装置的特征在于，层叠的多个所述生片的至少一部分具备通过提供导电性糊料而形成的导体图案。
[0014]如上所述，通过使层叠的多个生片的至少一部分具备通过提供导电性糊料而形成的导体图案，能够高效地制造例如层叠线圈元器件、层叠电容器等具备内部导体的层叠陶瓷电子元器件。
[0015]此外，在本发明的生片层叠装置中，所述层叠平台优选为能够通过液压汽缸在层叠方向上移动，所述平台位置检测单元优选为通过激光位移计检测所述层叠平台在层叠方向上的位置。
[0016]由于具备上述结构，不需要例如伺服电动机等复杂的机构，使用液压汽缸这样简易高输出的机构和激光位移计就能够检测出层叠平台在层叠方向上的位置，因此能够简化生片层叠装置。
发明效果
[0017]本发明的生片层叠装置由于具备上述结构，只要检测出在头部移动检测单元检测出移动开始时层叠平台在层叠方向上的位置，就能够容易且可靠地检测出压接前有异物混入层叠体。
[0018]由此，能够提供一种生片层叠装置，不需要例如扫描摄像机等昂贵的设备或用于检测异物的复杂机构，能够可靠地形成未混入异物的层叠体。
[0019]此外，在层叠及压接生片时的一系列工序内，由于能够检测压接前生片的异状，能够高效地形成层叠体。
[0020]此外，在本发明中，异物是指例如垫圈等机构元器件或生片的碎片等成为不合格品产生原因的物质、或使构成层叠装置的构件损坏的物质，对异物的具体种类或形态没有特别限制。
[0021]此外，在供给头部也起到压接头部的功能的情况下，抑制了构成装置的构件的数量增加，能够提供一种简洁且具有优异的经济性的生片层叠装置。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的实施方式所涉及的生片层叠装置从正面看的示意图。
图2是生片层叠装置的层叠区域的侧视图，(a)是表示使层叠平台上升、供给平台在层叠方向上开始移动时的状态图，(b)是表示使层叠平台下降时的状态图。
图3是表示在图1中所示的生片层叠装置中使供给头部从层叠区域向生片保持区域移动、使压接头部向层叠区域移动的状态图。
图4是生片层叠装置的层叠区域的侧视图，(a)是表示使层叠平台上升、压接头部在层叠方向上开始移动时的状态图，(b)是表示使压接头部和冲头抵接从而压接生片时的状态图。
图5是表示使用本发明的实施方式所涉及的生片层叠装置来形成生片层叠体的第I流程图。
图6是表示接着图5中所示的第I流程图后续的第2流程图。
图7是表示现有的生片层叠装置图。
【具体实施方式】
[0023 ]接下来，示出本发明的实施方式，进一步详细地说明本发明。
[0024]本发明的实施方式所涉及的生片层叠装置10如图1?4所示，包括:层叠生片I的层叠平台12、吸附保持生片I(Ib)并将其供给位于层叠平台12上的生片I(Ia)上的供给头部13ο
[0025]此外，生片层叠装置10还包括:压接头部23，用于压接位于层叠平台12上的生片；冲头15，用于压接位于其和层叠平台12间的多个生片I。
[0026]上述供给头部13具备用于吸附保持生片I(Ib)的多个吸引孔。供给头部13构成为能够与滑块26—起相对于固定导轨25在水平方向上移动，此外，从生片I的层叠方向看，能够在生片I进行层叠的区域即层叠区域11和生片保持在供给头部13上的区域即生片保持区域21间来回移动。
[0027]此外，供给头部13构成为能够在和层叠区域11相对的相对区域Ila中，相对于滑块26—边滑动一边向层叠方向移动。
[0028]上述压接头部23形成为下表面平坦，从而不会对要进行压接的生片I(la，Ib)带来损伤。压接头部23构成为能够与滑块26a—起相对于固定导轨25在水平方向上移动，并在供给头部13在生片保持区域21中移动的情况下能够在层叠区域11中移动。
[0029]此外，压接头部23也构成为能够在和层叠区域11相对的相对区域Ila中，相对于滑块26—边滑动一边向层叠方向移动。
[0030]此外，用于压接生片l(la、lb)的冲头15设置在经由位于层叠区域11时的压接头部23与层叠平台12上的生片l(la、lb)相对的位置。
[0031]而且，冲头15构成为在进行压接操作时，通过与压接头部的上部23a抵接来阻挡压接头部23沿层叠方向的移动，并压接夹在压接头部23和层叠平台12间的多个生片I (la、Ib)(参照图4(b))。
[0032]此外，该实施方式的生片层叠装置10设置有平台移动单元14，在供给头部13位于层叠区域11的情况下，使层叠平台12朝着供给头部13在生片I的层叠方向上移动。
[0033]通过平台移动单元14，使层叠平台12朝着供给头部13移动，由此，保持在供给头部13上的生片I(Ib)和位于层叠平台12上的生片I(Ia)进行抵接并接合。
[0034]此外，平台移动单元14构成为在压接头部23位于层叠区域11的情况下，使层叠平台12在生片I的层叠方向上向压接头部23移动。此外，平台移动单元14构成为使上述那样接合后的生片l(la、lb)与层叠平台12和压接头部23—起向冲头15移动。
[0035]此外，平台移动单元14固定在未图示的底座构件上。此外，在该实施方式中使用液压汽缸作为平台移动单元14。除了液压汽缸以外，也可以使用高力矩型的伺服电动机等。
[0036]此外，在该生片层叠装置10中，还设置有检测供给头部13向层叠方向的移动的头部移动检测单元17、和检测层叠平台12在层叠方向上的位置的平台位置检测单元18。
[0037]头部移动检测单元17为反射型光学传感器，安装在固定导轨25上。而且，当供给头部13随着层叠平台12的移动在层叠方向上开始移动时，头部移动检测单元17检测到供给头部的上部13a并设定为ON状态(参照图2(a))。
[0038]该实施方式中，头部移动检测单兀17配置在例如供给头部13向上方移动0.2mm时(上升时)变成ON状态(检测出供给头部13开始移动)的位置。
[0039]此外，平台位置检测单元18为激光位移计，固定在未图示的底座构件上。
在与平台位置检测单元18相对的层叠平台12的侧面上安装反射块19。反射块19构成为具有相对层叠方向倾斜的表面，通过层叠平台12的移动而改变与平台位置检测单元18的距离。但是，平台位置检测单元18的构成不局限于此，也可以使用公知的各种位置检测单元。
[0040]而且，构成为将这些头部移动检测单元17和平台位置检测单元18的检测结果输入控制单元(未图示)，控制层叠平台12的移动。
[0041]此外，控制单元包括运算部、存储部等。而且，控制单元的存储部构成为预先记录以下位置:在层叠未附着异物的正常生片I的情况下，头部移动检测单元17检测出供给头部13在层叠方向上开始移动时层叠平台12在层叠方向上的位置。此外，上述的位置是会随着生片I的厚度或层叠数量而变化的值，能够从设计值或预备实验中导出。此外，考虑到假设的异物和检测单元的测量精度，在规定的范围内确定预先记录的位置。
[0042]此外，运算部构成为判断头部移动检测单元17实际检测出供给头部13开始移动