专利名称：合成装饰板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以粉煤灰为填充剂的合成装饰板及其生产工艺。
由于能源工业的迅速发展，大量的粉煤灰等工业废物产生了严重的环境污染，人们长期以来一直重视对粉煤灰的综合利用，但现有技术中尚未见到利用粉煤灰为主要原料的高质量装饰板材。
本发明的目的在于提供一种利用粉煤灰为主要原料、且强度高、耐腐蚀、耐磨损的合成装饰板及其生产工艺。
本发明的技术解决方案是一种合成装饰板，其与现有技术的不同之处是含有粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂成份。
粘结剂是聚丙烯或聚乙烯。助溶润滑剂是废机油和／或废变压器油。活性剂是氧化钙或氧化镁。
各组分的具体重量配比是粉煤灰∶粘结剂∶短玻纤维∶助溶润滑剂∶活性剂等于50-75∶20-30∶10-15∶3-5∶5-8。
一种合成装饰板的生产工艺，其与现有技术的不同之处是a)配料拌和将粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂按50-75∶20-30∶10-15∶3-5∶5-8的重量配比配料，并拌匀;
b)挤出将经a)处理的原料经挤出机塑化、均化处理，挤出料为一次塑化粗料;
c)粉碎将一次塑化粗料粉碎即成一次塑化细料;
d)挤出将一次塑化细料经挤压机挤出，成二次塑化料;
e)压制定形将二次塑化料盛入模具压制定形。
上述步骤a)中，拌和时，温度控制在40-60℃，拌和时间1.5-2.5小时或更长时间。步骤b)中，进料时，挤出机进料段温度控制在120-180℃，塑化段温度控制在180-200℃，均化段温度控制在180-220℃。步骤d)中，料温控制在120-180℃之间;步骤c)中，模具温度控制在30-50℃。
在压制定形后，还进行表面处理、装配等步骤。
本发明所提供的板材，采用能源工业的废物－粉煤灰为主要原料，既遏制了污染，又节省耕地，变废为宝，且其性能指标优于木质、塑料板材，主要特性是1)吸水率低、光泽变高，吸收率小于0.03％，光泽度达92-96％;
2)冲击强度高，结构致密光滑，不分层、不脱皮、不粉化，冲击强高大于167Ncm／cm2，高于硬聚氯乙烯、聚烯烃板材;
3)耐温、阻燃性能好。耐热性在大于80℃时不变形，低温-30℃时，强度反而提高，阻燃性能大于32氧指数;
4)耐磨损、耐腐蚀性强。耐磨度为0.013g／cm2，耐腐蚀主要指标40％NaOH＜0.02g／cm2，40％HNO3＜0.5g／cm2，30％H2SO4＜0.04g／cm235％HCl＜0.1g／cm2，这些指标比硬氯乙烯板材的GB4454-84标准提高2-5倍;
5)可锯、可刨、可钻、可钉、可胶，表面光泽鲜亮，色彩美丽，且成本低廉，其价格比木质板材低20-30％，相当于塑料类装饰板的20-30％。
6)它使用范围广泛，适用于家庭、宾馆、饭店、办公场所、建筑装璜等单位装饰使用。
本发明所提供的生产工艺简单、操作方便、设备投资少。
下面结合实施例对本发明作进一步说明实施例11)将粉煤灰70重量份、聚烯烃颗粒料(聚丙烯或聚乙烯)20重量份、短玻纤维10重量份、废机油或废变压器油或其它合适助溶润滑剂3重量份，生石灰5重量份混合，经拌和机充分拌匀，拌和机温度控制在40-60℃，拌和时间1.5小时以上(以1.5-2.5小时为佳)。
2)将经步骤1)处理的原料经挤出机塑化、均化处理，进料时，挤出机时料温度控制在120-180℃，塑化段温度控制在180-200℃，均化段温度控制在180-220℃之间，挤出料为一次塑化粗料。
3)粉碎将一次塑化粗料通过滚动式破碎机粉碎，形成一次塑化细料。
4)挤出将一次塑化细料，经挤出机挤出，料温必须控制在120-180℃之间，作为二次塑化料。
5)压制将二次塑化料盛入模具，利用压机加工、压制，模具温度控制在30-50℃为宜，压制成型时间3分钟以上。
6)表面处理将经压制后的制件表面、邻边刨光，使表面平滑、光亮、色泽一致。
7)装配精心装配，表面可贴装饰纸等。
经上述步骤即制成含粉煤灰、粘结剂(聚烯烃)、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂(CaO)成份的合成装饰板。
实施例2将粉煤灰50重量份、聚烯烃颗粒(聚丙烯或聚乙烯)25重量份、短玻纤维15重量份、助溶润滑剂(废机油或废变压器油或其它合适润滑剂)4重量份、活性剂(MgO)8重量份混合，其余步骤同实施例1。即制得含粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂(MgO)成份的合成装饰板。
实施例3将粉煤灰60重量份、聚丙烯颗粒30重量份、短玻纤维12重量份、废机油5重量份、生石灰7重量份混合，其余同实施例1。即制得含粉煤灰、聚丙烯、短玻纤维、废机油、生石灰成份的合成装饰板。
权利要求
1.一种合成装饰板，其特征在于含有粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂成份。
2.根据权利要求1所述的合成装饰板，其特征在于粘结剂是聚丙烯或聚乙烯。
3.根据权利要求1或2所述的合成装饰板，其特征在于助溶润滑剂是废机油和／或废变压器油。
4.根据权利要求1或2所述的合成装饰板，其特征在于活性剂是氧化钙或氧化镁。
5.根据权利要求1或2所述的合成装饰板，其特征在于各组分的重量配比是粉煤灰∶粘结剂∶短玻纤维∶助溶润滑剂∶活性剂等于50-75∶20-30∶10-15∶3-5∶5－8。
6.一种合成装饰板的生产工艺其特征在于包括下列步骤a)配料拌和将粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂按50-75∶20-30∶10-15∶3-5∶5-8的重量配比配料，并抖匀;b)挤出将经a)处理的原料经挤出机塑化、均化处理，挤出料为一次塑化粗料;c)粉碎将一次塑化粗料粉碎即成一次塑化细料;d)挤出将一次塑化细料经挤压机挤出，成二次塑化料;e)压制定形将二次塑化料盛入模具压制定形。
7.根据权利要求6所述的合成装饰板的生产工艺，其特征在于步骤a)中，拌和时，温度控制在40-60℃，拌和时间1.5-2.5小时。
8.根据权利要求6所述的合成装饰板的生产工艺，其特征在于步骤b)中，进料时，挤出机进料段温度控制在120-180℃，塑化段温度控制在180-200℃，均化段温度控制在180-220℃。
9.根据权利要求6所述的合成装饰板的生产工艺，其特征在于步骤d)中，料温控制在120-180℃之间;步骤e)中，模具温度控制在30-50℃。
10.根据权利要求6或7、8、9所述的合成装饰板的生产工艺，其特征在于在压制定形后，还进行表面处理、装配。
全文摘要
本发明公开了一种合成装饰板及其生产工艺，产品由粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂经配料拌和、挤出、粉碎、挤出、压制定形等步骤制成，产品吸水率低、冲击强度高、耐磨、耐腐蚀，可广泛应用于居室、办公场所、宾馆等处的装璜及家具制作，且工艺简单、易操作。
文档编号E04C2/02GK1103458SQ94111338
公开日1995年6月7日 申请日期1994年5月21日 优先权日1994年5月21日
发明者何天祥, 顾熙源, 胡建华 申请人:南通市墙体材料厂