33] -种太阳能硅片切割方法，使用一次的回收液体经压滤机分离，得到硅粉及半成 品切割液，将半成品切割液内添加活性炭然后充分搅拌进行脱色处理；对脱色后的半成品 切割液通过助滤剂进行过滤；对过滤后的半成品切割液进行树脂交换，将半成品切割液中 的金属液态离子分离出来；树脂交换后的半成品切割液进行蒸发脱水，得到使用一次的回 收切割液；压滤机的压力为〇. 6MPa;活性碳：半成品切割液=5. 3:1000,按重量比计；半成 品切割液进行蒸发脱水，在真空状态下进行，压力为〇· 〇9MPa，温度为65度，蒸汽压力为： 0.IMPa;半成品切割液通过助滤剂进行过滤时，先将助滤剂涂抹在过滤机的腔体内周面上， 在过滤机的内周面上形成助滤膜，再将半成品切割液流过，对半成品切割液进行过滤。
[0034] -种太阳能硅片切割方法，使用多次的回收液体经压滤机分离，得到硅粉及半成 品切割液，将半成品切割液内添加活性炭然后充分搅拌进行脱色处理；对脱色后的半成品 切割液通过助滤剂进行过滤；对过滤后的半成品切割液进行树脂交换，将半成品切割液中 的金属液态离子分离出来；树脂交换后的半成品切割液进行蒸发脱水，得到使用多次的回 收切割液；压滤机的压力为〇. 8MPa;活性碳：半成品切割液=6. 3:1000,按重量比计；半 成品切割液进行蒸发脱水，在真空状态下进行，压力为〇.IMPa，温度为70度，蒸汽压力为： 0.IMPa;半成品切割液通过助滤剂进行过滤时，先将助滤剂涂抹在过滤机的腔体内周面上， 在过滤机的内周面上形成助滤膜，再将半成品切割液流过，对半成品切割液进行过滤。通过 该方法加工的切割液利用率高，提高硅片质量和生产效率，实现切割硅片合格率达98%以 上，不仅提高了企业经济效益，同时减少了聚乙二醇、碳化硅带来的污染，大大降低了C0的 排放量，保护了环境资源。
[0035] -种太阳能硅片切割方法，对使用一次的废砂浆和使用多次的废砂浆进行合理分 离，有效提高回收碳化硅和回收切割液的利用率，充分利用，不浪费资源；由于能将废砂浆 回收并利用，可降低生产成本，且因废液量的减少，有利于环境保护。
[0036] 一种太阳能硅片切割方法，废砂浆经过超声振荡器后，先经过搅拌机，强磁层设在 搅拌机内，再进入到离心机中，将砂浆中的金属粉有效除去，提高砂浆的质量，通过搅拌机 内搅拌叶充分搅拌导致废砂浆内金属粉有效被强磁层吸附。
[0037] -种太阳能硅片切割方法，原生碳化硅和使用一次的回收碳化硅的质量比为 1:9-0:10,通过添加原生切割液和回收切割液，使砂浆密度达到1. 625-1. 635kg·L\利用 只使用一次的回收碳化硅的物品质量，有效原生碳化硅的使用量，降低成本。
[0038] -种太阳能硅片切割方法，原生碳化硅和使用多次的回收碳化硅的质量比为 4:6-2:8,通过添加原生切割液和回收切割液，使砂浆密度达到1. 625-1. 635kg·L\通过将 使用多次的回收碳化硅和原生碳化硅结合配成的砂浆的使用效果能够达到切割砂浆的要 求，降低成本。
[0039] -种太阳能硅片切割方法，使用多次的回收切割液中添加非离子表面活性剂，非 离子表面活性剂与回收切割液中的重量百分比为1. 1% -1. 5%，通过将使用多次的回收切 割液和原生切割液结合配成的砂浆的使用效果能够达到切割砂浆的要求，降低成本。
[0040] -种太阳能硅片切割方法，原生切割液和回收切割液的添加质量比为1:1-3:7。
[0041] -种太阳能硅片切割方法，原生切割液和使用一次回收切割液的添加质量比为 1:1-2:8〇
[0042] -种太阳能硅片切割方法，原生切割液和使用多次回收切割液的添加质量比为 2:8 _3:7〇
[0043] -种太阳能硅片切割方法，离心机为立式离心分离机、卧式离心分离机、沉降分离 器或水力分离器。
[0044] -种太阳能硅片切割方法，超声振荡器的容积为200-300L，超声频率为 28-40KHZ，功率密度为 0· 4-0. 5W/cm2。
[0045] 实施例2, 一种太阳能硅片切割方法，切割砂浆包括原生碳化硅、回收碳化硅、原生 切割液和回收切割液，原生碳化硅和回收碳化硅的质量比为4:6-0:10，通过添加原生切割 液和回收切割液的添加质量比为1:1-3:7,使砂浆密度达到1. 625-1. 635kg·L、
[0046] 实施例3, 一种太阳能硅片切割砂浆，原生碳化硅和使用一次的回收碳化硅的质量 比为1:9-0:10,添加原生切割液和使用一次回收切割液的添加质量比为1:1-2:8,使砂浆 密度达到 1. 625-1. 635kg·L、
[0047] 实施例4, 一种太阳能硅片切割砂浆，原生碳化硅和使用一次的回收碳化硅的质量 比为1:9-0:10,添加原生切割液和使用多次回收切割液的添加质量比为2:8-3:7,使砂浆 密度达到 1. 625-1. 635kg·L、
[0048] 实施例5,一种太阳能硅片切割砂浆，原生碳化硅和使用多次的回收碳化硅的质量 比为4:6-2:8,添加原生切割液和使用一次回收切割液的添加质量比为1:1-2:8,使砂浆密 度达到1. 625-1. 635kg·L^
[0049] 实施例6,一种太阳能硅片切割砂浆，原生碳化硅和使用多次的回收碳化硅的质量 比为4:6-2:8,添加原生切割液和使用多次回收切割液的添加质量比为2:8-3:7,使砂浆密 度达到 1. 625-1. 635kg·L^
[0050]实施例7, 一种太阳能硅片切割砂浆，原生碳化硅和使用多次的回收碳化硅的质量 比为4:6,添加原生切割液，使砂浆密度达到1. 625-1. 635kg·L、
[0051]
一种太阳能硅片切割方法，每平方米切割面积的硅片的砂浆用量为4. 2-4. 8kg。有效控 制砂浆使用量，不会因砂浆的使用量减少而影响硅片切割质量，也不会因砂浆的使用量增 加而导致砂浆的浪费。
[0052] -种太阳能硅片切割方法，每平方米切割面积的硅片的砂浆用量为4. 2-4. 8kg。
[0053] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应 当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各 种变化。
【主权项】
1. 一种太阳能硅片切割方法，其特征在于：包括以下步骤， A. 切割钢线通过高速运动，使附着在切割钢线上的切割砂浆以平稳的切割力场作用于 待切割的硅棒的下表面，硅棒从上至下运动对切割钢线产生压力； B. 切割过程中掉落的切割砂浆，由切割钢线下方的砂浆槽回收，并且搅拌继续栗给喷 嘴，通过喷嘴继续喷射到切割钢线上； C. 待硅棒切割完毕，将砂浆槽内的切割砂浆先导入到超声振荡器再通过离心机，分离 出回收碳化硅和分离液； D. 再将分离液经压滤机分离；活性炭脱色；助滤剂过滤；树脂交换；蒸发脱水，得到回 收切割液； E. 将C步骤中的回收碳化硅和D步骤中的回收切割液还有原生碳化硅和原生切割液导 入搅拌机中均匀搅拌； F. 将搅拌完成后得到的切割砂浆，导入砂浆槽。2. 根据权利要求1所述的太阳能硅片切割方法，其特征在于：A步骤中切割钢线在导 线轮上环绕成密布的切割钢线网，切割砂浆通过对准切割钢线网的喷嘴喷射附着在切割钢 线上。3. 根据权利要求1所述的太阳能硅片切割方法，其特征在于：B步骤中的搅拌过程中， 搅拌片上带有强磁。4. 根据权利要求1所述的太阳能硅片切割方法，其特征在于：C步骤中将砂浆槽内的 切割砂浆先导入超声振荡器，超声振荡器的超声频率为28-40KHZ，再经过离心机，离心机的 转速控制在500~1000转/分钟，分离出回收碳化硅和分离液。5. 根据权利要求4所述的太阳能硅片切割方法，其特征在于：回收碳化硅再注入水，搅 拌后再次导入超声振荡器，超声振荡器的超声频率为35-40KHZ，再经过离心机，离心机的转 速控制在1200~1500转/分钟，使回收碳化硅和水分离。6. 根据权利要求1所述的太阳能硅片切割方法，其特征在于：D步骤中分离液经压滤 机分离，压滤机的压力为0. 6-0. 8Mpa，得到硅粉及液体，在液体内添加活性炭然后充分搅拌 进行脱色处理，活性碳：半成品切割液的重量比为5. 3-6. 3:1000 ;对脱色后的液体通过助 滤剂进行过滤；对过滤后的液体进行树脂交换，将液体中的金属液态离子分离出来；树脂 交换后的液体进行蒸发脱水，得到回收切割液。7. 根据权利要求6所述的太阳能硅片切割方法，其特征在于：液体通过助滤剂进行过 滤时，先将助滤剂涂抹在过滤机的腔体内周面上，在过滤机的内周面上形成助滤膜，再将液 体流过，对液体进行过滤；液体进行蒸发脱水时，在真空状态下进行，压力为0. 09-0.IMPa， 温度为65度-70度，蒸汽压力为：0·IMpa。8. 根据权利要求1所述的太阳能硅片切割方法，其特征在于：E步骤中原生碳化硅和 回收碳化硅的质量比为4:6-0:10,通过添加原生切割液和回收切割液，原生切割液和回收 切割液质量比为1:1-3:7,使砂浆密度达到1. 625-1. 635kg·L、9. 根据权利要求1所述的太阳能硅片切割方法，其特征在于：E步骤中原生碳化硅和 回收碳化硅的质量和比原生切割液和回收切割液的质量和为48-55:45-52。10. 根据权利要求1所述的太阳能硅片切割方法，其特征在于：E步骤原生碳化硅和回 收碳化硅的质量比通过栗入搅拌器的速度调节，原生切割液和回收切割液质量比通过栗入
【专利摘要】本发明提供一种太阳能硅片切割方法，包括以下步骤，A.切割钢线通过高速运动，硅棒从上至下运动对切割钢线产生压力；B．切割过程中掉落的切割砂浆，通过喷嘴继续喷射到切割钢线上；C.待硅棒切割完毕，将砂浆槽内的切割砂浆先导入到超声振荡器再通过离心机，分离出回收碳化硅和分离液；D.再将分离液经压滤机分离；活性炭脱色；助滤剂过滤；树脂交换；蒸发脱水，得到回收切割液。本发明的有益效果在于：通过对硅片切割方法的改变有效降低硅片加工过程中的砂浆用量，从而降低硅片加工成本，却不降低硅片合格率，回收利用废砂浆，降低硅片加工成本，使硅片合格率波动值减小了4.5%。
【IPC分类】B28D5/04, B28D7/00
【公开号】CN105252658
【申请号】CN201510714769
【发明人】郇伟伟, 李洁, 李春锐, 周岩, 丁海军, 杨宇翔, 吕伟伟, 关莹, 郭建忠
【申请人】浙江农林大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月29日