一种带挂架的预制内保温墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制混凝土构件，具体涉及一种带挂架的预制内保温墙板，属于内保温墙板技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来，PC装配式建筑在我国发展迅速，它不仅能够改变传统建筑现场工人多，湿作业量大，质量难以保证，资源浪费大的缺点，更是我国建筑业整体转型的重要方向之一，具有十分重要的意义。同时，我国建筑能耗逐年上升，在社会能源总消耗量的比重超过30%，已成为我国能耗大户。多年的实践经验表明发展建筑外墙内保温技术是降低建筑能耗，延长建筑物使用寿命的有效措施之一。
[0003]相比外墙外保温技术，外墙内保温技术无需考虑负风压、淋雨等外界环境影响，且如上海外墙外保温系统与外墙内保温系统一样，都需考虑计容面积。因此，外墙内保温技术将会是未来建筑节能保温的重要发展方向之一。但现有外墙内保温技术是在施工现场将主体结构完成后，通过手工方式用粘结砂浆将保温材料湿贴附着于主体结构上。墙体保温性能受工人操作水平影响大，若工人操作不到位，保温层可能出现开裂、空鼓，且保温层安装完毕后，如需增设挂点将会怕破坏保温层，影响保温效果。
[0004]具体来说，传统内保温墙体从内到外包括了现浇混凝土墙体、粘结层、保温层、增强网、抹面层、锚栓。其施工顺序是在现场浇筑混凝土墙体，等墙体硬化脱模后，涂抹胶黏剂(用于墙体找平、并给保温层提供粘结力)，粘贴保温层，再打锚栓，涂抹面胶浆，固定网格布。
【发明内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是:现有外墙内保温技术是在施工现场将主体结构完成后，通过手工方式用粘结砂浆将保温材料湿贴附着于主体结构上。墙体保温性能受工人操作水平影响大，若工人操作不到位，保温层可能出现开裂、空鼓，且保温层安装完毕后，如需增设挂点将会怕破坏保温层，影响保温效果。
[0006]本实用新型采取以下技术方案:
[0007]—种带挂架的预制内保温墙板，包括预制挂架1、复合保温板2、预制混凝土墙板3;所述预制挂架I的绝热预埋件Ia穿过复合保温板2并预埋在模具内，复合保温板2与预制混凝土墙板3—次浇筑成型;所述复合保温板2自外向内具有加强板2a、保温板2b。
[0008]进一步的，所述金属预埋件Ia外部具有绝热材料层。
[0009]进一步的，所述保温板2b内侧设有燕尾槽2bl，以便加强与预制混凝土墙板3之间的连接固定。
[0010]进一步的，所述加强板2a与保温板2b在工厂通过挤压工艺形成一体。
[0011 ]进一步的，所述加强板2a为纤维水泥板或石膏板。
[0012]进一步的，所述预制挂架I由金属预埋件Ia、金属螺纹杆Ib、螺母和L型角钢Ic组成，所述金属螺纹杆Ib与金属预埋件Ia螺纹连接，并通过螺母将所述L型角钢Ic固定。
[0013]更进一步的，金属预埋件Ia的绝热层与本体通过螺纹紧密结合。
[0014]更进一步的，所述L型角钢Ic从定位孔穿过金属螺纹杆lb，采用螺母双向固定。
[0015]更进一步的，所述L型角钢Ic上的挂架孔用于物品挂放。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]1、保温板上带有加强层，避免了保温板在吊装、运输过程中发生破坏；
[0018]2、保温板开有燕尾槽，通过混凝土一次浇筑成为一体，生产效率高，质量有保证；
[0019]3、预制挂架，方便室内物品挂放，避免了装修后的二次开孔破坏保温层；
[0020]4、预制挂架，增强了保温层与结构体的整体性；
[0021]5、工厂专业化工人流水线生产预制内保温混凝土墙板，改变传统现浇外墙内保温薄抹灰体系，让内保温系统施工更加方便、质量得到保证。
[0022]6、现场湿作业量少，劳动效率高，资源浪费少。
[0023]7、避免了传统质量控制难，所需工艺多的缺点，且无需破坏保温层即可保证有效吊挂物体。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型带挂架的预制内保温墙板正面剖视图。
[0025]图2是图1的俯视剖视图。
[0026]图3是图1的左视图。
[0027]图4是金属预埋件的放大视图。
[0028]图5是复合保温板的示意图。
[0029]图中，1.预制挂架，2.复合保温板，3.预制混凝土墙板，4.横向受力钢筋，5.纵向受力钢筋；Ia.金属预埋件，Ib.金属螺纹杆，lc.L型角钢，2a.加强板，2b.保温板，2bl.燕尾槽。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明:
[0031]参见图1-图5，一种带挂架的预制内保温墙板，包括预制挂架1、复合保温板2、预制混凝土墙板3;所述预制挂架I的绝热预埋件Ia穿过复合保温板2并预埋在模具内，复合保温板2与预制混凝土墙板3—次浇筑成型；所述复合保温板2自外向内具有加强板2a、保温板2b，加强板2a保护保温板2b在吊装、运输过程中保温板免受破坏。
[0032]参见图4，所述金属预埋件Ia外部具有绝热材料层。
[0033]参见图5，所述保温板2b内侧设有燕尾槽2bl，所述燕尾槽2bl在混凝土浇筑时填满混凝土，保证了预制混凝土墙体与保温层的有效连接。
[0034]所述加强板2a与保温板2b在工厂通过挤压工艺形成一体。
[0035]所述加强板2a为纤维水泥板或石膏板。
[0036]参见图1，所述预制挂架I由金属预埋件la、金属螺纹杆lb、螺母和L型角钢Ic组成，所述金属螺纹杆Ib与金属预埋件Ia螺纹连接，并通过螺母将所述L型角钢Ic固定。
[0037]参见图4，金属预埋件Ia的绝热层与本体通过螺纹紧密结合。绝热层阻碍了热量的传导，避免了冷热桥的产生。
[0038]参见图1，所述L型角钢Ic从定位孔穿过金属螺纹杆lb，采用螺母双向固定。
[0039]所述L型角钢Ic上的挂架孔用于物品挂放。
[0040]工厂生产步骤如下:
[0041]a)复合保温层预处理:在已开有燕尾槽的预制保温层上预先开孔，以保证预热预埋件能够可靠穿过；
[0042]b)预制内保温混凝土墙板制备:在绘制好定位线的水平底模上铺设复合保温层，放样、绑扎纵横向受力钢筋、固定绝热预埋件，浇筑混凝土，养护脱模；
[0043]c)安装L型角钢:将以制备好的预制内保温混凝土墙板立起，在绝热预埋件处安装金属螺纹杆，并通过螺母固定L型角钢即可。
【主权项】
1.一种带挂架的预制内保温墙板，其特征在于: 包括预制挂架(I)、复合保温板(2)、预制混凝土墙板(3); 所述预制挂架(I)的绝热预埋件(Ia)穿过复合保温板(2)并预埋在模具内，复合保温板(2)与预制混凝土墙板(3)—次浇筑成型;所述复合保温板(2)自外向内具有加强板(2a)、保温板(2b)。2.如权利要求1所述的带挂架的预制内保温墙板，其特征在于:所述金属预埋件(Ia)外部具有绝热材料层。3.如权利要求1所述的带挂架的预制内保温墙板，其特征在于:所述保温板(2b)内侧设有燕尾槽(2bl)，以便加强与预制混凝土墙板(3)之间的连接固定。4.如权利要求1所述的带挂架的预制内保温墙板，其特征在于:所述加强板(2a)与保温板(2b)在工厂通过挤压工艺形成一体。5.如权利要求1所述的带挂架的预制内保温墙板，其特征在于:所述加强板(2a)为纤维水泥板或石膏板。6.如权利要求1所述的带挂架的预制内保温墙板，其特征在于:所述预制挂架(I)由金属预埋件(la)、金属螺纹杆(lb)、螺母和L型角钢(Ic)组成，所述金属螺纹杆(Ib)与金属预埋件(Ia)螺纹连接，并通过螺母将所述L型角钢(Ic)固定。7.如权利要求6所述的带挂架的预制内保温墙板，其特征在于:金属预埋件(Ia)的绝热层与本体通过螺纹紧密结合。8.如权利要求6所述的带挂架的预制内保温墙板，其特征在于:所述L型角钢(Ic)从定位孔穿过金属螺纹杆(Ib)，采用螺母双向固定。9.如权利要求6所述的带挂架的预制内保温墙板，其特征在于:所述L型角钢(Ic)上的挂架孔用于物品挂放。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带挂架的预制内保温墙板，其特征在于:包括预制挂架(1)、复合保温板(2)、预制混凝土墙板(3)；所述预制挂架(1)的绝热预埋件(1a)穿过复合保温板(2)并预埋在模具内，复合保温板(2)与预制混凝土墙板(3)一次浇筑成型；所述复合保温板(2)自外向内具有加强板(2a)、保温板(2b)。本实用新型工厂专业化工人流水线生产预制内保温混凝土墙板，改变传统现浇外墙内保温薄抹灰体系，让内保温系统施工更加方便、质量得到保证；现场湿作业量少，劳动效率高，资源浪费少；避免了传统质量控制难，所需工艺多的缺点，且无需破坏保温层即可保证有效吊挂物体。
【IPC分类】E04C2/288
【公开号】CN205259444
【申请号】CN201521080347
【发明人】夏锋, 樊骅, 汪力, 丁泓
【申请人】上海宝岳住宅工业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月22日