一种陶粒块自动切割线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种切割线，特别涉及一种对陶粒块进行切割的切割线。
【背景技术】
[0002]传统用于陶粒砖的切割线包括依次设置的第一段输送链板、第一切割装置、第二段输送链板、第二切割装置和第三段输送链板，切割时陶粒砖放置在第一段输送链板上，通过第一段输送链板的转动可使陶粒砖向第二段输送链板过渡输送，且陶粒砖从第一段输送链板过渡至第二段输送链板时第一切割装置可对陶粒块进行纵向或横向切割，切割后的陶粒块过渡至第二段输送链板后，由第二段输送链板向第三段输送链板方向输送，当陶粒砖从第二段输送链板过渡至第三段输送链板时第二切割装置可对切割后的陶粒块进行横向或纵向切割，最终使过渡至第三段输送链板的陶粒块得以纵、横切割形成一块一块陶粒块。然而，此种陶粒砖的切割线，其砖体从其一输送链板输送至另一输送链板时，因砖体呈运动状态，且两输送链板之间间距的存在，使砖体运动至另一输送链板时极易造成砖体发生偏位，即砖体呈倾斜设置，从而造成砖体的切割不稳定。
[0003]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种使陶粒块的切割较为稳定的陶粒块自动切割线。
[0005]本发明的技术方案是这样的:一种陶粒块自动切割线，包括机架、第一工作平台、第二工作平台、第一切割装置和第二切割装置，上述第一工作平台和第二工作平台分别以往复平移的方式活动处于上述机架内，以第一工作平台和第二工作平台的平移方向为前后方向，上述第二工作平台处于第一工作平台的后方，上述第一切割装置和第二切割装置固定安装于上述机架上，并对应呈前后间隔设置，上述第一切割装置具有第一切割锯条，第二切割装置具有第二切割锯条，上述第一工作平台上开设有贯穿第一工作平台上下两端，并沿第一工作平台的前后方向延伸设置的第一切割通道，上述第一切割锯条呈由上而下贯穿上述第一切割通道，上述第二工作平台上开设有贯穿第二工作平台上下两端，并沿第二工作平台的前后方向延伸设置的第二切割通道，上述第二切割锯条呈由上而下贯穿上述第二切割通道，且上述第一切割锯条和第二切割锯条的长度方向均沿机架的上下方向延伸设置，且上述第一切割锯条的切割面和第二切割锯条的切割面均朝前设置，上述机架位于第一切割装置和第二切割装置之间安装有夹固陶粒块对陶粒块作顺时针或逆时针旋转的旋砖机构。
[0006]上述机架包括左立柱、右立柱、左导轨、右导轨、左横梁和右横梁，上述左立柱与上述右立柱相对间隔竖立设置，上述左导轨与上述右导轨处于上述左立柱与上述右立柱之间，上述左导轨与上述右导轨均沿第一工作平台的前后方向延伸设置，上述第一工作平台的左右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右导轨上，上述第二工作平台的左右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右导轨上，上述左横梁固设在上述左立柱的顶面上，并沿左导轨的长度方向延伸设置，上述右横梁固设在上述右立柱的顶面上，并沿右导轨的长度方向延伸设置。
[0007]上述第一工作平台和第二工作平台均包括平板、左安装框条、右安装框条、前安装框条和后安装框条，上述左安装框条和右安装框条分别通过滑轮对应滑动架装在上述左导轨和右导轨上，上述前安装框条连固于上述左安装框条的前端与上述右安装框条的前端之间，上述后安装框条连固于上述左安装框条的后端与上述右安装条的后端之间，上述平板处于左安装框条与右安装框条之间，上述平板由若干条沿机架的前后方向延伸的板条构成的，各板条沿机架的左右方向并排间隔设置，且板条的前端端部叠放于前安装框条上，板条的后端端部叠放于后安装框条上，上述第一工作平台的两板条之间的间距即为上述第一切割通道，上述第二工作平台的两板条之间的间距即为上述第二切割通道。
[0008]上述机架还包括第一切割安装架和第二切割安装架，上述第一切割安装架和第二切割安装架均具有下底座、上顶座、左支撑柱和右支撑柱，上述左、右导轨处于上述左支撑柱与右支撑柱之间，上述下底座连设于上述左支撑柱的底部与右支撑柱的底部之间，上述上顶座连设于上述左支撑柱的顶部与右支撑柱的顶部之间，并处于上述左、右横梁的下方，上述下底座上安装有可转动的下皮带轮，上述上顶座上安装有可转动的上皮带轮，上述上顶座上安装有旋转驱动电机，上述旋转驱动电机与上述上皮带轮传动配合;上述第一切割锯条呈闭环形结构，上述第一切割锯条绕设在上述第一切割安装架的上皮带轮与上述第一切割安装架的下皮带轮上，且上述第一切割锯条的环形两侧呈左右方向相对设置，上述第一切割锯条的每一环形侧对应处于一个上述第一切割通道内；上述第二切割锯条呈闭环形结构，上述第二切割锯条绕设在上述第二切割安装架的上皮带轮与上述第二切割安装架的下皮带轮上，且上述第二切割锯条的环形两侧呈左右方向相对设置，上述第二切割锯条的每一环形侧对应处于一个上述第二切割通道内。
[0009]上述旋砖机构包括固定座、升降座和第三夹砖座，上述固定座包括前连杆、后连杆、左连杆和右连杆，上述前、后连杆分别连设于左横梁与右横梁之间，上述左连杆连设于前连杆的左侧与后连杆的左侧之间，上述右连杆连设于前连杆的右侧与后连杆的右侧之间，上述升降座处于上述固定座的下方，上述左连杆和右连杆上分别安装有处于左、右连杆之间的滑轮，两滑轮相对设置，上述升降座的顶面向上延伸有处于两滑轮之间的导柱，上述导柱的左右两侧分别凸设有与两滑轮相配合的滑轨，上述固定座上设有控制升降座升降的升降气缸，上述升降气缸的缸体通过连接块与左、右连杆固定配合连接，上述升降气缸的活塞杆的自由端端部与上述升降座固定连接;上述第三夹砖座处于上述升降座的下方，上述第三夹砖座的左右两侧分别向下延伸有相对设置的安装条，两安装条的对立面上分别固设有相对设置的夹砖板，上述夹砖板呈沿左导轨的长度方向延伸的条状结构；上述升降座上设有控制第三夹砖座旋转的旋转驱动装置。
[0010]上述旋转驱动装置包括旋转驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，上述升降座的底面上固设有安装盘，上述安装盘的底面延伸有安装柱，上述从动齿轮转动套装在上述安装柱夕卜，且上述从动齿轮的端面与上述夹砖座的顶面锁固在一起，上述旋转驱动电机竖立安装在上述安装盘的顶盘上，并处于上述从动齿轮的一侧外，上述旋转驱动电机的输出轴活动穿过上述安装盘至上述从动齿轮一侧旁，上述主动齿轮套固在上述旋转驱动电机的输出轴夕卜，上述主动齿轮与上述从动齿轮相啮合。[0011 ]上述机架还包括有第一移动架和第二移动架，上述第一移动架的左、右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右横梁上，上述左、右横梁的前端端部处于上述左、右导轨的前端端部前方，上述第一移动架与上述左、右横梁上安装有控制第一移动架移动的第一平移驱动装置，上述第一移动架的下方设有上下升降的、对陶粒砖进行夹固的第一夹砖座，上述第一移动架上安装有控制第一夹砖座升降的第一升降驱动装置;上述第二移动架的左、右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右横梁上，上述第二移动架处于上述第一移动架的后方，上述第二移动架的下方设有上下升降的、对陶粒砖进行夹固的第二夹砖座，上述第二移动架与上述左、右横梁上安装有控制第二移动架移动的第二平移驱动装置，上述第二移动架上安装有控制第二夹砖座升降的第二升降驱动装置。
[0012]上述第一平移驱动装置包括第一驱动电机、第一转动轴、第一齿轮和第一齿条，上述左横梁与右横梁相对立的对立面前端处分别固装有上述第一齿条，上述第一齿条沿机架的前后方向延伸设置，上述第一齿条的齿牙朝下设置，两第一齿条处于上述第一移动架的前方，且两第一齿条的前端端部相应向前延伸至上述左、右横梁的前端端端部处，上述第一移动架的前侧面固设有前安装座，上述第一转动轴穿过前安装座，并以转动的方式安装在前安装座上，且上述第一转动轴沿机架的左右方向延伸设置，上述第一转动轴的左、右两端端部外分别套固有上述第一齿轮，两上述第一齿轮对应处于两上述第一齿条的下方，上下相对设的第一齿轮与第一齿条相啮合，上述第一驱动电机固定竖立安装在上述前安装座上方，且上述第一驱动电机的输出轴伸入上述前安装座内，上述第一驱动电机的输出轴外套固有第一锥齿轮，上述第一转动轴外套固有处于前安装座内的第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合;上述第一升降驱动装置为第一升降气缸，上述第一升降气缸的缸体锁固在上述第一移动架上，上述第一升降气缸的活塞杆的自由端端部与第一夹砖座固定配合。
[0013]上述第二平移驱动装置包括第二驱动电机、第二转动轴、第二齿轮和第二齿条，上述左横梁与右横梁相对立的对立面后端处分别固装有上述第二齿条，上述第二齿条处于上述第二移动座后方，上述第二齿条沿机架的前后方向延伸设置，上述第二齿条的齿牙朝下设置，两第二齿条的后端端部相应向后延伸至上述左、右横梁的后端端端