桶体组件及食物料理机的制作方法

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种桶体组件及食物料理机。

背景技术：

市面上现有原汁机的滤网为立式，且滤网与导流桶为分开的不同部件，该种结构的原汁机由于单独设置了滤网和导流桶，因而增加了原汁机的成本，同时，该种结构的原汁机在清洗时即需要清洗滤网又需要清洗导流桶，因而增加了原汁机的清洗工作量。

因此，如何提出一种新的成本低，且清洗工作量少的原汁机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种桶体组件。

本发明的另一个目的在于提供了一种包括上述桶体组件的食物料理机。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种桶体组件，包括：进料口；导流桶，所述导流桶的上端与所述进料口导通；汁渣通道，设置在所述导流桶的下端，通过连通口与所述导流桶连通，并向所述导流桶的径向方向延伸，所述汁渣通道上设置有排渣口和排汁口，且所述排渣口设置在所述排汁口远离所述导流桶的一侧；滤网，设置在所述汁渣通道内的所述排汁口处。

根据本发明第一方面的实施例提供的桶体组件，食物从进料口进入到导流桶内后由导流桶内的粉碎装置，比如粉碎螺杆将食物向连通口推动，且在推动食物的过程中，粉碎装置与导流桶的内侧壁相互配合，以实现对食物的粉碎，而粉碎后的食物从连通口进入到汁渣通道内，并在汁渣通道内经过滤网向排渣口处移动，而粉碎后的食物在经过滤网时，食物汁便能够被滤网给过滤掉并从排汁口排出，而食物渣则继续向排渣口移动，并从排渣口处排出。该技术方案由于食物的挤汁排渣在汁渣通道内进行，即在导流桶内不需要对食物挤汁排渣，因此，导流桶内不用设置立式滤网以及旋转刷等部件，同时汁渣通道向导流桶的径向方向延伸，即汁渣通道相比于导流桶为卧式设置，因而只需要在汁渣通道的侧壁上设置卧式滤网即可实现食物汁的过滤，因而不用设置立式滤网，该种设置由于将滤网设置成了卧式，因而能够降低原汁机的成本，同时卧式滤网为非筒状结构，因而更便于清洗。

另外，本发明提供的上述实施例中的桶体组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述汁渣通道与所述导流桶呈预设角度设置，所述预设角度大于等于90°小于180°。

在该技术方案中，汁渣通道与导流桶呈预设角度设置，且预设角度大于等于90°小于180°，即汁渣通道从导流桶处倾斜向下延伸，该种设置，由于汁渣通道倾斜向下设置，因而进入汁渣通道内的食物能够在重力的作用下自动经过滤网并向排渣口处移动，因而能够自动实现食物的汁渣分离。

其中，优选地，预设角度大于等于100°小于等于150°。

在上述技术方案中，优选地，桶体组件还包括：接汁器，设置在所述汁渣通道的所述排汁口处；其中，所述接汁器上设置有出汁口。

在该技术方案中，可在汁渣通道的排汁口处设置一个接汁器，从而能够将排汁口处排出的食物汁收集起来，以便用户集中取用，其中，收集后的食物汁从出汁口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述排汁口设置在所述汁渣通道的下侧壁上，所述排渣口设置在所述汁渣通道远离所述导流桶的一端的端面上。

在该技术方案中，将排汁口设置在汁渣通道的下侧壁上，从而粉碎后的食物在经过滤网时，食物中的食物汁便能够在重力作用下被滤网给过滤出，因而不需要提供额外的挤压力便能够实现滤网的滤汁功能，而将排渣口设置在汁渣通道远离所述导流桶的一端的端面上，能够使食物在经过整个汁渣通道后从排渣口排出，因而相比于将排渣口设置在汁渣通道的侧壁上的方案而言能够延长食物在汁渣通道内停留的时间，因而使得滤网能够滤出更多的食物汁，因而便能够给提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，桶体组件还包括密封圈，设置在所述接汁器与所述汁渣通道之间用于使所述接汁器与所述汁渣通道密封连接。

在该技术方案中，通过设置密封圈，能够使接汁器与所述汁渣通道密封连接，因而能够防止食物汁的泄露。

在上述技术方案中，优选地，所述导流桶与所述汁渣通道为一体式结构。

在该技术方案中，通过将导流桶与汁渣通道设计成一体式结构，能够提高导流桶与汁渣通道之间的连接密封性，从而能够防止食物汁从导流桶与汁渣通道的连接处泄露，同时，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证导流桶与汁渣通道的连接强度，另一方面，有效的降低了导流桶与所述汁渣通道的加工难度，可将导流桶与汁渣通道一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述滤网通过卡扣的方式或通过螺钉的方式或通过焊接的方式设置在所述汁渣通道内的所述排汁口处。

在该技术方案中，滤网可通过多种方式安装在汁渣通道内的排汁口处，具体地，比如卡扣连接方式、螺钉等的连接方式或焊接的连接方式，当然，滤网也可通过其它常规的连接方式安装在渣通道内的排汁口，以实现对食物汁的过滤。

在上述技术方案中，优选地，桶体组件还包括：粉碎装置，设置在所述导流桶内；推料结构，设置在所述粉碎装置靠近所述连通口的一端的底部，用于将导流桶内经所述粉碎装置粉碎后的食物推入到所述连通口内。

在该技术方案中，粉碎装置用于与导流桶的侧壁配合以粉碎从进料口进入到导流桶内的食物，及在粉碎食物的过程中将食物向连通口推动，进而使得粉碎后的食物能够从连通口排入到汁渣通道内，而推料结构能够用来将导流桶下端的食物推入到连通口内，具体地，能够将导流桶周圈上的食物推入到连通口处，以便导流桶周圈上的食物都能够从连通口处排入到汁渣通道内。

其中，优选地，所述推料结构为刮刷。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎装置包括挤压装置和切削装置。

在该技术方案中，可通过螺旋头等挤压装置来实现食物的粉碎，当然，粉碎装置也可以为具有刀叶的切削头等切削装置。

在上述技术方案中，优选地，桶体组件还包括：进料桶，所述进料桶设置在所述导流桶上，所述进料桶上设置有所述进料口。

在该技术方案中，可专门设置一个进料桶来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶上。在另一技术方案中，当然也可不专门设置进料桶而直接将食物一次性地放入到导流桶内，此时，导流桶上设置有可打开或关闭的盖子，进料口即为导流桶的开口。

本发明第二方面的实施例提出了一种食物料理机，包括第一方面任一项实施例提供的桶体组件；和主机组件，所述桶体组件能够安装在所述主机组件上。

根据本发明的实施例的食物料理机，具有本发明第一方面任一实施例提供的桶体组件，因此该食物料理机具有上述任一实施例提供的桶体组件的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括驱动器，所述驱动器优选为电机，所述驱动器用于驱动所述导流桶内的粉碎装置粉碎食物。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物料理机的零部件，比如驱动器供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物料理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述桶体组件包括原汁机和榨汁机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述桶体组件的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述桶体组件的另一结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1导流桶，2汁渣通道，21排汁口，22排渣口，3滤网，4接汁器，41出汁口，5密封圈，6粉碎装置，7连通口，8推料结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例提供的桶体组件。

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提供了一种桶体组件，包括：进料口；导流桶1，导流桶1的上端与进料口导通；汁渣通道2，设置在导流桶1的下端，通过连通口7与导流桶1连通，并向导流桶1的径向方向延伸，汁渣通道2上设置有排渣口22和排汁口21，且排渣口22设置在排汁口21远离导流桶1的一侧；滤网3，设置在汁渣通道2内的排汁口21处。

根据本发明第一方面的实施例提供的桶体组件，食物从进料口进入到导流桶1内后由导流桶1内的粉碎装置6，比如粉碎螺杆将食物向连通口7推动，且在推动食物的过程中，粉碎装置6与导流桶1的内侧壁相互配合，以实现对食物的粉碎，而粉碎后的食物从连通口7进入到汁渣通道2内，并在汁渣通道2内经过滤网3向排渣口22处移动，而粉碎后的食物在经过滤网3时，食物汁便能够被滤网3给过滤掉并从排汁口21排出，而食物渣则继续向排渣口22移动，并从排渣口22处排出。该技术方案由于食物的挤汁排渣在汁渣通道2内进行，即在导流桶1内不需要对食物挤汁排渣，因此，导流桶1内不用设置立式滤网以及旋转刷等部件，同时汁渣通道2向导流桶1的径向方向延伸，即汁渣通道2相比于导流桶1为卧式设置，因而只需要在汁渣通道2的侧壁上设置卧式的滤网3即可实现食物汁的过滤，因而不用设置立式滤网，该种设置由于将滤网3设置成了卧式，因而能够降低原汁机的成本，同时卧式的滤网3为非筒状结构，因而更便于清洗。

在上述技术方案中，优选地，汁渣通道2与导流桶1呈预设角度设置，预设角度大于等于90°小于180°。

在该技术方案中，汁渣通道2与导流桶1呈预设角度设置，且预设角度大于等于90°小于180°，即汁渣通道2从导流桶1处倾斜向下延伸，该种设置，由于汁渣通道2倾斜向下设置，因而进入汁渣通道2内的食物能够在重力的作用下自动经过滤网3并向排渣口22处移动，因而能够自动实现食物的汁渣分离。

其中，优选地，预设角度大于等于100°小于等于150°。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，桶体组件还包括：接汁器4，设置在汁渣通道2的排汁口21处；其中，接汁器4上设置有出汁口41。

在该技术方案中，可在汁渣通道2的排汁口21处设置一个接汁器4，从而能够将排汁口21处排出的食物汁收集起来，以便用户集中取用，其中，收集后的食物汁从出汁口41排出。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，排汁口21设置在汁渣通道2的下侧壁上，排渣口22设置在汁渣通道2远离导流桶1的一端的端面上。

在该技术方案中，将排汁口21设置在汁渣通道2的下侧壁上，从而粉碎后的食物在经过滤网3时，食物中的食物汁便能够在重力作用下被滤网3给过滤出，因而不需要提供额外的挤压力便能够实现滤网3的滤汁功能，而将排渣口22设置在汁渣通道2远离导流桶1的一端的端面上，能够使食物在经过整个汁渣通道2后从排渣口22排出，因而相比于将排渣口22设置在汁渣通道2的侧壁上的方案而言能够延长食物在汁渣通道2内停留的时间，因而使得滤网3能够滤出更多的食物汁，因而便能够给提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，桶体组件还包括密封圈5，设置在接汁器4与汁渣通道2之间用于使接汁器4与汁渣通道2密封连接。

在该技术方案中，通过设置密封圈5，能够使接汁器4与汁渣通道2密封连接，因而能够防止食物汁的泄露。

在上述技术方案中，优选地，滤网3通过卡扣的方式或通过螺钉的方式或通过焊接的方式设置在汁渣通道2内的排汁口21处。

在该技术方案中，滤网3可通过多种方式安装在汁渣通道3内的排汁口21处，具体地，比如卡扣连接方式、螺钉等的连接方式或焊接的连接方式，当然，滤网3也可通过其它常规的连接方式安装在渣通道2内的排汁口21，以实现对食物汁的过滤。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，导流桶1与汁渣通道2为一体式结构。

在该技术方案中，通过将导流桶1与汁渣通道2设计成一体式结构，能够提高导流桶1与汁渣通道2之间的连接密封性，从而能够防止食物汁从导流桶1与汁渣通道2的连接处泄露，同时，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证导流桶1与汁渣通道2的连接强度，另一方面，有效的降低了导流桶1与汁渣通道2的加工难度，可将导流桶1与汁渣通道2一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，桶体组件还包括：粉碎装置6，设置在导流桶1内；推料结构8，设置在粉碎装置6靠近连通口7的一端的底部，用于将导流桶1内经粉碎装置6粉碎后的食物推入到连通口7内。

在该技术方案中，粉碎装置6用于与导流桶1的侧壁配合以粉碎从进料口进入到导流桶1内的食物，及在粉碎食物的过程中将食物向连通口7推动，进而使得粉碎后的食物能够从连通口7排入到汁渣通道2内，而推料结构8能够用来将导流桶1下端的食物推入到连通口7内，具体地，能够将导流桶1周圈上的食物推入到连通口7处，以便导流桶1周圈上的食物都能够从连通口7处排入到汁渣通道2内。

其中，优选地，推料结构8为刮刷。

在上述技术方案中，优选地，粉碎装置6包括挤压装置和切削装置。

在该技术方案中，可通过螺旋头等挤压装置来实现食物的粉碎，当然，粉碎装置6也可以为具有刀叶的切削头等切削装置。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，桶体组件还包括：进料桶(图中未示出)，进料桶设置在导流桶1上，进料桶上设置有进料口。

在该技术方案中，可专门设置一个进料桶来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶上。在另一技术方案中，当然也可不专门设置进料桶而直接将食物一次性地放入到导流桶1内，此时，导流桶1上设置有可打开或关闭的盖子，进料口即为导流桶1的开口。

本发明第二方面的实施例提出了一种食物料理机，包括第一方面任一项实施例提供的桶体组件；和主机组件(图中未示出)，桶体组件能够安装在主机组件上。

根据本发明的实施例的食物料理机，具有本发明第一方面任一实施例提供的桶体组件，因此该食物料理机具有上述任一实施例提供的桶体组件的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，主机组件还包括驱动器，驱动器优选为电机，驱动器用于驱动导流桶1内的粉碎装置6粉碎食物。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物料理机的零部件，比如驱动器供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物料理机供电。

在上述技术方案中，优选地，桶体组件包括原汁机和榨汁机。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。