立式真空吸尘器的制作方法

本发明涉及一种立式真空吸尘器。

背景技术：

立式吸尘器是家庭的常用电器，由于吸尘器在工作时需要在房间内持续移动，因此通常需要外界电源的吸尘器都带有一根很长的电源线，此电源线在吸尘器工作时能够随意收放。为了使得这根较长的电源线便于收纳，现有的卧式吸尘器常采用卷线器来进行自动卷绕电源线，如公开号为cn103385670a中公开的真空吸尘器，该吸尘器中带有能方便拉入和抽出电源线的卷线器。

现有技术中的立式吸尘器，由于满足高度设计要求，通常都是采用在机体背部设置绕线支架进行手动绕线来收藏电源线，也有些立式吸尘器采用卷线器，但该卷线器位于机身底部，且卷线轴与地面平行使得外形凸出，影响用户使用和产品外观。

公开号为cn204169784u的中国专利中公开了一种具有卷线器的吸尘器，该立式吸尘器中，将卷线器设置在电机下方。公开号为cn205597846u的中国专利公开了一种直立式真空吸尘器，该直立式真空吸尘器中，收线器（即卷线器）位于真空源的上方并且二者相邻设置。

上述两种结构的立式真空吸尘器中，真空源与卷线器为上下堆叠分布，但是其相较于将卷线器分布在后真空电机背部的结构，其整体高度增加，从而影响该类型吸尘器的中心稳定以及紧凑型要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构紧凑的立式真空吸尘器。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种立式真空吸尘器，包括适于沿着待清洁表面移动且具有吸尘口的吸尘地刷以及下部转动连接在所述的吸尘地刷上的机身，所述的机身包括：

真空组件，用于产生抽吸风，所述的真空组件包括第一壳体、安装在所述第一壳体内部的真空电机，所述的真空组件具有吸气侧和排气侧；

集尘组件，所述的吸尘口、所述的集尘组件以及所述的吸气侧依次相气流连通；

电源组件，所述的电源组件包括第二壳体、位于所述第二壳体内部并具有卷线轴的卷线器以及能够卷绕在所述卷线轴上的电源线；

第二过滤器组件，所述的第二过滤器组件设置在所述排气侧的下游，所述的第二过滤器组件包括由空气可透过材料制成的第二过滤器以及用于安装所述第二过滤器的第二过滤器支架，所述的排气侧与所述的第二过滤器之间具有一排气通道；

所述的第一壳体具有第一纵向中心线，所述的第二壳体具有第一纵向中心线，所述的第一纵向中心线与所述的第二纵向中心线之间形成大于0度小于90度的夹角，所述的第一壳体和所述的第二壳体之间具有一空间，所述的排气通道至少有部分穿过所述的空间，所述的第二过滤器至少有部分伸至所述的空间内。

上述技术方案中，优选的，所述的第二壳体位于所第一壳体的上方，所述的空间位于所述第一壳体的顶部和所述第二壳体的底部之间。

上述技术方案中，优选的，所述第一壳体的顶部具有相对的第一端部和第二端部，所述第二壳体的底部具有相对的第三端部和第四端部，所述的第一端部与所述的第三端部相邻接，所述的第二端部和所述的第四端部相远离。

上述技术方案中，优选的，所述的排气侧位于所述的第一端部处，所述的第二过滤器靠近所述的第二端部处。

上述技术方案中，优选的，所述的空间内设置有中空的连接壳体，所述的排气通道有部分位于所述的连接壳体内部。

上述技术方案中，优选的，所述的第一壳体、第二壳体以及连接壳体一体形成。

上述技术方案中，优选的，所述的连接壳体内设置有若干个上下延伸的支撑筋，所述的支撑筋介于所述第一壳体和所述第二壳体之间。

上述技术方案中，优选的，所述的电源线与所述的真空电机之间具有一电连接线，所述的第二壳体内部设置有一供所述的电连接线穿过的穿线槽。

上述技术方案中，优选的，所述的第二过滤器支架与所述的第一壳体、第二壳体一体形成。

上述技术方案中，优选的，所述第二过滤器的其余部分位于所述第一壳体的外侧。

上述技术方案中，优选的，所述的真空电机具有一电机轴，所述电机轴的轴心线沿上下方向延伸，所述的电机轴的轴心线与所述卷线轴的轴心线之间形成大于0度小于90度的夹角。

上述技术方案中，优选的，所述的集尘组件包括一旋风分离桶，所述的旋风分离桶具有一旋转轴心线，所述的旋转轴心线与所述电机轴的轴心线相平行。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：通过将第二壳体相对于第一壳体“倾斜”设置，使得分别安装在底壳壳体内的卷线器组件和安装在第一壳体内的真空电机组件的二者整体高度被减低，而且由于第一壳体和第二壳体之间具有空间，将排气通道从此空间内穿过，其能够延长排气通道的长度，而且由于第一过滤器有部分伸至空间内，使得第一过滤器面积增大，从而加大了从排气通道排除的气体流速，提高了吸尘器的工作效率。

附图说明

附图1为本发明的立式真空吸尘器的立体图；

附图2为本发明的立式真空吸尘器的左视图；

附图3为本发明的立式真空吸尘器的主视图；

附图4为附图3沿a-a方向的剖视示意图；

附图5为本发明的真空组件、电源组件以及第二过滤器组件处的立体示意图；

附图6为附图5沿纵向的剖视示意图；

附图7为附图5的拆解示意图；

附图8为附图5的另一拆解示意图

其中：100、立式真空吸尘器；1、吸尘地刷；11、吸尘口；12、地刷主体；13、连接管；2、机身；3、集尘组件；31、旋风分离桶；32、上盖；35、集尘室；311、旋转轴心线；33、第一过滤器组件；34、进风通道；4、真空组件；41、第一壳体；42、真空电机；43、叶轮；44、电机盖；411、第一纵向中心线；412、吸风口；413、排风口；414、排气通道；45、第二过滤器组件；451、第二过滤器支架；452、第二过滤器；46、排风罩；5、电源组件；51、第二壳体；52、卷线器；53、电源线；54、卷线器盖；511、第二纵向中心线；414、前端部；415、后端部；416、；514、前端部；515、后端部；516、穿线槽；6、空间；61、连接壳体；62、支撑筋；7、把手组件；8、电连接线。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

本发明涉及立式真空吸尘器，为了参照附图进行描述，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“纵向”、“水平”以及其相关派生词的方位关系式以从使用者站立在附图1中的立式真空吸尘器后面的视角进行界定的。

参照图1、2、3所示，立式真空吸尘器100具备能够适于沿着待清洁表面移动的吸尘地刷1、下部转动连接在吸尘地刷1上的机身2。在机身2上自下而上依次设置有集尘组件3、真空组件4、电源组件5以及把手组件7。集尘组件3为了倾倒灰尘，其设计成能够拆卸的安装在机身2上。真空组件4和电源组件5位于集尘组件3的上方，其中真空组件4内置有用于产生抽吸风的真空电机（图中未示出），电源组件5内设置有能够自由收放的电源线（图中未示出），用于排放过滤后洁净空气且带有若干网孔的排风罩46设置在机身2前壁的上部位置。

参照图4所示，吸尘地刷1由下表面具有吸尘口11的地刷主体12以及配置于地刷主体12的中央后部的连接管13构成。连接管13的一端以上下左右转动自由的方式安装到地刷主体12，另一端装卸自由地安装到机身2的下部。在其他实施例中，吸尘主体的内部也可以在吸尘口处配置有扫起被清扫面的灰尘的旋转刷，以提高吸尘口的吸尘效率。

集尘组件3包括一旋风分离桶31以及位于旋风分离桶31顶部的上盖32，旋风分离桶31的内底部构成集尘室35，旋风分离桶31具有一旋转轴心线311。上盖32的顶部设置有第一过滤器组件33，从旋风分离桶31流出的气流首先经过第一过滤器组件33的过滤后再排到旋风分离桶31的外部。旋风分离桶31与第一过滤器组件33能够一起从机身2上拆卸下来进行灰尘倾倒以及对第一过滤器组件33进行清洁。本例中，在旋风分离桶31的后侧设置有一进风通道34，该进风管道34的下端连接到连接管3处；这样，从连接管3流出的含尘流入进入连接管3而后进入旋风分离桶31内进行气固分离。在其他实施例中，集尘组件也可以是尘袋式集尘部件，其利用一个可拆分的集尘袋实现灰尘收集。

真空组件4也位于机身2上并且位于集尘组件3的上部。本例中，真空组件4包括第一壳体41、收纳在第一壳体41内的真空电机42和叶轮43、覆盖在第一壳体41底部的电机盖44。第一壳体41具有一沿上下方向延伸的第一纵向中心线411。本例中，真空电机42的输出轴轴心线与第一纵向中心线411共线，第一纵向中心线411与旋风分离桶31的旋转轴心线311相平行。电机盖44的中间位置具有吸风口412、第一壳体41的上部靠后位置处设有排风口413。排风口413与排风罩46之间设置有第二过滤器组件45，本例中，第二过滤器组件45包括第二过滤器支架451、能够拆卸的设置在第二过滤器支架451上的第二过滤器452，第二过滤器452由空气可透过的材料制成。从排风口413与第二过滤器452之间设置有具有排气通道417。本例中，排气通道414位于第一壳体41和第二壳体51之间。排风罩46邻接在第二过滤器452的外侧，这样从排风口413流出的气流，经过排气通道417来到第二过滤器452处进行过滤，过滤后的洁净空气将从排风罩46流到外界大气中。

电源组件5位于机身2上并且位于真空组件4的上部。电源组件5包括第二壳体51、收纳在第二壳体51内的卷线器52、能够卷绕在卷线器52上的电源线53以及覆盖在第二壳体51上部的卷线器盖54，电源线53能够与外部电源相电连接，电源线53具有一固定端和一自由端，电源线53的自由端可以从第二壳体51或卷线器盖54内拉进拉出以方便用户调节电源线53的长度。第二壳体51具有第二纵向中心线511，卷线器52的卷线轴轴心线与该第二纵向中心线511共线。本例中，第二壳体51的第二纵向中心线511相对于第一壳体41的纵向中心线411向后侧倾斜，第二壳体51的第二纵向中心线511与第一壳体41的第一纵向中心线411之间形成大于0度小于90度的夹角，即第二壳体51“斜靠”在第一壳体41的上方。

如图5所示，第二壳体51位于第一壳体41的上部，第一壳体41的顶部具有前后相对的前端部414和后端部415，第二壳体51的底部具有前后相对的前端部514和后端部515，第一壳体41的后端部415与第二壳体51的后端部515相邻接，第一壳体41的前端部414与第二壳体51的前端部514相远离，第一壳体41的顶部和第二壳体51的底部之间具有空间6，电源线与真空电机之间具有一电连接线8，第二壳体51内部设置有一供电连接线8穿过的穿线槽516。

如图6所示，第二壳体51位于第一壳体41的上方且第二壳体51的第二纵向中心线511与第一壳体41的第一纵向中心线411之间形成大于0度小于90度的夹角。空间6处设置有中空的连接壳体61，连接壳体61、部分第一壳体41的顶部、第二壳体51的底部一起围成一个前后贯通的通道，该通道构成第二过滤器452与排风口413相连通的排气通道417的一部分。第二过滤器451与排气通道417相接，排风罩46覆盖在第二过滤器452的外侧。，本案中，第二过滤器452和排风罩46二者模块化设置，并且二者开拆洗的安装在第二过滤器支架451上，用户打开排风罩46即可将第二过滤器452拆取下来进行清洁。

如图7、8所示，第一壳体41、第二壳体51、连接壳体61以及第二过滤器支架451为一体注塑成型的结构，第二过滤器支架451有部分向上延伸至空间6内。这样，安装在第二过滤器支架451内的第二过滤器452也将有部分向上伸至空间6内，连接壳体61内设置有若干个上下延伸的支撑筋62，支撑筋62介于第一壳体41和第二壳体42之间。第二过滤器支架451以及第二过滤器452的其余部分位于第一壳体41的外侧。

本例中，本案中，由于第一壳体41和第二壳体42之间具有空间，其空间6处被布置成用于将真空组件4的排风口413引导到第二过滤器452处的流路，其能够简化机身2内的结构，而且由于空间6能供第二过滤器452延伸到内部，即将第二过滤器支架451以及第二过滤器452布置成伸入至空间6内，其能够加大第二过滤器452的面积，从而显著提高第二过滤器452的出风速度，从而提高了整个吸尘器的工作效率。而且将第一壳体41、第二壳体51以及连接壳体61布置成一体设置，其能够减少整个吸尘器的零部件数量，而且使得吸尘器机身部分的结构更加紧凑。

在其他实施例中，如见上述实施例中的真空组件与电源组件调换位置，这种倾斜的一个相对于另一个为倾斜的设置方式并且二者之间具有空间的结构均应是本案的保护范围。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。