异型导轨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及异型导轨系统，其用于桥接伸缩缝(expans1n joints)或开口并且/或者作为楼板覆盖件的边缘件。
【背景技术】
[0002]DE202007016585U1披露了这种类型的异型导轨系统。该系统包括两个异型导轨，这两个异型导轨能够彼此套叠(telescopable)。这些异型导轨中的每一个都具有覆盖在下面的伸缩缝的覆盖腿部。这两个异型导轨中的一个导轨被设计成两个部分，其中第二个部分基本上由基底腿部形成。两个部分通过螺纹彼此接合。另一个异型导轨的基底腿部和覆盖腿部具有止挡部，止挡部彼此操作性连接并限制异型导轨系统的横向扩展。该异型导轨系统在实践中多次证明有效并构成本发明的出发点。
[0003]为了用异型导轨系统正确地覆盖伸缩缝、开口和/或边缘接缝，异型导轨具有彼此重叠(overlap)的覆盖腿部。这些覆盖腿部优选地被设计成使得在安装状态中成为异型导轨系统唯一可见的部件。如果异型导轨例如因楼板覆盖件扩展而相对于彼此移动，覆盖腿部的相互重叠状态发生改变。由此，异型导轨系统能够补偿楼板覆盖件的纵向扩展。具体而言，以浮动方式铺设的楼板覆盖件因此能够毫无问题地扩展和收缩，不会遭遇固定障碍并受破坏。
[0004]所述至少一个第一异型导轨另外还具有至少一个基底腿部，该基底腿部与所述至少一个第一异型导轨的至少一个覆盖腿部一起形成至少一个穴(pocket)。该至少一个穴用于接纳所述至少一个第二异型导轨的至少一个覆盖腿部，从而形成异型导轨之间的套叠式连接。另外，在所述至少一个第一异型导轨的所述至少一个基底腿部上设有至少一个第一止挡部，该第一止挡部与所述至少一个第二异型导轨的至少一个第二止挡部操作性连接。在此，该至少一个第二止挡部例如能够直接安装在所述至少一个第二异型导轨的所述至少一个覆盖腿部上。另外，所述至少一个第二异型导轨还能够具有至少一个基底腿部，所述至少一个第二止挡部安装在所述至少一个基底腿部上。一旦所述至少一个第一止挡部开始抵靠所述至少一个第二止挡部，异型导轨便不再能够进一步拉动远离彼此。异型导轨彼此远离的相对运动因此收到这些止挡部的限制。该限制对于防止异型导轨脱离接合而言是重要的。如果楼板覆盖层之后再次扩展，该措施能够确保异型导轨能够彼此正确地对准，并能够再次相对于彼此移动。相反，如果它们脱离接合，套叠式连接将受阻并阻止异型导轨系统的适用。止挡件彼此抵靠的位置因此是异型导轨系统的最远拉离位置并在下文中称之为扩展位置。
[0005]为了能够以简单的方式组装异型导轨系统，需要扩展位置中的覆盖腿部的重叠量(overlapping)尽可能小。具体而言，该重叠量与所述至少一个穴的净高度的比率小于等于
0.5。因此，通过首先将异型导轨与至少一个相邻的楼板覆盖件连接，能够非常简便地组装异型导轨系统。再次，异型导轨优选地被推在一起，直至覆盖腿部的自由端部彼此抵靠。然后，异型导轨系统在覆盖腿部的自由端部区域中被稍微地抬起，使得所述至少一个第二异型导轨的覆盖腿部在所述第一止挡部后方滑入所述至少一个穴中。由于扩展位置中的覆盖腿部的重叠量与所述至少一个穴的净高度之间的小比率，这可以而通过缓和地抬起两个异型导轨来实现，从而两个异型导轨在不同情况下枢转约13度。这也能够发生在异型导轨的安装状态中，尤其是在薄楼板覆盖件(例如层压板)的情况下。
[0006]在较厚的楼板覆盖件的情况下，需要稍多些的努力来将实现13度角的枢转。出于该原因，在这种应用场合中有利的是，在扩展位置中的覆盖腿部的相互重叠量与所述至少一个穴的净高度之间的比率小于等于0.3。此时，两个异型导轨仅需枢转约8度便能够将异型导轨彼此钩接。
[0007]尤其是当使用异型导轨系统作为边缘件时，有利的是，扩展位置中的覆盖腿部的相互重叠量与所述至少一个穴的净高度之间的比率小于等于0.2。在这些使用情况下，原则是仅有一个异型导轨能够枢转，这在直接抵接墙壁时是部分存在问题的。因此，本发明要求覆盖腿部的相应地更小的重叠量，以便能够组装异型导轨系统。
[0008]在朝下方向中，扩展位置中的覆盖腿部的重叠量与所述至少一个穴之的净高度之间的比率被限定为0，不然将不会存在重叠量。在另一方面，为了确保使用时的充分功能可靠性，有利的是在扩展位置中有一定的最小重叠量。在此，在优选实施例中，有利的是，在扩展位置中的覆盖腿部的重叠量与所述至少一个穴的净高度之间的比率至少为0.05。
[0009]尤其是在底表面并不非常平坦的情况下，会发生异型导轨系统的异型导轨在其扩展运动期间脱离接合的情况。因此，为了确保异型导轨系统的功能，所述比率至少为0.1。
[0010]为了有助于组装异型导轨系统并同时改善功能可靠性，有利的是，止挡部具有至少一个凹槽和榫舌，其被设计成彼此配合。在此，该凹槽和榫舌形成枢转轴线，让所述至少一个第一异型导轨相对于所述至少一个第二异型导轨枢转。然而，该枢转轴线仅被限定在扩展位置中。当组装异型导轨系统时，通常此时仅抬升异型导轨其中之一便足矣。由于榫舌和凹槽轮廓中的连接，另一个异型导轨也被抬升，意味着组装操作相应地更加简单。如果异型导轨系统在操作时进入扩展位置，凹槽和榫舌之间的相互锁定确保了异型导轨相对于彼此的非常准确的对准，从而能够毫无问题地实现对异型导轨的后续压缩。
[0011]最后，有利的是，至少一个覆盖腿部具有至少一个第三止挡部。该至少一个第三止挡部与相对的异型导轨的所述至少一个覆盖腿部或者所述至少一个基底腿部的至少一个止挡部相互作用。该另外的第三止挡部确保了异型导轨之间的更加紧固的连接。另外，在组装异型导轨系统时，在异型导轨彼此锁定之前，该第三止挡部可以被非常简便地用于让异型导轨正确地对准。
【附图说明】
[0012]通过示例方式参照不限制本发明范围的附图能够解释本发明的主题。
[0013]在附图中:
[0014]图1示出了在中央位置中的异型导轨系统的第一实施例的三维示意图，
[0015]图2示出了在扩展位置中的根据图1的异型导轨系统，
[0016]图3示出了在成角度的扩展位置中的根据图2的异型导轨系统，
[0017]图4示出了在中央位置中的异型导轨系统的第二实施例的三维示意图，
[0018]图5示出了在扩展位置中的根据图4的异型导轨系统，
[0019]图6示出了在对准的扩展位置中的根据图5的异型导轨系统，并且
[0020]图7示出了作为边缘件的根据图4的异型导轨系统的第三实施例。
【具体实施方式】
[0021]图1示出了在中央位置中的异型导轨系统1的第一实施例的三维示意图。该异型导轨系统1包括第一异型导轨2和第二异型导轨3。两个异型导轨2、3经由腹板4连接至(尤其是胶结(adhesively bonded)至)楼板覆盖件5。根据图1的实施例对于薄的楼板覆盖件5 (尤其是层压板、地毯和PVC楼板)来说是优选的。
[0022]两个异型导轨2、3具有相互重叠量并桥接接缝7的覆盖腿部6。第一异型导轨2还具有基底腿部8，该基底腿部在端部侧上设有第一止挡部10。第二异型导轨3的覆盖腿部6具有与第一止挡部10相互作用的第二止挡部11。基底腿部8与第一异型导轨2的覆盖腿部6 —起形成穴12，第二异型导轨3的覆盖腿部6被可移动地接纳在穴12中。由此实现第一异型导轨2和第二异型导轨3之间的套叠式连接。在异型导轨2、3的覆盖腿部6上还额外地设有有助于第一止挡部10和第二止挡部11作用的第三止挡部13。
[0023]异型导轨2、3彼此之间的间距因异型导轨2、3的相对移动(例如因楼板覆盖件5的收缩引起)而增加，从而异型导轨系统1补偿了楼板覆盖件5的这种运动。从异型导轨2、3彼此相距的预定距离开始，第一止挡部10、第二止挡部11还有第三止挡部13彼此相接触，从而阻止异型导轨2、3被拉动远离彼此。被称做扩展位置的该位置如图2所示。在此，第一止挡部10和第二止挡部11主要以限制运动的方式作用在异型导轨2、3上。第三止挡部13另外地确保在扩展位置中的锁定，并尤其阻止第二异型导轨3通过沿向上方向移动而从穴12中释放出来。这在异型导轨2、3被随后推在一起时是重要的，因为它们必须被正确地彼此对准以允许该运动。