡环92适合安装到相应的卡环凹槽或凹槽沟93中，凹槽93是在支撑板89的内侧环绕凹槽90形成的，沿支撑板安装的轴承卡板94和卡环固定住轴承套，防止其横向运动，同时允许辊和辊上的轴承从支撑板上抬起来，在驱动轴83上的中心轴承轴套95通过螺丝96固定在驱动轴上，以防止辊发生轴向运动，在另一方面，在固定轴84上的轴承套95可以自由地沿轴向运动，用来调节辊子的轴向膨胀和收缩。
最理想的是为了当玻璃板输送通过炉子时使该被加热的玻璃板受到最小的损坏，整个炉子长度上的辊子应以已知的预定速度、以稳固的方式被驱动，同时，迫切需要单个的辊子能够迅速而方便地从驱动系统中卸除，且该驱动系统不影响去除和更换单个的辊子，为此，输送装置16上配有一个驱动系统97，从而以稳固的、同步的方式成组地驱动辊，更具体地说在每一个辊79上的驱动轴83上安装一个带齿链轮或驱动轮98，同步传送带99的上部运行延续至一串或一组链轮，该传送带具有一对应的带齿面用于咬合链轮98上的齿。传送带在第一滚轮100上被传输，该滚轴固定在位于一组带齿链轮98端部下面的支撑梁85上，然后传送带通过第二滚轮101，该滚轮固定在梁85上，然后传送带绕过一个直角齿轮驱动单元103的带齿驱动链轮102，该驱动单元安装在梁上。
一个或两个第二滚轮101可以用来调节传送带紧张度，其安装可采用常规方式来选择固定其位置，如将它与一种弹簧负载臂(没有示出)相连或将它安装在沿着梁85的不同位置上。每一个传送带99可以驱动多个辊79，其数量一般是由长度和容易获得的传送带的类型所限定。在本发明所采用的组合式炉中，其数量一般是组合炉辊子总数的某个特定分数，例如是组合炉中辊总数的二分之一或四分之一。在图3的实施例中，传送带99驱动了18个辊79。
根据本发明的一个重要方面，在炉子的驱动侧，提供了一组容易去除的压紧装置，用104表示(见图3和图4)，该装置是为了维持处于驱动中的同步传送带99与每一个带齿链轮98的咬合，同时能够为了卸下和更换个别辊79而迅速简单地使链轮与传送带不咬合。每一个压紧装置包括一块狭长的边板105，边板105上装有一对隔开的固定块106，从固定块上向下延伸的栓轴107轴向地插入管状插座108中，该插座由固定在角形件87上的托架109支撑，压紧装置通过与轴107螺纹连接的手轮110并迫使固定块106对着管状插座108向下而固定。手柄111装在固定块上，从而可以用手来安装和拆卸该压紧装置。
多个自由转动的凸轮辊112由边板105来支撑，彼此相间沿轴113放置，该轴由安装螺栓114固定在边板上，凸轮辊与传送带99的上表面滚动接触，一个凸轮辊放在每对相邻带齿链轮或驱动轮98之间，用来下压驱动轮之间的传送带，以确保在同步传送带上的齿与驱动轮的齿之间连续地相互咬合，防护板115固定在边板105上，它在凸轮辊上方延伸，作为一项安全措施，以防止可能破碎的玻璃从辊上飞出，从而进入传送带和链轮驱动机构之中，压紧装置104沿着炉子边对边地装好，以便每一个凸轮辊安装在每一对相邻带齿链轮98之间，且该压紧装置的长度可由一操作人员容易地安装和/或拆除。因此，如图3所示，对于由一个同步传送带99驱动的一个辊区域来说，可以使用两个这样的压紧装置。
尽管可以用独立的供电单元来驱动每一个齿轮驱动单元103，但是所有的或多个驱动单元可以靠一个普通的供电单元来驱动。例如在图1的优选实施例中，从炉子的进口端到其末端，(在该末端玻璃板被输送到压弯设备中)，所有的辊只由一个输送装置驱动单元116来驱动。末端部分的驱动由一个独立的输送驱动单元117来完成，以便它可以循环操作，从而使被加热的玻璃板加速移动进入压弯设备。
驱动单元116包括一个电机马达118，该电机马达与一个齿轮减速单元119相连接，该减速单元有一个输出轴和链轮120。输出链轮通过一个驱动链或带121与一个链轮122相连，链轮122在线轴123上，而线轴123在位于支撑柱86上的轴承124中转动。线轴沿着炉子延伸，并在炉子上的某个适当位置，即链轮125处固定。该链轮通过驱动链或带126与驱动链轮127相连接，链轮127在直角齿轮驱动单元103的输入轴128上。因此，直至输送部件的所有辊均以同步方式由驱动单元116驱动。
正如上面所解释的和图1中所看到的那样，辊的末端部分或输送部分与其它辊不发生关系它由输送驱动单元117来驱动。该驱动单元特殊地包括一个齿轮箱129，该齿轮箱具有一个带齿驱动链轮130，它与同步传送带99驱动咬合。该齿轮箱靠一个变速电机131来驱动，该电机具有适当的常规控制机构(没有示出)，从而使该输送部分的辊能够如此地被操作，使得被加热的玻璃板迅速从炉中进入压弯设备。
建议将环绕着辊79的和位于上下半部箱体之间的炉子的侧壁封闭起来，使炉内与外部大气隔开。为了做到这一点同时使辊容易拆除和更换，最好看图2，下部辊密封件132被安装在下半部箱体的每一个侧壁的顶部，它与上部辊密封件133一起，使各个辊之间和环绕各个辊的区域均密封起来。
如前所述，根据本发明的炉子结构，由于其顶盖45的新型椭园型结构，使我们可以通过与顶盖相联系的加热元件很容易地对玻璃板进行不均匀的加热。如果有必要或需要改变炉子的分区加热能力，而这一点又不能通过炉子的本身结构实现的话，或需在某个区域补充加热时，可以通过附加的加热装置来实现。
因此，如图6所示，在顶盖45下面和在辊79上玻璃板11的传输路径的上方提供一个附加分区加热装置，用134来表示。这样一种分区加热装置在美国专利US4，952，227中详细公开并描述、这里提及的美国专利仅供参考，其目的在于可对其设计有一个充分的理解。简而言之，如图6所示，补充加热装置可以沿着炉子的长度方向在所选择的区域内提供，该加热装置一般包括支撑件135，它在离玻璃板路径上方相对较近的位置，通过吊杆136悬挂在上半部箱体15中，炉顶盖中的托架137支撑住吊杆136。纵向延伸的加热元件138由部件135来支撑，加热元件面对玻璃板以提供辐射热量。对加热元件可以采用单独控制，以按需要供应热量，从而在炉子的横向上产生一个可以预先调整的加热模式。
权利要求
1.一种用于加热玻璃板的加热炉，它包括一个上半部炉体和一个下半部炉体，它们共同组成一个狭长的、通常是水平延伸的加热室、输送装置包括多个彼此相间对准排好的、贯穿上述加热室用于将玻璃板送入且通过所述加热室的辊，和用于在所述加热室之外旋转支撑所述辊的相对两端的装置，其特征在于，上述上半部炉体包括一个顶盖，它具有一个对着上述辊及在其上输送玻璃板的内表面，所述顶盖的内表面其横截面是椭园的；以及多个加热装置，它们与上述上部箱体的顶盖的内表面相联系，以提供热量，从而当上述玻璃板通过上述炉子时上述玻璃板在炉子的横向上可以被不同程度地加热。
2.如在权利要求1中所要求的加热炉，其特征在于上述顶盖的椭园内表面包括一个具有第一曲率半径的中间区域，上述中间区域的外侧是具有比上述第一曲率半径小的第二曲率半径的侧面区域。
3.如在权利要求2中所要求的加热炉，其特征在于上述第一曲率半径的长度至少是上述第二曲率半径的1.5倍。
4.如在权利要求3中所要求的加热炉，其特征在于上述顶盖的内侧横跨度约是84英寸(2134mm)，上部箱体的顶盖的中心点当处于操作位置时，它与上述辊的顶部的距离约是30英寸(762mm)，上述第一曲率半径约是64.4英寸(1636mm)，和上述第二曲率半径约是18.5英寸(470mm)。
5.如在权利要求1到4中任何一个权利要求中所要求的加热炉，其特征在于上述加热装置包括多个细长的电阻加热元件，该加热元件彼此相间地沿上述内表面纵向延伸，所述的加热元件与上述内表面的曲面相一致。
6.如在权利要求5中所要求的加热炉，其特征为在上述顶盖的所述表面中有多个相间的纵向延伸的凹槽，上述凹槽具有宽度较小的狭缝部分，上述由带型元件构成的加热元件安装在这些凹槽中。
7.如在权利要求1-6的任何一个权利要求中所要求的加热炉，其特征在于有一根用于支撑所述上部炉体的横梁，所述的支撑横梁与下部炉体及辊子相互独立，以及伸缩装置，用于将上述上部炉子连接到该横梁上，从而相对所述的辊子选择性地升高和下降上部炉体。
8.如在权利要求7中所要求的加热炉，其特征在于上述上部炉体包括一个外壳，多个相互间隔固定在上述外壳上的肋，以及沿上述上部炉体的每个底边纵向延伸的支撑元件，上述顶盖包括一个浇铸耐火材料弧顶，其端部支撑在纵向支撑元件上。
9.如在权利要求8中所要求的加热炉，其特征在于在上述上部炉体的每个侧面边沿的下面和上述辊之间装有密封部件，从而与位于较低的操作位置的上部炉体一起对位于上下炉体之间的以及环绕上述辊周围的区域进行密封。
10.如在权利要求8或9的其中一个权利要求中所要求的加热炉，其特征在于上述上半部炉体包括彼此间隔放置在上述加热室的两边的成对的立柱，在上述上部炉体的上方横向放有横梁，且横梁的两端固定在上述成对的立柱上，上述伸缩装置包括至少一个螺旋伸缩件，它由每个所述的横梁支撑，每个所述的螺旋伸缩件包括一个举杆，举杆与所述的外壳相连接，用于悬挂所述上部炉体。
11.如在权利要求10中所要求的加热炉，其特征为驱动装置连接到多个所述螺旋伸缩件上，用于选择性地联合操作上述多个伸缩件，使得上述上部炉体垂直地提起和放下。
12.如在权利要求11中所要求的加热炉，其特征在于上述驱动装置包括沿上述横梁纵向旋转安装的中间轴，一个齿轮减速单元与上述中间轴耦合连接，且可以在两个方向上选择性地操纵旋转上述中间轴，以及将上述中间轴与上述多个伸缩件的每一个耦合连接的装置，以通过所述中间轴同时进行操作。
13.如在权利要求1至12的任何一个权利要求中所要求的加加热炉，其特征在于上述输送装置包括在上述加热室的外部沿两边竖直安装的辊支撑板，上述支撑板具有成对地向上开口的凹槽，它们沿传输方向相互间隔设置，每个辊包括一个园柱型送载玻璃板的中间部分，该部分具有一根从两端轴向延伸的轴，在每个所述轴上安装一个可旋转的轴承套，所述的轴承套可以安置在上述成对的向上开口的凹槽中，从而旋转地固定上述辊，在每个所述辊的一端有一个驱动轮与轴相连，驱动传送带装置在多个驱动轮上通过并与其驱动咬合，以及一个驱动系统，它与上述驱动传送带装置协同操作，从而驱动所述的驱动传送带且使所述的多个驱动轮和辊同时转动。
14.如在权利要求13中所要求的加热炉，其特征为有一个可移动的压紧装置，所述压紧装置包括在相邻的所述驱动轮之间安置并与所述驱动传送带的上表面转动接触的凸轮辊，用于压低驱动传送带且使其与所述驱动轮一起处于驱动咬合状态。
15.如在权利要求14中所要求的加热炉，其特征在于所述驱动轮具有带齿的周边，且所述传送带是一种同步驱动带，其上面的齿条可以与所述驱动轮的带齿周边相咬合。
16.如在权利要求13中所要求的加热炉，其特征为环绕每个所述的轴承套有一个卡环，在支撑盘的一侧围绕上述向上开口的凹槽有一个较大的凹槽，用于接受所述的卡环，以及轴承卡板它沿着所述的将上述卡环限定在所述凹槽中的一面延伸，从而上述轴承套被固定，以防止其轴向移动。
17.如在权利要求16中所要求的加热炉，其特征在于在具有上述驱动轮的辊的那一端上的轴承套被卡住，以防止它沿所述的轴作轴向移动，而在上述辊的另一端上的轴承套可以自由地沿所述轴作轴向移动，以消除上述辊的膨胀和收缩。
18.如在权利要求13中所要求的加热炉，其特征为有多个独立的上述驱动传送带装置，每个装置与多个所述驱动轮驱动咬合，上述驱动系统包括一个单独的驱动单元，用来驱动每一个上述独立驱动传送带装置、沿所述加热室纵向延伸并转动安装的线轴、用于旋转驱动上述线轴的装置、以及用于将每个单独的驱动单元与上述线轴耦合连接的装置，从而所述的单独的驱动单元可以通过所述线轴一起被驱动。
19.如在权利要求18中所要求的加热炉，其特征在于所述加热炉包括把被加热的玻璃板移出进入下一步工序的出口端，上述输送装置在上述出口端处还包括一个输送部分，所述的输送部分包括一个附加的驱动传送带装置，该装置与多个所述的驱动轮驱动咬合，以及一个输送部分驱动单元，该单元可以独立于上述多个驱动传送带装置而驱动所述的附加传送带装置，从而可以以与前面的那些传输部分不同的、预定的速度操纵上述送输部分的辊。
20.一种加热玻璃板的方法，当玻璃板在对准排好的辊上被输送通过一个狭长的封闭的加热炉时可以在它们的宽度方向上按照所期望的不均匀的模式对上述玻璃进行加热，其特征在于所述辊和在其上被输送的玻璃板的上方有一个耐火顶盖，该顶盖的截面形状从一边到另一边呈曲线分布，使所述截面的形状与所期望的加热模式相匹配，从而使要加热到较高温度的玻璃板的相对区域与要加热到较低温度的玻璃板的相对区域相比，其相应的曲率要大，并从上述顶盖沿着上述截面把辐射热量供给到上述玻璃板上。
21.如权利要求20所要求的方法，其特征在于上述横截面为椭园形。
22.如权利要求21中所要求的方法，其特征为还包括在上述顶盖下在上述加热炉的横向上向上述玻璃板以预定量提供附加的辐射热量，以调整通过沿上述截面提供的辐射热量而产生的加热模式。
23.一种用加热玻璃板的加热炉，它基本上如附图所述。
24.一种加热玻璃板的方法它基本上如说明书中所述。
全文摘要
一种隧道式玻璃加热炉，其炉体包括一横断面为矩形的下半部分和一横断面为椭圆形的上半部分；其辊包括位于两端的轴，一个带齿的齿轮或链轮固定在每个辊的一端的轴上，辊子通过同步传送带被成组地驱动；其压紧装置可移动地支撑在辊支撑板上，它包括位于每对带齿齿轮中间的凸轮辊。还可以提供一种分区加热装置，用于调整在椭圆形上部炉体下面的加热模式。
文档编号C03B35/16GK1056569SQ91101778
公开日1991年11月27日 申请日期1991年2月27日 优先权日1990年2月27日
发明者休格托·德布, 约翰·C·霍维斯, 迈克尔·L·波洛克 申请人:利比-欧文斯-福特公司