专利名称：具有单片陶瓷外壳的装甲系统的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及装甲系统，尤其涉及具有单片陶瓷外壳的装甲系统。
背景技术：
传统轻型弹道装甲系统采用结合到复合背衬叠层(compositebacking laminate)的扁平陶瓷砖。在某些应用中，比如装甲直升机机组人员座，在座“斗”的背部、底部和侧部的大面积部位具有弹道保护。
如图1、2和3中所示，利用当前制造技术，这一系统通常通过以“马赛克”图案将精密配合的扁平陶瓷板110结合到组合斗100的外部而实现。这一方法导致高的砖制作及其安装成本以及低于给定保护等级的优化重量。而且，必须采取附加措施以消除瓷砖与瓷砖边缘结合处各砖靠近边缘的保护能力的丧失。
传统方法具有下述问题和局限。
尽管给定座型的组合斗事实上是利用通用工具制作的，但座与座会发生微小的尺寸变化。这就要求通过研磨对每一个座的每一个位置的陶瓷装甲砖单独调整；明显地是消耗时间和昂贵的制造步骤。
与瓷砖的中心相比，陶瓷砖在其边缘近区表现出显著的弹道保护能力的丧失。因此，除非利用比如玻璃或陶瓷材料的条带覆盖它们，否则瓷砖镶嵌中的许多接缝就会表现出不合格的保护。这一技术在被转让给本申请人的美国专利6,009,789号所公开，在此通过引用而包括其全部内容。瓷砖也可以在邻近接缝的区域中加厚(即，生成具有隆起边缘的瓷砖)。然而，这会增加装甲系统的重量和成本。
扁平瓷砖镶嵌方法限制座斗的设计为瓷砖可安装其上的一组基本扁平表面的棱形。这一棱形要求较大表面积以包围给定的体积，从而对于给定量的对座者的弹道保护要求较大面积的较重陶瓷。
发明内容
本发明的一个技术方案提供一种陶瓷外壳。该陶瓷外壳可用于比如装甲装置或系统中。该陶瓷外壳包括上部、曲部和座部。上部具有第一侧部和第二侧部。上部的第一侧部向前延伸并包括至少一个曲面。上部的第二侧部也向前延伸并包括至少一个曲面。上部的第一侧部、上部和上部的第二侧部由单片陶瓷材料形成。曲部在曲部的上端处连接到上部。座部在曲部的下端处连接到曲部。优选地，该陶瓷外壳进一步包括前方内表面。前方内表面构造为与组合座斗的后方表面紧密配合。
优选地，曲部也包括第一侧部和第二侧部。曲部的第一侧部向前延伸并包括至少一个曲面。曲部的第二侧部也向前延伸并包括至少一个曲面。曲部的第一侧部、曲部和曲部的第二侧部由单片陶瓷材料形成。优选地，上部和曲部由单片陶瓷材料形成。优选地，上部和曲部共有至少一个连续表面。
优选地，座部也包括第一侧部和第二侧部。座部的第一侧部向前延伸并包括至少一个曲面。座部的第二侧部也向前延伸并包括至少一个曲面。座部的第一侧部、座部和座部的第二侧部由单片陶瓷材料形成。优选地，上部和座部由单片陶瓷材料形成。优选地，上部和座部共有至少一个连续表面。
在一个实施例中，座部和曲部由单片陶瓷材料形成。在另一个实施例中，座部、曲部和上部全由单片陶瓷材料形成。在另一个实施例中，座部和曲部共有至少一个连续的表面。
优选地，陶瓷外壳包括至少一个切口。优选地，切口在陶瓷外壳中预先形成。优选地，至少陶瓷外壳的一部分包括至少一个凹槽。优选地，凹槽限定至少一个封闭区域。
本发明的另一个技术方案提供一种包括组合座斗和陶瓷外壳的装甲装置。该组合座斗包括后方表面。该陶瓷外壳包括前方内表面。陶瓷外壳的前方内表面构造为与组合座斗的后方表面紧密配合。陶瓷外壳包括上部、曲部和座部中的两个或更多。该陶瓷外壳的上部、曲部和座部中的两个或更多由单片陶瓷材料形成。各上部、曲部和座部包括第一侧部和第二侧部中的至少一个。该第一侧部和第二侧部中的至少一个向前延伸并包括至少一个曲面。
优选地，组合座斗构造为在陶瓷外壳的前方内表面上的材料层。
在一个实施例中，上部和曲部结合在一起。优选地，上部和曲部共有至少一个基本连续的表面。
在另一个实施例中，座部和曲部结合在一起。优选地，座部和曲部共有至少一个基本连续的表面。
在另一个实施例中，座部和上部结合在一起。优选地，座部和上部共有至少一个基本连续的表面。
在另一个技术方案中，本发明提供一种包括上部、曲部和座部的单片陶瓷外壳。上部具有下端。曲部单片地连接到上部的下端。曲部具有下端。座部单片地连接到曲部的下端。上部、曲部和座部全由单片陶瓷材料形成。
优选地，上部包括至少一个侧部。该上部的至少一个侧部向前延伸并包括至少一个曲面。该上部的至少一个侧部和上部由单片陶瓷材料形成。
优选地，曲部包括至少一个侧部。该曲部的至少一个侧部向前延伸并包括至少一个曲面。该曲部的至少一个侧部和曲部由单片陶瓷材料形成。
优选地，座部包括至少一个侧部。该座部的至少一个侧部向前延伸并包括至少一个曲面。座部的至少一个侧部和座部由单片陶瓷材料形成。
本发明的另一个技术方案提供一种包括陶瓷外壳和组合座斗的装甲系统。陶瓷外壳包括上部、座部和前方内表面。组合座斗邻近陶瓷外壳的前方内表面的实质部分布置。
优选地，组合座斗包括后方表面，且组合座斗的后方表面与陶瓷外壳的前方内表面紧密配合。优选地，组合座斗构造为在陶瓷外壳的前方内表面上的材料层。优选地，至少一个陶瓷外壳的部分包括至少一个凹槽。优选地，该至少一个凹槽限定至少一个封闭区域。优选地，陶瓷外壳包括至少一个切口。优选地，该至少一个切口在陶瓷外壳中预先形成。优选地，组合座斗构造为在至少一个切口处容纳至少一个机械连接器。优选地，陶瓷外壳进一步包括位于上部和座部之间的曲部。
图1表示现有技术的“棱形”组合座斗。
图2表示在结合到图1的组合座斗前的扁平瓷砖。
图3表示安装在图1的组合座斗上的图2的扁平瓷砖。
图4表示本发明的示范性陶瓷外壳的立体图。
图5表示本发明的另一个示范性陶瓷外壳的立体图。
图6表示两个陶瓷构件之间的接合的优选实施例。
图7为本发明的另一个示范性实施例的立体图，表示与组合座斗结合的陶瓷外壳。
图8表示提供具有至少一个凹槽的本发明的陶瓷外壳的一个方法。
图9为沿图8所示的线9-9的横截面图。
图10表示具有切口的本发明的示范性陶瓷外壳。
具体实施例方式
本发明的一个方面是要通过用较大的陶瓷外壳替换瓷砖而克服与传统的瓷砖镶嵌关联的所有缺点。
本发明主要地，虽然不是专门地，在于军用飞机乘员座位，谋求用较大的陶瓷外壳替换许多精确配合的扁平瓷砖，较大的陶瓷外壳有效地覆盖轻型弹道装甲系统中的相同保护区域。在陶瓷外壳上共固化复合背衬的过程也与当前用于制造装甲的飞机座位的过程不同。
陶瓷-复合体装甲“插片(insert)”的制造是相对直接的，并且，工艺已经被改进以变得节省成本。因为采用的瓷“砖”相对地小(大约8×10英寸)，或者是平的，或者只有较小的表面曲率，所以可能实现上述效果。这就能在升高的压力和温度下通过蒸汽高压固化将复合物直接层合在瓷砖之上，升高的压力和温度固化复合物(不使陶瓷降解)，并把它结合到瓷砖上(这被称为“共固化(co-curing)”)。
另一方面，在军用飞机座位上安装陶瓷装甲的情况下，该过程已经更多地被涉及。通常，这是因为预固化的组合座斗(seat bucket)的尺寸和“3-维”形状需要将陶瓷结合到斗的外部，并作为精密研磨和配合各种形状和尺寸的瓷砖的镶嵌。
这一方法需要斗的外形为棱形，从而它可以提供用于安装瓷砖的平的表面，瓷砖是从平板上切下来的。用于生产适合于装甲应用的陶瓷材料的技术的当前状态包括两个基本工艺中的任一个热压或煅烧。
为了在使用这些工艺时获得合适的界面尺寸公差以成功地整合瓷砖和复合背衬，通常采用扁平瓷砖是必要的。这一方法的显著缺点在于不仅在制造所用的许多瓷砖上而且在座斗上安装这些瓷砖中的巨大制造成本。较不显著的缺点包括需要在所有瓷砖的边与边接合之上增加保护条，或者在所有边缘处增加瓷砖厚度，以补偿瓷砖在击中边缘附近时提供的不合格的弹道保护，还有小平面座斗外壳具有比等效弯曲座斗外壳更大的表面积，因而提供相同保护要求更重的陶瓷装甲重量的事实。
本发明致力于解决包含在军用飞机座位上的陶瓷装甲的应用中的所有问题。由于座位的完全陶瓷装甲作为能制作成具有座斗上可能要求的任何开放表面曲率的单片外壳，所以，它完全不需要昂贵的“镶嵌”瓷砖的制作和安装。另外，它提供用于层合复合物斗的预先做好的模型，然后其可以在高压釜中固化，同时将复合物结合到陶瓷上，如体装甲插片的情况。由于单片外壳可以具有曲面，所以对于给定的可能应用所要求的陶瓷的数量可以最小化，因而装甲组件的整体重量可以最小化。
本发明包括陶瓷外壳和适当设计的复合叠层背衬，也称为组合座斗。陶瓷外壳设计和制作为——当结合到背衬时，它对于给定应用为全部需要的面积提供轻型弹道装甲保护。当应用于军用飞机座位时，“背衬”为座位的组合座斗。
图4表示本发明的示范性陶瓷外壳。陶瓷外壳400包括前方内表面422、前方内空间450和后方外空间452。在概念上，前方内空间450最终容纳座位的乘坐者，陶瓷外壳400设计为与座位结合。
陶瓷外壳400包括上部402、曲部410和座部408。上部402在曲部410的上端418处连接到曲部410。同样，座部408在曲部410的下端420处连接到曲部410。
上部402包括第一侧部404和第二侧部406。上部402的第一侧部404沿前方内空间450的总方向向前延伸，并包括至少一个曲面。上部402的第二侧部406也向前延伸并包括至少一个曲面。
在一个实施例中，上部402的第一侧部404、上部402和上部402的第二侧部406由单片陶瓷材料形成。
曲部410包括第一侧部414和第二侧部416。优选地，曲部410的第一侧部414向前延伸并包括至少一个曲面。曲部410的第二侧部416也向前延伸并包括至少一个曲面。
在一个实施例中，曲部410的第一侧部414、曲部410和曲部410的第二侧部416由单片陶瓷材料形成。
在某些实施例中，上部402和曲部410由单片陶瓷材料形成。
在某些实施例中，上部402和曲部410共有至少一个连续表面。
关于座部408，座部408的第一侧部424向前延伸并包括至少一个曲面。座部408的第二侧部426也向前延伸并包括至少一个曲面。
在某些实施例中，座部408的第一侧部424、座部408和座部408的第二侧部426由单片陶瓷材料形成。
在某些没有曲部410的实施例中，上部402和座部408由单片陶瓷材料形成。
在某些实施例中，座部408和曲部410由单片陶瓷材料形成。
在某些实施例中，座部408、曲部410和上部402全由单片陶瓷材料形成。
在某些实施例中，座部408和曲部410共有至少一个连续表面。
在用单片陶瓷外壳制造需要区域的装甲覆盖不可行的某些应用中，比如那些需要很大的结构或格外复杂表面形状，可以改变单片方法而可以战略性地采用最小数目的较小外壳。
图5为表示本发明的另一个优选实施例的立体图。这一实施例采用多个较小的外壳或构件而不是一个单片外壳。
陶瓷外壳500包括前方内空间550和后方外空间552。陶瓷外壳500包括三个分离的构件上构件502、曲构件510和座构件508。尽管这一实施例采用三个构件，但也可以采用更多或更少构件。上构件502在曲构件510的上端522处连接到曲构件510。同样，座构件508在曲构件510的下端520处连接到曲构件510。
上构件502包括第一侧部504和第二侧部506。上构件502的第一侧部504沿前方内空间550的总方向向前延伸，并包括至少一个曲面。上构件502的第二侧部506也向前延伸并包括至少一个曲面。
在一个实施例中，上构件502的第一侧部504、上构件502和上构件502的第二侧部506由单片陶瓷材料形成。
曲构件510包括第一侧部514和第二侧部516。优选地，曲构件510的第一侧部514向前延伸并包括至少一个曲面。曲构件510的第二侧部516也向前延伸并包括至少一个曲面。
在一个实施例中，曲构件510的第一侧部514、曲构件510和曲构件510的第二侧部516由单片陶瓷材料形成。
在某些实施例中，座构件508包括第一侧部524和第二侧部526。座构件508的第一侧部524沿前方内空间550的总方向向前延伸并包括至少一个曲面。座构件508的第二侧部526也向前延伸并包括至少一个曲面。
在一个实施例中，座构件508的第一侧部524、座构件508和座构件508的第二侧部526由单片陶瓷材料形成。
在利用一个以上的单片构造陶瓷外壳的这种情况下，陶瓷外壳优选地包括允许不同外壳构件的简易装配和对准的装置。如图6所示，一些实施例具有为重叠或搭接外壳间的接合而设计的预先形成的阶状边缘。
图6表示两个陶瓷构件之间的接合的优选实施例。接合600可用于两个陶瓷构件会合的任何地方。例如，接合600可用于将上构件502连接到曲构件510，以及曲构件510连接到座构件508。接合600优选为搭接接合类型，其中第一陶瓷构件602包括上延伸部604，第二陶瓷构件606包括下延伸部608。延伸部604和608的形成方式为，第一陶瓷构件602的上表面610基本与第二陶瓷构件606的上表面612连续。同样，第一陶瓷构件602的下表面614基本与第二陶瓷构件606的下表面616连续。
优选地，在所有面对的表面和边缘上具有圆角。如图6所示，在示范性实施例中，圆角包括较大的半径，以消除在陶瓷构件上的高应力集中区域。重叠在接合处提供令人满意的弹道保护并有助于保证陶瓷部件的正确装配。粘结剂620可用于第一和第二陶瓷构件602和606之间，以完成装配。粘结剂620可以是比如胶水或其它粘性材料。
本发明的陶瓷外壳可利用“反应-结合(reaction-bonded)”过程制造，“反应-结合”过程不需要通常与装甲陶瓷制造关联的高温(比如经历热压和煅烧)与高压(如在热压中)。所采用的制造方法中的差别将主要涉及形成基本较大和高度弯曲的单片外壳所需要的模具的设计和制作和在它们的渗透周期过程中支撑外壳的方法。应该注意，本发明的陶瓷外壳也可与高压或烧结产品一起使用。或者，本发明的陶瓷外壳可利用其它工艺制作。
参见图7，在选定特定陶瓷外壳，或者是总的单片(比如陶瓷外壳400)或者是片断(比如陶瓷外壳500)后，如图7中所示的组合座斗702优选地与陶瓷外壳结合。例如，如图10中所示的具有切口704的陶瓷外壳700可被选择与组合座斗702结合。有许多不同的途径和方法可用于将组合座斗702与陶瓷外壳700结合。
优选地，组合座斗702包括后方表面722。如图7中所示，座斗702的后方表面722构造为与单片陶瓷外壳700的前方内表面712(见图10)紧密配合。
组合座斗702可利用已经预注入适当量的树脂粘结剂的复合织物(fabric)在陶瓷外壳700上共固化并同时结合到陶瓷外壳700上。这一共固化操作消除了几个耗时的过程或步骤，不然就需要固化后将陶瓷外壳结合到复合背衬。或者，本发明可构造为将陶瓷外壳700结合到预先固化的组合座斗702。组合座斗702可为金属背衬。
在涉及装甲座斗的制造的应用中，陶瓷部件临时与第二模具整合，以提供树脂注入复合层“层合”其上的完全表面，从而形成组合座斗702(其总的向所有超出陶瓷外壳700周边的方向延伸)。在层合完成后，复合物与其支撑陶瓷外壳700一起放置在高压釜中，以进行高温高压下的固化。固化同时，复合物可固定地结合到陶瓷外壳，陶瓷外壳不会被该过程破坏。复合物在几百摄氏度下制作，而陶瓷在1500至2200摄氏度的温度范围中固化。在其它实施例中，根据复合物基质中所用的树脂基质，不同的复合物系统具有不同的固化周期。
优选地，陶瓷外壳700包括至少一个切口704。切口704优选地预形成在陶瓷外壳700中，并用于与合适的机械连接器706结合，以将物体直接连接到组合座斗702。
某些实施例包括用于消除在陶瓷材料中开始的裂纹的继续蔓延的装置。典型地，当陶瓷构件所受冲击足以引起断裂时，导致的裂纹通常仅蔓延到陶瓷构件边缘。类似地，在较大、单片外壳中，裂纹也倾向于蔓延到边缘。在此情况下，存在裂纹蔓延可能穿过整个陶瓷构件的可能性。
参见图8，对抗这一情况的一个方法是使外壳具有至少一个凹槽802。在某些实施例中，可以采用在一个或两个表面(见图9)上的限定封闭单元或封闭区域804的浅槽网络。在这些封闭区域804的任一个内开始的裂纹的蔓延将限制在限定该单元的边界凹槽内。这一配置有助于限制裂纹蔓延。
优选材料陶瓷优选的用于本发明的装甲应用的陶瓷包括氧化铝(最不贵但最重)和碳化硼(最贵但最轻)，在两种极端情况的材料之间，碳化硅为好的折中的材料。近来，碳化硼和碳化硅的反应结合陶瓷复合物已经被认为是有利的，因为它们实现几乎与最好的产品，即碳化硼，一样好的弹道冲击，而具有几乎如同氧化铝一样低的制造成本。
复合物；织物优选的织物是由包括由霍尼伟尔(Honeywell)公司生产的称为“SPECTRA”的UHMW聚乙烯和芳族聚酰胺(KEVLAR)纤维的高强度的纤维的纺织品。
复合物；树脂用于把织物层结合在一起并且使复合物变硬的优选的树脂包括乙烯基酯、聚酯和环氧树脂粘结剂。
其它应用除了在飞机或直升飞机上装甲的机组人员座位的应用以外，本发明的单片陶瓷壳方法也能够应用在军用陆地车辆，如高机动性多用轮式车(HMMWV)和装甲安全输送车(ASV)的轻型附加装甲系统。它也可以很好地用于这样一些应用涉及把轻型的装甲安装在民用车辆上，例如用于乘坐政府领导和其它地位显赫的贵宾(VIP)的那些车辆。商业应用可以涉及如全部装甲的门板的构件，可代替常规门。
前面揭示的本发明的优选的实施例用作说明和描述的目的。它不是穷举的或者也不限制本发明于所公开的形式。按照上述的揭示，这里描述的实施例的许多变化或修改，对于本领域熟练技术人员来说，是显而易见的。本发明的保护范围仅由权利要求及其它们的等同物确定。
又，在描述本发明的有代表性的实施例中，说明书可能已经把本发明的方法和工艺表示为一个特殊步骤序列。然而，方法或步骤不依赖于这里阐明的特定的步骤序列，该方法或工艺不应该被限制于描述的特定步骤序列。本领域熟练技术人员应该明白，其它的步骤序列是可能的。因此，在说明书中阐明的特定的步骤序列应该不作为对权利要求的限制。另外，指向本发明的方法和/或工艺的权利要求，应该不被限制于按照描写的序列执行步骤，并且，本领域熟练技术人员能够容易明白，序列可以改变而仍然保持在本发明的精神和范围中。
权利要求
1.一种陶瓷外壳，包括具有第一侧部和第二侧部的上部，上部的第一侧部向前延伸并包括至少一个曲面，上部的第二侧部也向前延伸并包括至少一个曲面，其中上部的第一侧部、上部和上部的第二侧部由单片陶瓷材料形成；曲部，在曲部的上端处连接到上部；以及座部，在曲部的下端处连接到曲部。
2.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其进一步包括前方内表面，其中前方内表面构造成为与组合座斗的后方表面紧密配合。
3.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中曲部包括第一侧部和第二侧部，曲部的第一侧部向前延伸并包括至少一个曲面，曲部的第二侧部也向前延伸并包括至少一个曲面，其中曲部的第一侧部、曲部和曲部的第二侧部由单片陶瓷材料形成。
4.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中上部和曲部由单片陶瓷材料形成。
5.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中上部和曲部共有至少一个连续表面。
6.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中座部包括第一侧部和第二侧部，座部的第一侧部向前延伸并包括至少一个曲面，座部的第二侧部也向前延伸并包括至少一个曲面，其中座部的第一侧部、座部和座部的第二侧部由单片陶瓷材料形成。
7.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中上部和座部由单片陶瓷材料形成。
8.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中上部和座部共有至少一个连续表面。
9.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中座部和曲部由单片陶瓷材料形成。
10.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中座部和曲部共有至少一个连续的表面。
11.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中座部、曲部和上部全由单片陶瓷材料形成。
12.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其进一步包括至少一个切口。
13.如权利要求11所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中切口预先形成在陶瓷外壳中。
14.如权利要求1所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中至少陶瓷外壳的一部包括至少一个凹槽。
15.如权利要求14所述的陶瓷外壳，其特征在于，其中凹槽限定至少一个封闭区域。
16.一种装甲装置，包括具有后方表面的组合座斗；以及具有前方内表面的陶瓷外壳，前方内表面构造为与组合座斗的后方表面紧密配合，其中，陶瓷外壳包括上部、曲部和座部中的两个或更多，该陶瓷外壳的上部、曲部和座部中的两个或更多由单片陶瓷材料形成，其中，各上部、曲部和座部包括第一侧部和第二侧部中的至少一个，该第一侧部和第二侧部中的至少一个向前延伸并包括至少一个曲面。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，其中组合座斗构造为在陶瓷外壳的前方内表面上的材料层。
18.如权利要求16所述的装置，其特征在于，其中上部和曲部结合在一起。
19.如权利要求16所述的装置，其特征在于，其中上部和曲部共有至少一个基本连续的表面。
20.如权利要求16所述的装置，其特征在于，其中座部和曲部结合在一起。
21.如权利要求16所述的装置，其特征在于，其中座部和曲部共有至少一个基本连续的表面。
22.如权利要求16所述的装置，其特征在于，其中座部和上部结合在一起。
23.如权利要求16所述的装置，其特征在于，其中座部和上部共有至少一个基本连续的表面。
24.一种单片陶瓷外壳，包括具有下端的上部；单片地连接到上部的下端的曲部，该曲部具有下端；以及单片地连接到曲部的下端的座部，其中，上部、曲部和座部全由单片陶瓷材料形成。
25.如权利要求24所述的单片陶瓷外壳，其特征在于，其中上部包括至少一个侧部，该上部的至少一个侧部向前延伸并包括至少一个曲面，且其中该上部的至少一个侧部和该上部由单片陶瓷材料形成。
26.如权利要求24所述的单片陶瓷外壳，其特征在于，其中曲部包括至少一个侧部，该曲部的至少一个侧部向前延伸并包括至少一个曲面，且其中该曲部的至少一个侧部和该曲部由单片陶瓷材料形成。
27.如权利要求24所述的单片陶瓷外壳，其特征在于，其中座部包括至少一个侧部，该座部的至少一个侧部向前延伸并包括至少一个曲面，且其中该座部的至少一个侧部和该座部由单片陶瓷材料形成。
28.一种装甲系统，包括具有上部、座部和前方内表面的陶瓷外壳；以及邻近陶瓷外壳的前方内表面的实质部分布置的组合座斗。
29.如权利要求28所述的系统，其特征在于，其中组合座斗包括后方表面，该组合座斗的后方表面与陶瓷外壳的前方内表面紧密配合。
30.如权利要求28所述的系统，其特征在于，其中组合座斗构造为在陶瓷外壳的前方内表面上的材料层。
31.如权利要求28所述的系统，其特征在于，其中至少一个陶瓷外壳的部分包括至少一个凹槽。
32.如权利要求31所述的系统，其特征在于，其中该至少一个凹槽限定至少一个封闭区域。
33.如权利要求28所述的系统，其特征在于，其中陶瓷外壳包括至少一个切口。
34.如权利要求33所述的系统，其特征在于，其中该至少一个切口预先形成在陶瓷外壳中。
35.如权利要求33所述的系统，其特征在于，其中组合座斗构造为在该至少一个切口处容纳至少一个机械连接器。
36.如权利要求28所述的系统，其特征在于，其中陶瓷外壳进一步包括位于上部和座部之间的曲部。
37.一种包括上部、曲部和座部中的两个或更多的陶瓷外壳，其特征在于，其中上部、曲部和座部中的至少一个包括第一侧部和第二侧部中的至少一个，其中该第一侧部和第二侧部中的至少一个向前延伸并包括至少一个曲面，其中该第一侧部和第二侧部中的至少一个单片地连接到上部、曲部和座部中的至少一个。
全文摘要
本发明公开一种陶瓷外壳。该陶瓷外壳可用于比如装甲装置或系统中。该陶瓷外壳包括上部、曲部和座部中的两个或更多。上部、曲部和座部中的至少一个包括第一侧部和第二侧部中的至少一个，该第一侧部和第二侧部中的至少一个向前延伸并包括至少一个曲面。第一侧部和第二侧部中的至少一个单片地连接到上部、曲部和座部中的至少一个。
文档编号A47C7/02GK1893859SQ03823760
公开日2007年1月10日 申请日期2003年9月12日 优先权日2002年10月2日
发明者杰弗里·A·米尔斯, 马文·K·里卡兹, 路易斯·A·博奥克斯 申请人:美国Simula公司