一种锁内部的挡板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锁内部的挡板装置。该包括带锁舌的挡板和在挡板一侧上的行程板，行程板是带分级限位的板体。其中挡板是由固定在锁舌上的双层板体组成，所述的挡板固定在锁壳的柱钉上，双层板体上设置有双导柱，在双导柱上设置有双弹簧，行程板上的分级限位是“山”形直边的分级限位，分级限位设置于锁壳的柱钉上。本实用新型具有防暴力开启，性能稳定和结构耐用的效果。
【专利说明】一种锁内部的挡板装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种锁内部的挡板装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上出现的挡板装置主要是由挡板和行程板组成。工作方式是，通过拨块把行程板向上抬起后，使得行程板上分级限位脱离限位的状态，之后再将挡板向一侧推出的过程。由于这种挡板是单层的板体，并且行程板上的分级限位是“R”形的分级限位，当拨块把行程板向上抬起后，很难向下滑落，再加上单层的挡板也容易偏离原来的位置，造成拨块推动挡板困难，所以目前的结构存在开启不稳定的缺陷。
实用新型内容
[0003]鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防暴力开启，性能稳定和结构耐用的锁内部的挡板装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的一种锁内部的挡板装置，包括带锁舌的挡板和在挡板一侧的行程板。行程板是带分级限位的板体。
[0005]其中，挡板是由固定在锁舌上的双层板体组成，挡板固定在锁壳的柱钉上。
[0006]双层板体上设置有双导柱，在双导柱上设置有双弹簧，行程板上的分级限位是“山”形直边的分级限位。分级限位设置于锁壳的柱钉上。由此，双层板体上的双导柱上设置有双弹簧结构，解决了现有技术中挡板平移过程走位，而造成平衡性不稳定的缺陷。该结构主要是因为弹簧的韧性起到防止走位作用，移动更加顺畅，减少了摩擦面，实现了挡板工作性能稳定和结构耐用的目的。
[0007]另外，行程板上“山”形直边的分级限位比传统的“R”形的分级限位过度性更加强，因为直边直边的分级限位与双弹簧相互配合，可以使得卡入锁壳柱钉上的行程板更容易落到位，避免了采用防暴力开启挡板的目的。
[0008]在一些实施方式中，双导柱上分别设置有安装弹簧的弹簧导钉。由此，采用弹簧导钉的目的是，使得弹簧更牢固地的在导柱上，进一步地实现结构牢固和稳定的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0011]图3为行程板的结构示意图；
[0012]图4为图1单层挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
[0014]如图1-4所示，一种锁内部的挡板装置，包括带锁舌I的挡板2和在挡板2 —侧的行程板3。行程板3是带分级限位的板体。
[0015]挡板2是由固定在锁舌I上的双层板体组成，挡板2固定在锁壳的柱钉7上。双层板体上设置有双导柱4，在双导柱4上设置有双弹簧5，行程板3上的分级限位是”山”形直边的分级限位6。分级限位设置于锁壳的柱钉7上。该结构主要是因为弹簧5的韧性起到防止走位作用，移动更加顺畅，减少了摩擦面。行程板3上”山”形挡板直边的分级限位6避免了采用防暴力开启挡板2技术缺陷。
[0016]双导柱4上分别设置有安装弹簧5的弹簧导钉8。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种锁内部的挡板装置，包括带锁舌的挡板和在挡板一侧上的行程板，行程板是带分级限位的板体，其特征在于，所述的挡板是由固定在锁舌上的双层板体组成，所述的挡板固定在锁壳的柱钉上； 所述的双层板体上设置有双导柱，在双导柱上设置有双弹簧； 所述行程板上的分级限位是“山”形直边的分级限位，所述的分级限位设置于锁壳的柱钉上。
2.根据权利要求1所述的一种锁内部的挡板装置，其特征在于，所述的双导柱上分别设置有安装弹簧的弹簧导钉。
【文档编号】E05B15/00GK203441179SQ201320346250
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】张耀炬 申请人:张耀炬