[0034]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0035]如图1-2所示，本实用新型一实施例提供的滚动式搅拌筒100，包括用于容置物料的筒体I和设置在筒体I 一端的出料口 11，在出料口 11处还设置有物料输出控制装置2。
[0036]其中，在出料口11与物料输出控制装置2之间设置有密封组件3。
[0037]密封组件3包括法兰31、回转轴承32、支撑梁33和连接板34。法兰31固定组装在出料口 11上，并能够随着筒体I的转动而转动。回转轴承32包括固定元件322和与固定元件322相配合的转动元件321。转动元件321固定安装在法兰31内，并与法兰31保持同步转动，固定元件322配合在转动元件321上，并位于法兰31外侧。
[0038]支撑梁33固定连接在物料输出控制装置2上，并朝向法兰31的外侧延伸设置，连接板34固定连接在固定元件322与支撑梁33之间。
[0039]在支撑梁33与转动元件321之间设置有法兰垫片35，在法兰垫片35与转动元件321之间设置有密封垫36。法兰31、转动元件321、密封垫36和法兰垫片35通过螺栓38固定连接在一起。
[0040]也即是，该滚动式搅拌筒100主要由筒体I和物料输出控制装置2组成。筒体I用于容置物料，例如混凝土等物料，在筒体I的一端形成有出料口 11。该滚动式搅拌筒100主要用于矿用井下使用，因此其高度成为限制其发展的重要因素，其为一种用于矿用井下使用的滚动式搅拌筒。
[0041 ]物料输出控制装置2用于在使用时将筒体I内的物料经出料口 11之后排出至指定位置。
[0042]出料口11一般倾斜向上设置，避免物料漏出。由此会导致整车的高度相对较高。
[0043]为了使搅拌运输车使用在限高工程当中，必须降低整车的高度，因此必须减筒体的倾斜角度，而同时又必须保证筒体内的物料不能从出料口 11中流出，所以要将出料口 11处进行密封。
[0044]因此，本实用新型中在出料口11与物料输出控制装置2之间设置有密封组件3。
[0045]如图2所示，密封组件3主要由法兰31、回转轴承32、支撑梁33和连接板34组成。法兰31固定安装在出料口 11上，其能够随着筒体I的转动而转动，保持与筒体I同步转动。
[0046]回转轴承32由固定元件322和转动元件321组成，转动元件321与固定元件322相配合。转动元件321固定安装在法兰31内，并能够与法兰31保持同步转动，从而在法兰31的带动下，转动元件321也进行转动。固定元件322与转动元件321配合，固定元件322位于法兰31外侧。
[0047]支撑梁33的一端固定连接在物料输出控制装置2上，其另一端朝向法兰31的外侧延伸设置，固定元件322与支撑梁33之间通过连接板34固定连接。
[0048]为了实现密封，避免物料进入回转轴承32内或从出料口11流出，在支撑梁33与转动元件321之间设置有法兰垫片35，并在法兰垫片35与转动元件321之间设置有密封垫36。
[0049]组装时，将法兰31、转动元件321、密封垫36和法兰垫片35依次通过螺栓38固定连接在一起。
[0050]由此，通过在出料口11与物料输出控制装置2之间设置密封组件3，密封组件3中的法兰31、转动元件321、密封垫36及法兰垫片35—同随着筒体I转动，固定元件322、连接板34、支撑梁33保持固定，从而保持物料输出控制装置2固定，并通过密封垫36及法兰垫片35进行密封保护，从而保证混凝土不会从出料口 11流出，也不会渗入回转轴承32内。
[0051]通过设置密封组件3，可以对出料口11进行密封，从而能够减小滚动式搅拌筒100的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒100的出料口 11中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工。
[0052]综上，本实用新型提供的滚动式搅拌筒，可以减小滚动式搅拌筒的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒的出料口中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工，降低了施工难度，提高了施工效率。
[0053]较佳地，如图2-3所示，在法兰垫片35、密封垫36、回转轴承32和连接板34之间形成有用于容置润滑油的密封腔37。回转轴承32中固定元件322与转动元件321之间的接触面与密封腔37相通，便于对回转轴承32进行润滑。
[0054]较佳地，如图2-5所示，固定元件322与转动元件321相接处形成有台阶部323，固定元件322的侧边325与支撑梁33之间的距离小于转动元件321与支撑梁33的之间的距离。
[0055]法兰垫片35包括主体部351和从主体部351上延伸形成的延伸部352，且主体部351的厚度大于延伸部352的厚度，主体部351的长度小于转动元件321的长度。
[0056]主体部351的一端密封连接在出料口11的筒壁12上，其另一端朝向固定元件322侧延伸设置。
[0057]密封垫36密封连接在主体部351与转动元件321之间，延伸部352密封连接在支撑梁33的下方，并位于固定元件322和转动元件321的上方，密封腔37呈L型。
[0058]通过将固定元件322与转动元件321交错设置，使固定元件322的侧边325与支撑梁33之间的距离小于转动元件321与支撑梁33的之间的距离，从而在固定元件322与转动元件321相接处形成有台阶部323，利于两者装配，并利于润滑油从台阶部33的缝隙进入固定元件322与转动元件321之间进行润滑。
[0059]并将法兰垫片35的主体部351的厚度设置为大于其延伸部352的厚度，将主体部351的长度设置为小于转动元件321的长度。
[0060]连接时，将主体部351的一端密封连接在出料口11的筒壁12上，将其另一端朝向固定元件322侧延伸设置。
[0061 ]将密封垫36密封连接在主体部351与转动元件321之间，将延伸部352密封连接在支撑梁33的下方，并位于固定元件322和转动元件321的上方，从而形成L型的密封腔37，提高了密封腔37的容积。
[0062]较佳地，如图1所示，物料输出控制装置2包括进料口21、与进料口 21连接的出料槽23和用于控制进料口 21开启或关闭的端盖22。
[0063]进料口 21对接在出料口 11上，端盖22铰接在进料口 21上，出料槽23铰接在进料口21的下方并倾斜向下延伸设置。
[0064]在进料口21上还设置有用于控制端盖22开启或关闭的驱动油缸24，驱动油缸24的底座铰接在进料口 21上，其输出端铰接在端盖22上;支撑梁33焊接在进料口 21上。
[0065]通过将进料口21与出料口 11对接，可以将筒体I内的物料输出，并经进料口 21下方的出料槽23运输至指定位置。为了便于物料运输，将出料槽23铰接在进料口 21的下方，并倾斜向下设置，
[0066]为了控制进料口21的开启与关闭，在进料口 21上设置有端盖22，端盖22的一侧边或侧部铰接在进料口 21上的侧边或侧部上，并通过驱动油缸24来驱动端盖22的开启与关闭，便于控制。
[0067]支撑梁33焊接在进料口21的外周面上，从而使保持进料口 21及各部件不会随着筒