专利名称：阻热隔音夹层的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阻热隔音夹层，特别是涉及一种夹层间的接合性牢固，可卷成筒状备用或直接辊轧成所需的造型，并有利于能以高效率连续性产制的阻热隔音夹层。
由于科技文明的进步，生活品质的提高，凡事都讲究舒适，冷、暖气机、空调系统等耗电性大的电器的使用，已日渐普遍，因此也产生了能源的危机问题，同时随着工商业的发达，噪音污染也日益严重，其中，建筑物结构及室内装璜的绝热及隔音设计，即是重要的一环。早期的建筑物为达到隔热的效果，常常在天花板上铺垫隔音板(sound proof partition)等作为隔热物，目前有部分钢架屋，也都在屋顶波纹板(石棉或钢板彩色波纹板)内再垫设隔热泡沫，但这种方式，不但施工费时、麻烦，容易脱落，且有碍观瞻，因此使用量已日渐减少。
而发展至今，较方便使用的隔热材料，是具备各种特性的板体结合成夹层状，如
图1所示的以往三合一隔热波纹板，即是在两层钢板100及波纹板200(其中的一层也可以用纸、防水塑胶布、不织布(nonwovens)、铝箔等)间填充形成一层PU等『硬质』隔热泡沫300，藉以产生隔热隔音特性，以作为建筑物的构件；此种隔热夹层，由于是采用『硬质』发泡体作中间层板，且以发泡体来粘结其它层板，因此使得『制造上』受到诸多不利的限制，如(1)由于是采用『硬质』发泡体，因此在制造上作为基板的钢板必须先辊轧成型，无法事后成型。
(2)由于是采用『硬质』发泡体，且钢板要事先辊轧成型，因此产制时无法卷成筒状(筒状较节省体积)，必须即时截成预定长度的板状堆积(堆积时由于有凹凸槽，因此无法整齐贴合，所以所占体积相当大，仓贮、运输费用惊人)，不利于运输、贮存备用，也不利于外销拓展国外市场。
(3)发泡体固化定型时间长，以致生产效率无法提高。
(4)其各层板间的接合纯靠发泡体来粘合，而PU发泡体对于彩色钢板及铝箔等无毛细孔的层板的粘接性并不佳，其仅仅是一种假性接着而已，因此使用一段时间后，常常会发生各夹层剥离脱落的现象。
上述以往的隔热波纹板，早期的制造方法必须『先将』彩色钢板辊轧成波纹板，随后逐一裁成预定大小，再置入压铸模中，并于压铸模中的两浪板间灌注PU等『硬质』发泡体，待发泡体发泡干固、定型后，再将压铸模开启取出成品，这种制造方式不但速度极慢，且费时费工，很不经济，因此已逐渐被淘汰了！目前则有『自动隔热波纹板制造机』的开发成功，其主要是运用二组水平间隔叠置且长度相当长大的输送机，其连续输送并压着两钢板(或波纹板、壁纸等)，两钢板间连续灌注『硬质』发泡体，使发泡体逐渐发泡干固、定型于被输送机压着并输送的两钢板间，以达到连续制造上述隔热板的目的；这种方式虽可达到连续制造、减少人工使用量的优点，但是因为发泡体的干固、定型时间，实际上并未缩短，因此对于生产速度的提升，并无多大助益，且其在制造上同样要先将钢板辊轧成型，完全无法卷收以利仓贮备用，再其整体制造机器甚为庞大，因此设备费用也不低，所以也不是较经济的产制方式。
目前也有尝试运用粘合剂(binder)，来将彩色钢板、发泡层板、电镀铝箔膜等层板粘着成阻热隔音夹层，以供作建材使用，但这类夹层却仍有下列缺失，而有待突破改善(1)此类夹层皆使用聚丙烯(polypropylene)系自粘胶粘合，遇高温粘合剂将变软，遇空气、水份粘合剂水解变坏、粘着力变弱，使用一段时间后也会剥离脱落。
(2)此类夹层由于层板间的粘着性也不牢固，因此也无法辊轧成型及压花使用(即无法作为波纹板使用)。
(3)其电镀铝箔膜因接着采用热熔接合方法，会使材料物性、化性变质，且不能耐候、耐久。
(4)此类夹层其粘合剂是涂布于发泡层上，再压合于彩色钢板上，因发泡层会大量吸收液态的粘合剂，因此粘合剂的耗费量相当大，不经济。
(5)铝箔是辐射热的良好绝缘体，但极为脆弱，此类夹层所采用的电镀铝箔，通常未经强化或理想保护处理，因此在施工上容易因稍受撞击就裂伤，所以不理想。
(6)由于各层板粘合性不佳，且电镀铝箔膜也脆弱，因此，也无法卷收或供滚轧加工。
本实用新型的主要目的在于提供一种阻热隔音夹层，其夹层间的接合性牢固不剥落，并可利于将其卷成筒状备用，且可供辊轧成型或压花使用。
本实用新型的主要特征在于阻热隔音夹层包含聚酯薄膜，其一表面经放电处理；聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂，其涂布于聚酯薄膜的放电处理面上；金属铝箔，其热压贴合于聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂层上，而与聚酯薄膜紧密接合成抗撕阻热铝箔层；聚烯烃树脂粘合剂，其涂布于铝箔层上；软质发泡体，其热压贴合于聚烯烃树脂粘合剂上；基材板，其一面涂布有氰基橡胶系粘合剂，其烘干后压合于软质发泡层上；藉由上述组合，即形成可卷收、利于辊轧加工的优阻热隔音夹层。
按照本实用新型的上述阻热隔音夹层，其中所述的软质阻热隔音发泡层是聚乙烯，或聚乙烯醋酸乙烯酯。
下面通过最佳实施例及附图对实用新型的阻热隔音夹层进行详细说明，附图中
图1是以往填充硬质发泡体的隔热夹层结构图。
图2是本实用新型阻热隔音夹层实施例结构示意图。
图3是本实用新型阻热隔音夹层辊轧成预定造型的波纹板实施例的结构示意图。
图4是本实用新型阻热隔音夹层的制造流程图。
图5是本实用新型实施例制造抗撕阻热铝箔示意图。
图6是本实用新型实施例制造阻热隔音复层示意图。
图7是本实用新型实施例阻热隔音夹层的制造示意图。
图8是本实用新型另一个较佳实施例的夹层结构示意图。
请参阅图2所示本实用新型实施例的阻热隔音夹层，主要是在一表面经放电处理的聚酯薄膜1(即PET膜，Polyester Film)上，涂布一层聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂2(Polyurethane Resin Adhesive)，其化学式为HO(CH2)4OH+OCN(CH2)5NCO
O(CH2)4OCNH(CH2)5NHC
n‖‖O O聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂层2上再热压贴合一层金属铝箔3，藉由聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂2可将耐侯性佳的聚酯薄膜2聚紧密接合于阻热性佳但脆弱的铝箔3上，以形成一种耐侯、耐化学性、高抗撕阻热铝箔层10，而达到改进以往铝箔易破碎不能辊轧或压花加工的缺点；并于上述抗撕裂阻热铝箔层10的铝箔3面上涂布一层聚烯烃树脂粘合剂4(OlefinePolymer Resin Adhesive)，其化学式为
聚烯烃树脂粘合剂层4上，再热压贴合一软质阻热隔音发泡层5，藉由聚烯烃树脂粘合剂4可将铝箔层10以及发泡层5紧密接着，而构成一种阻热、隔音性甚佳的软质复合层20，其中软质阻热隔音发泡层5可由聚乙烯(PE)或聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)等软质发泡体构成；再依实际需要选用彩色钢板、镀锌金属板、织物、皮革、塑胶板等等作为基材板6，并于其一面上涂布氰基橡胶系粘合剂7(Nitrile Rubber Adhesive)，最后将其热压合于软质阻热隔音发泡层5上，即构成本实用新型的夹层。
请配合参阅图3所示本实用新型实施例的阻热隔音夹层，是以聚氨基甲酸乙酯树脂来调制成粘合剂2，可充份将耐候性佳的聚酯薄膜1及金属铝箔3紧密接着，构成耐候性佳、挠韧性高的抗撕阻热铝箔层10，而以聚烯烃树脂调制成的粘合剂4，则可将软质阻热隔音发泡层5及铝箔层10紧密接着，且以氰基橡胶系粘合剂7可将彩色钢板等基材6及软质阻热隔音发泡层5紧密接着，因此整体阻热隔音效果夹层的各层板间的接合性相当牢固，不但不会剥落脱离，并且可利于卷成筒状备用，更可将其辊轧成如波纹板等所需的造型供使用，因此具有很好的实施性。请参阅图4所示本实用新型实施例的阻热隔音夹层的制造流程如下制备抗撕阻热铝箔层10请配合参阅图5所示，取成卷筒状而表面经放电处理的聚酯薄膜1，利用凹版涂布机400(GRAVURE COATING MACHINE)置于放电处理面上，涂布单位面积重量为5～8g／m2的液体聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂2，经烘干机500在约100℃／5 Sec的烘干条件烘干后，再经热压滚轮组600热压合一金属铝箔3于聚氨基酸乙酯树脂粘合剂层2上，即构成一耐候性佳、超抗拉、抗撕的阻热用铝箔层10。
请配合参阅图6所示利用原凹版涂布机400(当然另外用一组涂布机也可以)于上述抗撕阻热铝箔层10的铝箔3面上涂布单位面积重量为5～g／m2的液体聚烯烃树脂粘合剂4，经烘干机500在约65℃／3 Sec的烘干条件烘干后，再经热压滚轮组600热压合一软质阻热隔音发泡层5于聚烯烃树脂粘合剂4上，即形成一软质阻热隔音复层板20。
请配合参阅图7所示选取预定的基材板6，如彩色钢板、镀锌金属板、织物、皮革、塑胶板等等，利用刮刀型涂布机700涂布单位面积重量为16～20g／m2的氰基橡胶系粘合剂7，经开放型烘干炉800在约105℃／5 Sec烘干后，再以热压滚轮组900将前述软质阻热隔音复层板20的发泡层5热压合于氰基橡胶系粘合剂7上，即构成本实用新型的具有阻热隔音效果的优良夹层，最后可依需要直接卷收成小体积的筒状备用，或以辊轧机901或压花机，将夹层加工成所需的造型供使用；藉上述的处理，即为本实用新型实施例的制造流程。
由于本实用新型是利用前述特制的粘合剂2、4、7来分别将预定的层板耐候性佳的聚酯膜1、阻热铝箔3、软质阻热隔音发泡层5、基材板6等聚密接着成夹层，因此产制时不需采用庞大昂贵的机器设备，因此效率可有效提升，而更符合经济效益；此外，由于本实用新型是采用软质发泡体，各层板部接合牢固，也皆具挠韧性，因此产制后，可选择卷成筒状以利运输、仓贮备用，或直接辊轧成波纹板使用，所以产制上的机动性及经济性多较高。
请参阅图8所示本实用新型实施例的阻热隔音夹层结构，也可变换为于抗撕阻热铝箔层10的聚酯薄膜1面上，再涂布一层聚氨基甲酸乙酯树酯粘合剂2，粘合剂层2上再热压贴合一软质阻热隔音发泡层5，藉聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂层2也可将铝箔层10以及发泡层5紧密接着，而构成一种阻热、隔音性甚佳的软质复层20，然后依实际需要选用基材板6，并涂布氰基橡胶系粘合剂71最后将其热压合于软质阻热隔音发泡层5上，同样可构成本实用新型的优良夹层；在本实施例中粘合剂2将使用两次，而粘合剂4则不需使用。
由上说明可知本实用新型具有如下优点(1)各层板间接合性高，不剥离脱落。
(2)以特定粘合剂接着预定层板，生产上不受发泡体干固、定型的长久时间的限制，也不须使用庞大昂贵的机器，即可高效率连续自动生产，因此生产效率高，符合经济效益。
(3)采用软质发泡体作隔热隔音材，各层板也皆具挠韧性，因此产制后可卷收成筒状备用，或辊轧成波纹板使用。
(4)由于可卷收成筒状备用，所占体积缩小，因此仓贮、运输费用低。
(5)粘合剂是涂布于钢板上，再压合于发泡层上，不会浪费粘合剂。
(6)铝箔经强化及保护处理，挠韧性佳。
综上所述，本实用新型所提供的阻热隔音夹层，确实具有层板间接合稳定不剥离、利于连续自动产制、可卷收及辊轧加工等特性，确可达到预期的目的。
权利要求1.一种阻热隔音夹层，其特征在于其包括抗撕阻热铝箔层，其包括表面经放电处理的聚酯薄膜，聚酯薄膜经放电处理的表面涂布有一层聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂；聚氨基甲酸乙酯粘合剂层上热压贴合有铝箔；聚烯烃树脂粘合剂，其涂布于上述抗撕阻热铝箔层的铝箔面上；软质阻热隔音发泡层，其热压贴合于聚烯烃树脂粘合剂上；基材板，其一面涂布有氰基橡胶系粘合剂，并且压合于软质阻热隔音发泡层上。
2.按照权利要求1所述的阻热隔音夹层，其特征在于软质阻热隔音发泡层为聚乙烯。
3.按照权利要求1所述的阻隔音夹层，其特征在于软质阻热隔音发泡层是聚乙烯醋酸乙烯酯。
4.按照权利要求1所述的阻热隔音夹层，其特征在于抗撕阻热铝箔层的聚酯薄膜另一面上涂布有聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂，软质阻热隔音发泡层热压贴合于聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂层上。
专利摘要一种阻热隔音夹层，包括聚酯薄膜；聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂，其涂布于聚酯薄膜上；金属铝箔，其热压贴合于聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂层上，而与聚酯薄膜紧密接合成抗撕阻热铝箔层；聚烯烃树脂粘合剂，其涂布于铝箔层上；软质发泡体，其热压贴合于聚烯烃树脂粘合剂上；基材板，其一面涂布有氰基橡胶系粘合剂，在烘干后压合于软质发泡层上；藉由上述构造组合可形成一种层板间接合性牢固，可卷收或辊轧成所需造型的阻热隔音夹层。
文档编号E04C2/26GK2168905SQ9321032
公开日1994年6月15日 申请日期1993年4月24日 优先权日1993年4月24日
发明者钟国敏 申请人:陈木村