示例那样)。
[0062]本发明的搅拌器的其它结构方案(在该实例中也没有所附的说明性附图)，互连装置的分配块体可以具有单个内部通道，在所提供的该实例中，其在一侧与第一管路的出口开口连通且在另一侧与唯一一个支路盘管的入口配件连通。
[0063]图5以优选且有利而非关键的方式示出了主操作叶片4由两个成形叶片半部(sem1-shaped blade) 47,48构成，所述两个成形叶片半部47，48彼此相同且独立，沿在成形叶片半部47，48下方彼此会聚且假想地相交的平面相对于纵向旋转轴线Y对称地设置。
[0064]这些成形叶片半部47，48中的每个通过前述第二紧固装置46与分配块体40牢固地联接。
[0065]此外，以优先而非排他性的方式，主操作叶片4的成形叶片半部47，48中的每个具有复合轮廓，包括适合于允许在具有平坦底部F的混合罐V中使用操作叶片4的大致水平线性伸展部49，如在图1 一 8的方案的具体示例中那样(在该实例中，混合罐V将在平坦底部F中配置用于拣选液态粘合性未完工产品的两个间隔开的排放口)。
[0066]主操作叶片4的复合轮廓还包括倾斜的线性伸展部50，从纵向轴线Y向下倾斜且允许操作叶片4本身在具有锥形或渐缩底部的混合罐V中使用，从而操作叶片4呈现图9和10的操作性配置，图9和10图示了本发明的搅拌器的可选实施例(现在总体上用100表示):应当注意的是，主操作叶片4以相对于图1 一 8所呈现的位置以平角(flat angle，或180度)颠倒位置定向。
[0067]准确地说，本发明的搅拌器100旨在的混合罐将配备有锥形或渐缩底部，带有液态粘合性未完工产品的单个中心排放口。
[0068]仍如图1 一 8所示的那样，搅拌器100的主操作叶片4的复合轮廓的线性部段49，50通过平滑边缘51彼此连接:这是为了液态粘合性未完工产品在主操作叶片4上的极度容易处置或滑动。
[0069]取而代之，图9和10示出了搅拌器100的主操作叶片4的复合轮廓的线性伸展部49，50通过尖边缘151结合在一起:该方案在设计阶段期间选择增加液态粘合性未完工产品的处置表面而不是为了主操作叶片4对液态粘合性未完工产品处置的更高速度的实例中似乎明显是优选的。
[0070]在未示出的本发明的其它实施例中，搅拌器还可以包括一个或多个辅助操作叶片，其中每个都通过结合装置(优选具有与互连装置相同的类型)与支撑轴整体形成，从而:
?与支撑轴的中间部分基本相连且在主操作叶片本身上方，以及?仍容纳在混合罐中，以便与主操作叶片类似地干预液态粘合性未完工产品，且在支撑轴围绕纵向轴线旋转时引起其在混合罐内的连续机械混合动作。
[0071]更具体地，搅拌器可包括沿支撑轴的纵向轴线彼此间隔开的多个辅助操作叶片(以类似而非限制性的方式，数量为两个)，热调节回路在这些辅助操作叶片中的至少一个的至少一部分内延伸。
[0072]总而言之，根据上述的结构特征的结果，本发明的搅拌器于是将在其部件的如下变型中可用:
籲配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片；
籲配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，对液态粘合性未完工产品进行简单机械操控以增加其流动的辅助操作叶片；
籲配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，对液态粘合性未完工产品进行简单机械操控以增加其朝向主操作叶片的推力的辅助操作叶片(该方案就涉及成形叶片半部的相互设置而言不同于前一方案);
?配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，以及也包括热调节回路的一个辅助操作叶片；
籲配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，以及仅仅具有机械功能的多个辅助操作叶片(取决于实例，用以增加液态粘合性未完工产品流动或向下推力)；
籲配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，以及其中至少一个配置有热调节回路的多个辅助操作叶片。
[0073]从操作角度来看，本发明的搅拌器I通过锚定装置7固定到混合罐V的盖C，使得机动装置3、传动装置18、支撑轴2的第一端2a从混合罐V向上突出且对操作者来说容易接近，以用于其维护和/或更换，然而，可预见的是，在搅拌器I的正常操作或定期停止阶段期间，传动装置18由于存在箱形外壳19而保持被保护且不可接近。
[0074]因而，主操作叶片4设置在混合罐V的平坦底部F附近，稍微从底部F隔开，而对于混合罐V的长度的整个其余部分，中空支撑轴2沿内部中心区域延伸。
[0075]随后，操作者将输送管道和返回管道从一侧分别紧固到旋转接头27的入口 25和出口 26，在另一侧紧固到供应热传递流体(通常为水)的外部源。
[0076]为了执行在混合罐V中存在的液态粘合性未完工产品的热机械处理，属于例如安装在混合罐V的主体上的控制面板的专用中央处理单元和控制件致动机动装置3，所述机动装置3通过传动装置19使得支撑轴2围绕纵向轴线Y旋转，连同旋转接头27和主操作叶片4 一起。
[0077]同时，热传递流体在热调节回路6内循环:在该实例中，热传递流体通过入口 25进入旋转接头27且从这里以箭头Fl的方向向下流动通过第一管路28(在图1示出且更详细地在图7中示出)。
[0078]到达支撑轴2的底部，热传递流体首先进入互连装置5的分配块体40的内部通道43，44，通过第一管路28的出口开口 35和分配块体40的上壁中形成的对角孔口 52，53。
[0079]热传递流体随后进入集成在主操作叶片4的相应结构部段32，33 (或成形叶片半部47，48)中的两个支路盘管30，31的入口配件34中。
[0080]在这种情况下，热传递流体流动通过支路盘管30，31的弯曲路径，与混合罐V的液态粘合性未完工产品交换热量(直到液态粘合性未完工产品达到期望温度水平)且通过相应出口配件36从相对侧从支路盘管30，31逸出，出口配件36将热传递流体传输通过入口开口 37进入同轴地设置在第一管路28内的第二管路29。
[0081]热传递流体然后沿由在图1中且更详细地在图8中的箭头匕所示的方向回到第二管路29 (即相对于经过第一管路28的方向F1反向)，通过旋转接头27的出口 26 (仍如图1和8很好地示出)，逸出本发明的搅拌器I的支撑轴2，以进入输送管道且从这里进入外部功率源，其在这里再循环。
[0082]可以得出，本发明的搅拌器I配置成使得热传递流体通过处于运动的部件(即，支撑轴2和主操作叶片4)内，具有这里需要且已经在本文所述的说明书的过程中大大地强调的明显益处。
[0083]由于它们内集成有热调节回路6，在液态粘合性未完工产品上执行机械动作的相同部件(支撑轴2和主操作叶片4)也参与液态粘合性未完工产品的热处理。
[0084]图9和10的搅拌器100的操作完全等同于刚才针对搅拌器I所述的；此外，要确认的是，搅拌器100仅仅对于主操作叶片4的空间设置或定向不同于搅拌器1，这使得搅拌器100适合于安装在具有朝向中心的锥形或渐缩底部的混合罐中。
[0085]基于刚才给出的说明，因而要理解的是，用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器(这是本发明的目的)实现所述目的且达到上述益处。
[0086]用于稳定旨在形成卫生制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器还具有可适用于现有混合罐的益处，而不需要新的且与其一起制造，因为申请人在此提出的创新性的搅拌器的基本部件可以固定且固定到给定混合罐的盖，且为了其安装并不提供对混合罐的内部部分的干预。
[0087]本发明的搅拌器的可适用性还允许其应用于具有相互不同的体积容积的混合罐，由于支撑轴的长度的调整(例如，通过管状延伸部)或者仅仅用适合于新应用的长度的另一支撑轴替代该支撑轴。
[0088]没有笨重的静态热调节回路以及其直接安装/应用于支撑轴和主操作叶片使得所述通过搅拌器和混合罐形成的设备作为整体是非常经济的。
[0089]在执行阶段中，可以对用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器(本发明的目的)进行变化，例如包括的机动装置不同于在前述说明期间概述和说明性描述的且在任何实例中可以通过附图以非常详细的方式得出的机动装置。
[0090]此外，未示出的本发明搅拌器的其它实施例可以配置成使得支撑轴仅仅部分地容纳在液态粘合性未完工广品的混合鍾中。
[0091]此外，在作为工业产权排他性的方式要求保护的本文搅拌器的其它实施例中，主操作叶片和任何任选的辅助操作叶片可以分别借助于与上文所述不同的互连装置和结合装置与支撑轴联接，这不会影响本发明带来的益处。
[0092]还要强调的是，本发明的搅拌器可以用于处理要用于卫生器皿的成分中的任何液态粘合性未完工产品，因而不仅用于水和粘土的混合物，而且用于陶瓷釉、涂料等等。
[0093]最后要清楚的是，可以对所涉及的搅拌器进行多种其它变化，而不偏离本文所述的发明构思固有的新颖性原理，因为将清楚的是，在本发明的实践实施方式中，所示细节的材料、形状和尺寸可以根据需要变化，且用技术上等同的其它细节取代。
[0094]在所附权利要求中所述的结构特征和技术附随有附图标记或标识时，这些附图标记在增加权利要求本身的可理解性的唯一目的的情况下引入，因而并不对由这些附图标记仅仅通过示例的方式标识的每个元件的解释构成限制性影响。
【主权项】
1.一种用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器(I ;100)