7度化15g)罕遇水准地震作 用阶段结构出现轻微的破坏，但是并不影响继续使用；在8度罕遇、8度（0.3g)罕遇水准地 震作用阶段结构出现较严重破坏，但房屋没有出现整体倒塌甚至局部倒塌的情况。由此可 W看到，采取一定抗震构造措施的现代巧±民居可W很好满足我国8度设防烈度地区规范 规定的小震不坏，中震可修，大震不倒的抗震性能目标。
[0160] 2)如图23所示，根据团队针对马岔村现代巧±示范农宅为期近两年的观测，可W 看到，其热工性能远优于当地传统巧±民居和砖混结构房屋。在冬季不住人且无采暖的条 件下，现代巧±房屋室内气溫比当地砖混结构房屋平均高5°CW上。
[0161] 3)建筑材料因加工和运输导致的能源消耗（蕴含能耗）和碳排放，是影响建筑全 生命周期内生态效益的另一关键因素。如图24、25所示，根据施工阶段的现场统计和测算， 试验巧±农宅与等同节能设计标准的砖混结构房屋相比，其全部材料的蕴含能耗和碳排放 分别仅为后者的25%和20%，具有极其优越的生态性价比。
[0162] 4)根据目前在全国五个地区完成50余栋的示范建设统计，现代巧±农宅建设所 需建材30-50%就地取材，加之施工简单易学，仅需雇佣1-2名屋架口窗木作大工或屋面铺 设瓦工，其他人工可采用邻里互助模式，因此其造价最低仅为当地常规砖混民居的1/4。即 使需要支付所有人工工资，其平均造价也仅为当地常规砖混房屋的2/3。
[0163] 5)就地取材：房屋建设所需建材60%W上实现就地（甚至免费）取材，如±料、砂 石、稻草、芦韦等，仅少量水泥、熟石灰、钢筋等工业化材料需在乡级市场购买，与常规砖混 结构房屋施工相比，极大地降低了建筑材料成本和由材料加工-运输-施工所导致的能耗 和污染。
【主权项】
1. 一种夯土墙体施工工艺，包括： 步骤一、材料准备； 步骤二、工具准备； 步骤三、夯筑流程；所述夯筑流程包括： 从与接触地面的底层夯筑层开始，逐层夯筑至夯土墙设计高度；在每一所述夯筑层中 包括模板架设、墙体夯筑和模板拆卸； 其特征在于， (一） 模板架设； (二） 对每个夯筑层的夯筑，每个夯筑层包括多个子层，每个子层的夯筑流程如下： 倒：倾倒夯筑土料时将其甩向模板的内壁，使其中的石子向模板中部反弹； 平：将新加入的夯筑土料表面抹平； 量：每个子层虚铺的夯筑土料厚度为100~200mm ;夯筑完成后的土层厚度为虚铺厚度 的2/3 ;通过参考模板内侧的刻度线控制土料厚度和水平度； 踏：夯筑前，人工将虚土踩踏平实，以避免夯筑过程中的虚土上翻； 穷：连续且均勾地对新添土料进行穷击。 (三） 模板拆卸。2. 如权利要求1所述的夯土墙体施工工艺，其特征在于，所述步骤三中（二）对每个夯 筑层的夯筑中，对于新添土料的夯击包括： 第一遍夯击：保持夯锤竖直并利用其自身冲跳力，沿之字形路线匀速夯击中，将虚土初 步夯实； 第二遍夯击：沿回字形线路由模板边缘向中部夯击； 第三遍夯击：沿模板围成区间的边缘、构造柱边缘以及对拉镙杆两侧用力下压匀速夯 击，夯击过程中确保夯土层边缘的水平。3. 如权利要求1所述的夯土墙体施工工艺，其特征在于，所述步骤三中（三）模板拆卸 包括： 第一步：利用羊角锤、螺杆等工具拆除所有对拉螺母； 第二步：1~2人快速将对拉镙杆旋转出来，这个过程中，2~4人分站在模板两侧将模 板顶在墙面，防止墙面松动； 第三步：对拉镙杆全部拆除后，将各板紧贴墙面并顺墙面滑动至少l〇cm，然后抽离，以 避免墙体表面因水分过多而被板局部粘接脱落。4. 如权利要求1所述的夯土墙体施工工艺，其特征在于，上、下相邻的夯筑层的模板采 用类似砌体结构的错缝搭接，使得同一夯筑层的各夯筑段之间接缝位置与其上、下层夯筑 段的接缝均错开至少400mm的距离，以避免竖向通缝产生。5. 如权利要求1所述的夯土墙体施工工艺，其特征在于，所述步骤一的材料准备包括 准备夯筑土料：所述夯筑土料由以下质量百分比的黏粒、粉粒、细砂、石子混合而成：5~ 15% :3~17% :40~60% :15~45%，上述四种组分的质量之和为100% ;其中，石子最 大粒径小于30mm，IOmm~20mm粒径的石子应不少于70% ;细砂含泥量不大于5% ;穷筑土 料中水分质量比为15-25%。6. 如权利要求1所述的夯土墙体施工工艺，其特征在于，所述步骤二的工具准备包括： 准备施工过程中采用气动夯锤，所述气动夯锤包括夯头为方形和半球形两种。7. 如权利要求1~6所述的夯土墙体施工工艺，其特征在于，所述（一）模板架设中采 用的组合式夯筑模板系统，包括两块Ai板、一块Ao板、两块Bi板、一块Bo板、三块DC端头 板、三块DD端头板和多个对拉螺杆；其中，Ai板、Ao板、Bi板、Bo板、DC端头板和DD端头 板均为由钢架和挡板固定在一起的板状体；挡板处于竖直状态时的上、下两边沿上均开有 多个用以穿过对拉螺杆的螺杆孔，且位于上方和位于下方的螺杆孔位于同一竖直线上；钢 架上开有螺杆孔且与挡板的螺杆孔一一对应;Ai板、Ao板、Bi板、Bo板和DC端头板的高度 均相等且大于DD端头板的高度；Ao板与Ai板的长度差，以及Bo板与Bi板的长度差均等于 墙体厚度与挡板的厚度之和；DC端头板和DD端头板的长度相等，且均等于夯筑墙的厚度； Ai板、Ao板、Bi板、Bo板、DC端头板和DD端头板中的一部分拼装形成一字型模板、L型模 板或T型模板，其中，Ai板、Ao板、Bi板、Bo板均属于侧板，DC端头板和DD端头板均属于 端头板；端头板通过上、下两个对拉螺杆固定在两个平行的侧板之间或者两者的末端之间； 两块相对平行设置的侧板之间设置有多个对拉螺杆，且两块相对设置的侧板之间的距离等 于墙体厚度。8. 如权利要求7所述的夯土墙体施工工艺，其特征在于，所述一字型模板由两块Ai板、 一块Ao板、两块Bi板、一块Bo板、两块DC端头板、两块DD端头板和多个对啦螺杆中的一 部分拼装而成；根据所要求的墙体的长度不同，有如下三种组合方式： 1) 一字型模板包括两块Ai板、两块DC端头板、两块DD端头板和多个对拉螺杆；两块 Ai板平行设置，DC端头板或者DD端头板通过对拉螺杆安装在两块Ai板之间或者两端；上 述所有部件围成一字型闭合区间；两块Ai板之间设有多个对拉螺杆； 2) -字型模板与1)中所述一字型模板的结构相同，区别仅在于由两块Bi板代替两块 Ai板作为侧模； 3) -字型模板包括Ai板、Ao板、Bi板、Bo板、DC端头板、DD端头板和多个对拉螺杆； 其中，Ai板和Bo板连接为第一整体板，Ao板和Bi板连接为第二整体板，第一整体板和第二 整体板平行设置形成一通道，DC端头板或者DD端头板通过对拉螺杆安装在上述通道之间 或者两端；第一整体板、第二整体板和两个DC端头板或者两个DD端头板围成闭合的一字型 区间。9. 如权利要求7所述的夯土墙体施工工艺，其特征在于，其特征在于，所述L型模板包 括Ai板、Ao板、Bi板、Bo板、两块DC端头板和两块DD端头板、两个斜撑和多个对拉螺杆、顶 杆；其中，Ai板和Ao板相互平行且一端平齐设置形成第一通道，Bi板和Bo板相互平行且一 端平齐设置形成第二通道，第一通道和第二通道的非平齐的一端相接形成两端开口的L型 通道；一块DC端头板或DD端头板设置在第一通道的平齐端或者第一通道内；另一块DC端 头板或DD端头板设置在第二通道的平齐端或者第二通道内；Ai板、Ao板、Bi板、Bo板和两 块DC端头板或者和两块DD端头板形成闭合的L型闭合区间；Ai板、Ao板之间以及Bi板、 Bo板之间均安装有多个对拉螺杆。10. 如权利要求7所述的夯土墙体施工工艺，其特征在于，所述T型模板包括两块Ai 板、一块Ao板、两块Bi板、一块Bo板、三块端头板、四个斜撑和多个穿墙螺杆；其中，Ao板 和Bo板连接为一整体板；两块Ai板镜像架设在整体板的对面且平行于整体板；两块Ai板 的一端分别与整体板的两端平齐;Ai板与Ao板以及Bo板通过多个对拉螺杆相连；在两块 Ai板的另一端分别安装一块Bi板，两块Bi板相互平行且垂直于Ai板；两块Bi板通过多 个对拉螺杆相连；一块DC端头板或者DD端头板通过安装在Ao板与其对应的Ai板的端部 或者它们之间；第二块DC端头板或者DD端头板安装在Bo板与其对应的Ai板的端部或者 它们之间；第三块DC端头板或者DD端头板安装在两个Bi板的端部或者它们之间；Ai板、 Ao板、Bi板、Bo板和端头板之间形成闭合的T型区间。
【专利摘要】本发明公开了一种夯土墙体施工工艺，从与接触地面的底层夯筑层开始，逐层夯筑至夯土墙设计高度；在每一所述夯筑层中包括模板架设、墙体夯筑和模板拆卸；对每个夯筑层的夯筑：倒：倾倒夯筑土料时将其甩向模板的内壁，使其中的石子向模板中部反弹；平：将新加入的夯筑土料表面抹平；量：每个子层虚铺的夯筑土料厚度100～200mm；夯筑完成后的土层为虚铺厚度的2/3；通过参考模板内侧的刻度线控制土料厚度和水平度；踏：夯筑前，人工将虚土踩踏平实，以避免夯筑过程中的虚土上翻；夯：连续且均匀地对新添土料进行夯击。本发明适用于我国村镇地区传统夯土危旧房改造和更新、传统村落及民居保护修缮、夯土民用建筑工程的夯筑施工。
【IPC分类】E04G19/00, E04B2/84, E04G21/06, E04G11/08
【公开号】CN105239701
【申请号】CN201510640879
【发明人】穆钧, 周铁钢, 陆磊磊, 王帅, 李强强, 赵川石, 郑超, 黄岩, 詹林鑫, 王正阳
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月30日