专利名称:一种合成氨-硼砂联合生产工艺的制作方法
本发明涉及一种无机化学工业中合成氨生产与硼砂生产的联合生产工艺。
现有工艺中，只有单独生产合成氨或生产硼砂的传统工艺，这种各自独立的工艺不利于综合利用，使氨或硼砂的生产成本增高的缺点。
本发明的目的在于克服已有技术中的上述缺点，提出一种以煤原料的碳铵法生产合成氨和硼砂的联合生产工艺。
本发明的关键在于在以煤为原料的碳铵法生产合成氨的工艺过程中，综合利用变换后原料气中25-30%的二氧化碳，热量以及压力，把硼砂生产工艺中的碳解工序嫁接到合成氨的半水煤气变换工序之后，实现合成氨和硼砂的联合生产工艺。
附图为本发明所述的合成氨-硼砂联合生产工艺流程图。
下面叙述本发明的内容合成氨生产工艺中产生的半水煤气，经变换炉变换后，其中25-30%的一氧化碳转换为二氧化碳，变换气压力为0.6-1.2巴，在变换炉出口气体温度为410-350℃。本发明所述的嫁接硼砂生产工艺是指，在合成氨生产工序的变换炉及热交换器引出管线，
根据硼砂生产规模，将一部分变换气导入生产硼砂的碳解罐中，与罐中的纯碱液及硼矿粉进行碳解反应，其化学反应方程式为
碳解反应罐中的纯碱液中的氧化钠与硼矿粉中的三氧化二硼的克分子比为氧化钠∶三氧化二硼为0.4～0.5。碳解反应温度调整在130-140℃，最佳反应温度为134-136℃，反应压力为0.6-1.2巴，最佳压力范围为0.7-0.8巴。
变换气中的二氧化碳与罐中的硼矿粉，纯碱反应生成的硼砂料液经过滤、蒸发、结晶、分离制成硼砂成品。
导入碳解罐中的变换气一般为合成氨工艺中产生的变换气的1/10-1/20，其中二氧化碳为过量反应，经过碳解罐后，除去大部分二氧化碳，除去CO2后的尾气经过冷却塔后，冷却至30-35℃，再返回到合成氨生产的碳化工段或送入气柜中贮存待用。
本发明所述的合成氨-硼砂联合生产工艺与单独的硼砂生产工艺相比，去掉了工艺中的石灰窑，压缩机等设施设备，减少了加热用蒸气，缩短了工艺过程，降低了能耗及生产成本，同时本发明所述工艺也有利于合成氨工艺过程中氨的平衡，因而本发明所述工艺为以煤原料碳铵法生产合成氨的小化肥厂提供了一条综合利用的途径，也为硼砂生产中利用一定的低品位矿石创造了经济条件。
实施例一年产1000吨硼砂，导入碳解反应的变换气为400-700立方米/小时变换气中含二氧化碳为25-30%，碳解反应温度为135℃，反应压力为0.7-0.8巴，碳化罐中的纯碱液中的氧化钠与硼矿粉中三氧化二硼的克分子比为0.4∶0.5。
实施例二年产1500吨硼砂，导入碳解反应的变换气量为每小时700-1000立方米，其余条件和实施例一相同。〉
权利要求
1.一种合成氨-硼砂的联合生产工艺，其特征在于(1)将合成氨工艺中含有25-30%的二氧化碳的变换气导入生产硼砂的碳解罐中进行碳解反应；(2)碳解罐中参加碳解反应的纯碱液和硼矿粉的配比为纯碱液中的氧化钠与硼矿粉中的三氧化二硼的克分子比为0.4∶0.5；(3)碳解反应的压力和温度是利用合成氨工序中变换气的压力和温度，其压力范围为0.6-1.2巴，温度为130-140℃。
2.根据权利要求
1的联合生产工艺，其特征在于所述的导入碳解反应的含有25-30%的二氧化碳变换气，导入量为原变换气的 1/10 - 1/20 。
3.根据权利要求
1和2的联合生产工艺，其特征在于所述的导入碳解反应的含有25-30%二氧化碳变换气，在碳解反应罐后，多余的变换气回到合成氨生产的碳化工序或气柜中。
4.根据权利要求
1的联合生产工艺，其特征在于所说的碳解反应压力范围为0.6-1.2巴，最佳压力范围为0.7-0.8巴，温度范围为130-140℃，最佳温度范围为134-136℃。
专利摘要
一种合成氨——硼砂联合生产工艺，利用以碳铵法生产合成氨工艺过程中所产生的变换气及变换气的压力和温度，将硼砂生产工艺中碳解反应工序嫁接到合成氨生产工艺过程中，既有利于合成氨工艺过程中氨的平衡，又简化了硼砂生产工艺，降低了硼砂生产成本，为以煤为原料碳铵法生产合成氨的小化肥厂提供了一条综合利用的途径。
文档编号C01B35/12GK87101172SQ87101172
公开日1988年8月3日 申请日期1987年12月17日
发明者张克君, 解家录, 刘景顺, 冉启培, 肖沛然, 佟其勋, 曲在浦 申请人:铁岭市化学工业局, 铁岭市化工厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan