巧击能量为手工巧键的150倍W上；仅需手持操作，高效省力。
[0081] 2、空压机：与气动巧键相连，提供巧筑动力。经前期大量市场调研及应用试验，W同时带动两个气动巧键为例，理想空压机排气压力不小于0. 6MPa，排气量不应小于0. 8mV min,即：平均每个D9型改造的气动巧键需至少需要具有0. 3MPa排气压力、0. 4mVmin排气 量的空压机提供动力。
[0082] 3、其他工具：除上述巧筑专用改造设备，还有部分常规施工机具，包含揽拌机、推 车、脚手架等。其揽拌机用于将±砂石等原材料混合揽拌均匀，平口揽拌机或滚筒揽拌机均 可。水桶由常规水桶改造而来，控制混合±料含水率，推车则用于运送混合料及原材料，脚 手架用于高位巧筑。
[008引S、模板系统
[0084] 气巧键的引入，对巧筑模板的抗冲击能力要求高，传统的竹、木模板，甚至用于混 凝±诱筑的钢模板也无法满足此要求。为了满足气动巧键的高冲击力，针对现有巧筑工艺 及传统模板存在的巧筑墙体竖向裂缝导致整体性差、稳定性差的缺陷，本发明的巧±墙体 的施工工艺中引入了一套组合式模板系统。
[0085] 组合式巧筑模板系统包括两块Ai板1、一块Ao板2、两块Bi板3、一块Bo板4、 Ξ块DC端头板5、Ξ块孤端头板6和多个对拉螺杆7。其中，如图3~6所示，Ai板1、Ao 板2、Bi板3、Bo板4、DC端头板5和DD端头板6均为由钢架和挡板固定在一起的板状体； 挡板处于竖直状态时的上、下两边沿上均开有多个用W穿过对拉螺杆7的螺杆孔8,且位于 上方和位于下方的螺杆孔8位于同一竖直线上；钢架上开有螺杆孔8且与挡板的螺杆孔8 一一对应；Ai板1、Ao板2、Bi板3、Bo板4和DC端头板5的高度均相等且大于DD端头板 6的高度；Ao板2与Ai板1的长度差，W及Bo板4与Bi板3的长度差均等于墙体厚度与 挡板的厚度之和；DC端头板5和DD端头板6的长度相等，且均等于墙的厚度；Ai板1、Ao 板2、Bi板3、Bo板4、DC端头板5和孤端头板6中的一部分拼装形成一字型模板、L型模 板或T型模板，其中，Ai板1、Ao板2、Bi板3、Bo板4均属于侧板，DC端头板5和孤端头 6板均属于端头板；端头板通过上、下两个对拉螺杆7固定在两个平行的侧板之间或者两者 的末端之间；两块相对平行设置的侧板之间设置有多个对拉螺杆7,且两块相对设置的侧 板之间的距离等于墙体厚度。
[0086] 上述方案中，Ai板l、Ao板2、Bi板3、Bo板4、DC端头板5和孤端头板6均为钢 架和挡板固定在一起的板状体；其中的钢架作为力学骨架，挡板作为巧筑面板。采用钢框架 能够使模板保持良好刚度，有效抵御巧筑冲击力。同时，使用与其固定在一起的板体配合能 够实现高精度施工。
[0087] 另外，方案中，挡板处于竖直状态时的上、下两边沿上均开有多个用W穿过对拉螺 杆7的螺杆孔8,且位于上方和位于下方的螺杆孔8位于同一竖直线上；钢架上与挡板的螺 杆孔8的对应位置处也开有螺杆孔8 ;对拉螺杆7的Ξ个作用：1)用于固定端头板；2)用于 使模板搁置在巧筑面之上，对模板起到全部支撑的作用；3)用于对相对设置的两个侧板进 行由外向内的拉紧，提高两侧模板之间的连接性能，避免现有技术中存在的由于巧筑导致 模板变形的现象，尤其对于冲击力较大的气动巧筑能够有效抵抗其冲击力，保证墙体的巧 筑精度。同时拆卸时可将对拉螺杆轻松的从巧±墙内梓出。
[008引另外，方案中，Ai板1、Ao板2、Bi板3、Bo板4和DC端头板5的高度均相等且大 于DD端头板6的高度；Ao板2与Ai板1的长度差，W及Bo板4与Bi板3的长度差均等 于墙体厚度与挡板的厚度之和；DC端头板5和DD端头板6的长度相等，且均等于墙的厚 度。上述运些尺寸关系的设置，与钢架和挡板固定在一起的板状体共同作用，能够有效控制 巧筑的墙体的各尺寸的精度。
[008引其中，DD端头板6和DC端头板5分别用于底层W及其他层的巧筑。底层巧筑时， 需要用到高度与侧板相等的DD端头板；而除了底层巧筑，则会将侧板下端一定长度与下方 墙体进行90mm的搭接，而端头板则直接放置在已完成巧筑面上，因此会用到比侧模高度低 90mm的DC端头板，DC端头板的上端此时与侧板的上端平齐。除此之外，同层巧筑第一版时 会用到两块或Ξ块端头板，而第一版巧筑已完成往后续接巧筑则可直接将侧模与已完成墙 体搭接到一起，省掉部分端头板。
[0090] 可选的，设置在Ai板1、Ao板2、Bi板3、Bo板4的板体下边沿上的多个螺杆孔8 位于同一条直线，且它们距离板体下边沿的长度相等，W便在巧筑墙体的底层W上的其他 层时，能够使得侧板与下方的已巧筑的墙体有一定距离的搭接，使得对拉螺杆7能够直接 搁置在已完成的巧筑面上，保证巧筑时模板的稳定性。可选的，该距离为至少90mm。
[0091] 可选的，对拉螺杆7上的螺帽为圆形螺帽，其直径为至少70mm。运样的形状W及尺 寸的组合，使其与侧板的有着适宜的接触面积，能够更有效的防止模板变形，从而更好地控 制墙体巧筑精度。
[0092] 可选的，架体和挡板间通过沉头螺丝固定，使巧筑面板尽量成为一平正面；
[0093] 可选的，Ai板l、Ao板2、Bi板3和Bo板4之间的连接通过L型销11穿过架体上 的销孔12实现。使用L型销11对两块板进行连接，其优点是能够在拆开时使用硬物向上 敲击L型销11的水平边，从而避免了其连接的两个部分之间由于连接过紧而不易拆开的问 题。
[0094]可选的，本发明还包括四个斜撑9，斜撑9用于L型模板或T型模板的转角的内侧， 能够有效地对L型模板或T型模板进行直角校正，避免了直角变形影响巧筑精度。
[0095] 可选的，本发明还包括多个顶杆10,顶杆10的长度等于墙的厚度，用于顶置在 两块侧板之间，避免由于对拉螺杆过紧导致的模板向内凹陷，从而保证巧筑墙厚度的精确 性；
[0096] 可选的，架体采用焊接为一体的角钢架，挡板采用竹胶板。采用钢木组合设计，外 侧用小截面尺寸型钢加强，提高模板自身强度与刚度。
[0097] 可选的，Ao板、Ai板、Bi板和Bo板的板体内壁上，每隔一定距离刻有一水平线状 凹槽，用W控制每巧筑层的加±量，从而提高巧±质量与精细度。
[009引可选的，两相邻的水平线状凹槽之间的距离为100mm。
[0099]可选的，模板设计W200mm为模数（也即是相邻对拉螺杆7之间的距离为200mm)， 可通过在端头板内侧设置竹胶板或木龙骨实现墙体长度200mmW下尺寸的调整，通过加工 的精确性来达到施工精度。按照该模数合理设计侧板的长度及钻孔位置，增强模板的通用 性，达到W尽可能少的侧板型号完成不同开间、进深房屋的目的。
[0100] 上述模板系统能够通过不同部件的组合，分别拼装成一字型模板、T型模板和L型 模板，完成墙体不同部位的巧筑。
[0101] 1、一字型模板
[0102] 一字型模板用于直墙巧筑。可根据待巧筑的长度需要，由两块Ai板1、一块Ao板 2、两块Bi板3、一块Bo板4、两块DC端头板5、两块DD端头板6和多个穿墙螺杆7中的一 部分拼装而成；其中，根据所要求的墙体的长度不同，有如下Ξ种组合方式：
[0103] 1)包括两块Ai板1、两块DC端头板5、两块孤端头板6和多个对拉螺杆7。两块 Ai板1平行设置，端头板5或者DD端头板6通过对拉螺杆7安装在两块Ai板1之间或者 两端；上述所有部件围成一字型区间；两块Ai板1之间设置有多个对拉螺杆7。该种形式 的模板拼装方式巧筑墙体长度最长为1620mm，模数为200mm。
[0104] 。与情况1)相同，区别仅在于由两块Bi板3代替两块Ai板1作为侧模。该种形 式的巧筑墙体长度最长为1220mm，模数为200mm。
[0105] 3)如图7所示，包括Ai板l、Ao板2、Bi板3、Bo板4、DC端头板5、孤端头板6和 多个对拉螺杆。其中，Ai板1和Bo板4连接为第一整体板，Ao板2和Bi板3连接为第二 整体板，第一整体板和第二整体板平行设置形成一通道，端头板5或者DD端头板6通过对 拉螺杆7安装在上述通道之间或者两端；第一整体板、第二整体板和两个DC端头板5或者 两个DD端头板6围成闭合的一字型区间。该种组合方式下，巧筑墙体长度最长为3615mm， 模数为200mm。
[0106] 2、L型模板
[0107] L型模板用于山墙与前后墙拐角处巧筑，其结构如图8所示，包括Ai板l、Ao板2、 Bi板3、Bo板4、两块DC端头板和两块DD端头板6、两个斜撑9和多个穿墙螺杆7 ;其中，Ai 板1和Ao板2相互平行且一端平齐设置形成第一通道，Bi板3和Bo板4相互平行且一端 平齐设置形成第二通道，第一通道和第二通道的非平齐的一端相接形成两端开口的L型通 道；一块DC端头板5或DD端头板6设置在第一通道的平齐端或者第一通道内；另一块DC 端头板5或DD端头板6设置在第二通道的平齐端或者第二通道内；Ai板1、Ao板2、Bi板 3、Bo板4和两块DC端头板或者和两块DD端头板6形成闭合的L型闭合区间。Ai板l、Ao板2之间W及Bi板3、Bo板4之间均安装有多个对拉螺杆7。
[0108] 可选的，位于Ai板1和Bi板3之间的L型闭合空间的阴角上、下两侧各安装有一 斜撑9,斜撑9的两端分别连接在Ai板1和Bi板3上；斜撑9能够有效地对L型区间进行 直角校正，避免了直角变形影响巧筑精度。
[0109] 可选的，Ai板1、Ao板2之间W及Bi板3、Bo板4之间均安装有顶杆10。