一种真空吸尘器的制作方法

本发明涉及一种真空吸尘器，尤其涉及一种手持式真空吸尘器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，真空吸尘器被广泛应用于家庭清洁中。真空吸尘器的主要部件有真空泵、集尘袋、软管及各种形状不同的嘴管。机器内部有一个电动风机，通电后高速运转，使吸尘器内部形成瞬间真空，内部的气压大大低于外界的气压，在这个气压差的作用下，尘埃和脏东西随着气流进入吸尘器桶体内，再经过过滤器的过滤，尘垢留在集尘桶内，净化的空气则经过电动机排出吸尘器，起到冷却电机、净化空气的作用。

现有技术中真空吸尘器主要分为圆柱型真空吸尘器以及手持式真空吸尘器，其中手持式真空吸尘器逐渐受到人们的喜爱，它们相对更便携、内置电池、同时拥有不俗的清洁力，使用起来更加方便。

专利文献1：CN105534410A记载了一种手持式真空吸尘器，该真空吸尘器具有可伸缩的吸尘管3，所述吸尘管3包括两个套管30、锁定机构32以及锁合部321，锁定机构32与锁合部321滑动配合从而调节吸尘管3长度。

专利文献2：CN1150535A记载了一种电动真空吸尘器，该真空吸尘器具有伸缩管107，所述伸缩管107通过调节机构113调节伸缩管107的长度。

在上述专利文献1、专利文献2所记载的技术方案中，伸缩管均采用锁扣进行手动调节长度。而在真空吸尘器的实际使用中，手动调节伸缩管长度与地面吸尘无法同时进行，需停止真空吸尘器作业后才能调节伸缩管长度，操作十分不便。另外，真空吸尘器在作业时根据不同环境需要随时调整伸缩管长度，而由于手动调节的方式无法与吸尘作业同时进行，因此真空吸尘器的伸缩管虽然看似可以调节吸尘作业距离，但该调节仅在吸尘作业前进行，无法在吸尘作业过程中随时调节，不能真正做到调节吸尘作业距离。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种能够在吸尘作业的同时调节吸尘管长度的真空吸尘器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种真空吸尘器，包括地板刷、集尘桶7、壳体，所述真空吸尘器还包括伸缩软管4、伸缩机构以及离合传动机构；所述离合传动机构控制所述伸缩机构伸出或缩回；所述伸缩机构与伸缩软管4连接，带动伸缩软管4拉伸或回缩。

优选的，所述伸缩机构包括第一铝管24、第二铝管26、第三铝管28；所述第一铝管24固定在所述壳体上，所述第二铝管26滑动设置于第一铝管24内腔，所述第三铝管28滑动设置于第二铝管26内腔；所述第三铝管28伸出时带动所述伸缩软管4往外拉伸，所述第三铝管28缩回时带动所述伸缩软管4回缩。

优选的，所述第一铝管24前端连接有第一内套25，后端连接有第二内套20，所述第一内套25、第二内套20对第一铝管24进行限位；所述第二铝管26前端连接有第三内套27，后端连接有第四内套21，所述第三内套27、第四内套21对第二铝管26进行限位；所述第三铝管28前端连接有第五内套30和第七内套29，后端连接有第六内套22，所述第五内套30、第六内套22、第七内套29对第三铝管28进行限位。

优选的，所述离合传动机构包括传动装置及离合装置；所述离合装置包括输出齿轮38、压板弹簧40、弹簧压板42、中心齿轮43、离合压板44、齿条轮45；所述压板弹簧40安装于所述输出齿轮38上，并将弹簧压板42、中心齿轮43及离合压板44紧压在齿条轮45上；所述离合压板44上设置有第一凸起，所述齿条轮45内部设置有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起配合实现离合传动。

优选的，所述真空吸尘器还包括齿条23，所述齿条23前端固定在第三铝管28上，后端与齿条轮45啮合。

优选的，所述真空吸尘器还包括限位轮31，所述限位轮31用于保证齿条23与齿条轮45外齿的啮合。

优选的，所述真空吸尘器还包括齿条罩33，所述齿条罩33内部具有圆形凹槽，所述齿条23呈螺旋环绕状自由卷绕在所述圆形凹槽内。

优选的，所述齿条23前端通过第五内套30、第七内套29固定在第三铝管28上。

优选的，所述伸缩软管4具有软管前接头3及软管后接头5，所述伸缩软管4前端通过软管前接头3固定安装在铝管套2上，所述伸缩管4后端通过软管后接头5固定安装在壳体上，所述铝管套2另一端与地板刷1连接。

本发明的有益效果是：采用伸缩式吸尘管，减小了真空吸尘器的长度尺寸，产品尺寸小，便于携带以及收纳；摒弃了传统的手动式调节吸尘管长度，采用电机控制吸尘管伸缩，可在吸尘作业的同时实时控制吸尘管伸长或收缩，使吸尘作业更加灵活，操作便捷；采用离合装置辅助控制吸尘管伸缩，使吸尘管在到达最大长度或最小长度时自动停止调节，无需人工控制停止，并且避免了伸缩机构在到达极限行程后继续运行而造成的机构损伤；离合压板的凸起与输出齿轮的凸起配合实现离合传动，结构巧妙。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的整体剖面图；

图3是本发明离合传动机构的爆炸图；

图4是本发明弹簧压板装配示意图；

图5是本发明齿条末端连接处的爆炸图；

图6是本发明齿条轮内部结构示意图；

图7a是本发明离合传动机构旋转示意图；

图7b是本发明离合传动机构旋转示意图；

图8是本发明整体俯视图。

附图标记说明：地板刷1、铝管套2、软管前接头3、伸缩软管4、软管后接头5、导风管6、集尘桶7、进风过滤件8、左壳体9、右壳体10、风机马达11、出风过滤件12、出风盖13、开关按钮包胶14、轻触开关线路板部件15、电源开关16、开关拨扭17、电池盒部件18、锂电池18-1、安全保护线路板18-2、换向线路板部件19、第二内套20、第四内套21、第六内套22、齿条23、第一铝管24、第一内套25、第二铝管26、第三内套27、第三铝管28、第七内套29、第五内套30、限位轮31、齿形条盖板32、齿条罩33、直流电机34、蜗杆35、蜗轮36、行星齿轮37、输出齿轮38、中心轴套39、压板弹簧40、中心轴41、弹簧压板42、中心齿轮43、离合压板44、齿条轮45。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

如图1所示，真空吸尘器包括地板刷1、集尘桶7和壳体，其中地板刷1为电动地板刷，其具有单独的驱动电机，可驱动毛刷旋转运动；所述壳体包括左壳体9和右壳体10，所述左壳体9和右壳体10卡接形成一整体，所述集尘桶7设置在左壳体9内，所述集尘桶7内设有进风过滤件8；所述右壳体10内设有风机马达11，所述风机马达11右端连接有出风盖13，所述出风盖13内侧设有出风过滤件12。

本例中，所述真空吸尘器壳体上还设置有把手，所述把手具有与手掌部配合的弧度，以提高握持的舒适度。所述把手外周设置有防滑结构，例如防滑橡胶、防滑纹路等。

具体的，所述真空吸尘器还包括伸缩软管4、伸缩机构以及离合传动机构，所述伸缩机构与伸缩软管4连接，带动伸缩软管4拉伸或回缩；所述离合传动机构与伸缩机构连接，带动伸缩机构伸出或缩回；所述伸缩软管4具有软管前接头3及软管后接头5，所述伸缩软管4前端通过软管前接头3固定安装在铝管套2上，所述伸缩管4后端通过软管后接头5固定安装在右壳体10上；所述铝管套2与地板刷1连接，所述软管后接头5与导风管6连接，所述导风管6设置在左壳体9上，并与所述左壳体9内的集尘桶7连通。

如图2所示，所述伸缩机构包括第一铝管24、第二铝管26、第三铝管28；所述第一铝管24固定在所述壳体上，所述第二铝管26滑动设置于第一铝管24内腔，所述第三铝管28滑动设置于第二铝管26内腔；所述第三铝管28伸出时带动所述伸缩软管4往外拉伸，所述第三铝管28缩回时带动所述伸缩软管4回缩。

所述第一铝管24前端连接有第一内套25，后端连接有第二内套20，所述第一内套25对第一铝管24内腔的前端进行限位，所述第二内套20对第一铝管24内腔的后端进行限位；所述第二铝管26前端连接有第三内套27，后端连接有第四内套21，所述第三内套27对第二铝管26内腔的前端进行限位，所述第四内套21对第二铝管26内腔的后端进行限位；所述第三铝管28前端连接有第五内套30和第七内套29，后端连接有第六内套22，所述第五内套30和第七内套29对第三铝管28内腔的前端进行限位，所述第六内套22对第三铝管内腔的后端进行限位；所述第三铝管28通过所述第五内套30和第七内套29固定在所述铝管套2上。

如图3所示，所述离合传动机构包括传动装置及离合装置；所述传动装置包括直流电机34、蜗杆35、蜗轮36，所述直流电机34的输出轴上设置有蜗杆35，所述蜗杆35与蜗轮36将直流电机输出轴的动力传递至输出齿轮38。

如图3-4所示，所述离合装置包括行星齿轮37、输出齿轮38、固定有螺母的中心轴套39、压板弹簧40、中心轴41、弹簧压板42、中心齿轮43、离合压板44、齿条轮45；所述输出齿轮38中心具有凹槽，所述凹槽与中心轴套39的螺母配合，从而将中心轴套39固定在输出齿轮38上；所述中心轴套39为中空结构，所述中心轴41套设在中心轴套39内；所述输出齿轮38设有突柱，所述行星齿轮37固定套设在突柱上，所述行星齿轮37与中心齿轮43及齿条轮45的内齿啮合，用于分担传动齿轮的负载及保证输出齿轮38和齿条轮45的同轴度；所述输出齿轮38沿中心轴L均匀分布有若干弹簧容纳槽，所述压板弹簧40安装于所述输出齿轮38的弹簧容纳槽内，并将弹簧压板42、中心齿轮43及离合压板44紧压在齿条轮45上；进一步的，本实施例中弹簧容纳槽及压板弹簧40数量均为3个，但并不限定于此，也可以是2个、4个或4个以上；所述离合压板44上沿中心轴L均匀分布有若干第一凸起a，所述齿条轮45内部沿中心轴L均匀分布有若干第二凸起b，所述第一凸起a与所述第二凸起b配合实现离合传动；进一步的，本实施例中第一凸起及第二凸起数量均为3个，但并不限定于此，也可以是2个、4个或4个以上。

具体的，所述输出齿轮38周向开设有两内凹槽，所述弹簧压板42、离合压板44周向上均设置有与所述内凹槽配合的卡块，所述卡块滑动设置在所述内凹槽中，从而使弹簧压板42及离合压板44沿轴向滑动设置在输出齿轮38内，保证了离合压板44的旋转方向及旋转速度与输出齿轮38一致，并保证了离合压板44能沿中心轴向发生位移，实现离合功能。

如图4所示，所述齿条轮45内部第二凸起b为梯形凸起，两侧面为斜面c，斜度≤45°，所述离合压板44上的第一凸起a与齿条轮45内部第二凸起b斜面配合。

如图2、5所示，所述真空吸尘器还包括齿条23，所述齿条23前端通过第五内套30和第七内套29固定在第三铝管28前端，齿条23在铝管内部呈近似直线状，所述第七内套29内侧设有齿形结构，所述齿形结构与齿条23啮合，所述齿条23后端与齿条轮45啮合后进入齿条罩33内的圆形凹槽；所述齿条23在齿条轮45的带动下在第三铝管28内伸长和缩回，从而实现第二铝管26、第三铝管28的伸出和缩回。

如图5所示，所述真空吸尘器还包括齿条罩33，所述齿条罩33通过齿形条盖板32固定连接在真空吸尘器的左壳体9后端，其连接方式采用如螺栓、销钉等本领域公知的连接方式；所述齿条罩33内部具有圆形凹槽，所述齿条23的后半段自由卷绕在齿条罩33内部的圆形凹槽内，并在在凹槽内部呈螺旋环绕状；所述齿形条盖板32具有圆形容纳腔，容纳腔内部转动设置有限位轮31，所述限位轮31用于保证齿条23与齿条轮45外齿的啮合。

根据本实施例的离合传动结构，所述齿条轮45逆时针旋转时，齿条23经过齿条轮45的啮合后呈直线状进入第三铝管28内腔，先将第三铝管28沿第二铝管26内腔壁往外顶出到第二铝管26前端限位处，再将第二铝管26、第三铝管28沿第一铝管24的内腔壁往外顶出到第一铝管24前端限位处，此时第三铝管28伸出到最大位置。

所述齿条轮45顺时针旋转时，齿条23经过齿条轮45的啮合后呈螺旋环绕状进入齿条罩33内部的圆形凹槽内；此时齿条23从第三铝管28内腔缩回，并将第三铝管28沿第二铝管26内腔壁往回拉至第二铝管26后端限位处，再将第二铝管26,第三铝管28沿第一铝管24内腔壁往回拉至第一铝管24后端限位处，此时第三铝管28缩回到原始位置。

图7a、7b示出了本发明离合传动机构的工作原理，所述齿条轮45受到旋转方向力T1及中心轴向力T2，所述离合压板44受到旋转方向反作用力T1′及中心轴向反作用力T2′；直流电机正向传动输出时，输出齿轮38沿顺时针旋转，此时安装于输出齿轮38上的压板弹簧40将弹簧压板42、中心齿轮43及离合压板44紧压在齿条轮45上，离合压板44上的第一凸起a与齿条轮45内部对应的第二凸起b咬合，从而带动齿条轮45沿顺时针旋转；直流电机反向传动输出时，输出齿轮38沿逆时针旋转，安装于输出齿轮38上的压板弹簧40将弹簧压板42、中心齿轮43及离合压板44紧压在齿条轮45上，离合压板44上的第一凸起a与齿条轮45内部对应的第二凸起b咬合，从而带动齿条轮45沿逆时针旋转。

当离合压板44受到的中心轴向反作用力T2′<压板弹簧40的弹簧力时，齿条轮45在力T1的作用下旋转，此时的离合装置处于“合”状态；当离合压板44受到的中心轴向反作用力T2′>压板弹簧40的弹簧力时，压板弹簧40被压缩，离合压板44沿T2′所示轴向移动；当T2′＝压板弹簧40的弹簧力时，压板弹簧44与齿条轮45上的梯形凸起结构之间的斜面不再接触，此时齿条轮45受到的旋转方向的力T1＝0，停止转动，离合装置处于“离”状态。

离合装置的离合状态与离合压板44所受到的中心轴向反作用力T2′直接关联，而T2′的大小与伸缩机构所受阻力大小相关；当第三铝管28伸出到最大距离和缩回到最小距离时，伸缩机构所受阻力达到最大值，同时T2′也达到最大值，离合器结构进入“离”状态；在第三铝管28伸出和缩回的过程中如果受到外力影响，造成T2′>压板弹簧40的弹簧力时，离合器结构也会进入“离”状态。

如图2所示，所述真空吸尘器还包括电池盒部件18，所述电池盒部件18可拆卸地设置在真空吸尘器壳体底部，所述电池盒部件18内设置有锂电池18-1及安全保护线路板18-2，所述锂电池18-1具体采用5节3.7V串联的可充电式锂电池，输出额定电压为18.5V，所述安全保护线路板18-2在锂电池充电和放电时防止电池电压放的过低和充电时电压充的过高(锂电池电压过高会导致电池烧毁甚至爆炸)。

如图2、8所示，所述真空吸尘器把手上设置有开关按钮包胶14和开关拨扭17，所述开关按钮包胶14底部设置有轻触开关线路板部件15，所述轻触开关线路板部件15与真空吸尘器壳体内设置的换向线路板部件19电连接，所述换向线路板部件19控制直流电机34转动方向；所述开关拨扭17底部设置有电源开关16，所述电源开关16控制风机马达11及地板刷电机开闭。

所述开关按钮包胶14包括伸出控制按钮D和缩回控制按钮E；操作所述真空吸尘器时，持续按压伸出控制按钮D，所述伸缩机构开始伸长，并带动伸缩软管拉伸，所述伸缩机构伸长到最远位置时，所述离合传动机构切断动力传递，伸缩机构停止伸长；持续按压缩回控制按钮E，所述离合传动机构重新连接动力传递，伸缩机构开始缩回，并带动伸缩软管回缩，所述伸缩机构缩回到最短位置时，所述离合传动机构切断动力传递，伸缩机构停止缩回；松开伸长控制按钮D或缩回控制按钮E，伸缩机构立即停止运动。

所述开关拨扭17位于所述开关按钮包胶14右侧，所述开关拨扭17包括风机电源开通Ⅰ、风机及地板刷电源开通Ⅱ和电源关闭О三个档位；操作所述真空吸尘器时，将开关拨扭17拨到所述风机电源开通Ⅰ档位，真空吸尘器开始工作；将开关拨扭17拨到所述风机及地板刷电源开通Ⅱ档位，所述地板刷同时开始工作，将地面大颗粒物吸入集尘桶中；将开关拨扭17拨到所述电源关闭О档位，所述真空吸尘器停止工作。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。