一种烤炉的集油盘限位结构的制作方法

本实用新型涉及烤炉技术领域，更具体地说，是涉及一种烤炉的集油盘限位结构。

背景技术：

目前，市场上的一些烤炉会设有集油盘，集油盘能够插入到烤炉内部或从烤炉内部抽出。然而，当用户将集油盘从烤炉内部抽出时，用户很容易就会一下子把整个集油盘完全抽离出烤炉，导致集油盘掉落到地上。为此，现有的烤炉通常会设有集油盘限位装置，但是此类集油盘限位装置的结构较为复杂，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、成本低、使用方便又安全的烤炉的集油盘限位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烤炉的集油盘限位结构，包括炉体和集油盘，所述炉体的左右两侧板的内壁上分别焊接有一导轨，每根导轨分别竖直延伸至炉体的底部开口，每根导轨的导向凹槽内分别装设有靠近其底端的滑轮，所述集油盘上装设有集油连接板，所述集油连接板的左右两侧分别设有两块间隔设置且可供滑轮在其间隙中进行滑动的滑轮导向夹板，其中，在位于集油连接板同一侧的至少一块滑轮导向夹板上均开设有靠近其下端的下限位缺口和靠近其上端的上限位缺口，所述集油盘通过集油连接板从炉体的底部开口插入到炉体的内部，并沿导轨的导向凹槽上下移动，两个滑轮各自与相应的滑轮导向夹板滑动配合，当滑轮滑动到相应的滑轮导向夹板的下限位缺口或上限位缺口时，滑轮能够卡在相应的滑轮导向夹板的下限位缺口或上限位缺口的位置处，对集油连接板进行限位。

作为优选的实施方式，所述下限位缺口和上限位缺口分别呈矩形形状，所述下限位缺口的宽度和上限位缺口的宽度均小于滑轮的直径。

作为优选的实施方式，所述滑轮通过螺钉固定在靠近导轨底端的螺丝孔中。

作为优选的实施方式，所述集油盘通过集油连接板插入到炉体的内部后端或内部前端。

作为优选的实施方式，所述炉体的底部设有抽油烟装置。

作为优选的实施方式，所述集油盘的长度与炉体的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在炉体的左右两侧板的内壁上分别焊接有一导轨，每根导轨分别竖直延伸至炉体的底部开口，每根导轨的导向凹槽内分别装设有靠近其底端的滑轮，该滑轮既能与集油盘上的集油连接板左右两侧设置的滑轮导向夹板配合滑动，在集油盘抽拉过程中起到顺滑的作用，又能在滑动到相应的滑轮导向夹板的下限位缺口或上限位缺口时卡在下限位缺口或上限位缺口的位置处，对集油连接板进行限位，使集油盘被推入后能够与炉体底部平齐，起到外部美观的作用，以及可防止集油盘被完全抽出后脱离炉体并掉落到地上，本实用新型的结构简单，成本低，使用方便又安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的集油盘限位结构在集油盘推入后的结构示意图；

图2是本实用新型提供的集油盘限位结构在集油盘抽出后的结构示意图一；

图3是本实用新型提供的集油盘限位结构在集油盘抽出后的结构示意图二；

图4是本实用新型提供的导轨的结构示意图；

图5是本实用新型提供的滑轮的结构示意图；

图6是本实用新型提供的集油盘组件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的集油盘组件的侧视图；

图8是本实用新型提供的滑轮卡在下限位缺口或上限位缺口时的结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种烤炉的集油盘限位结构，其包括炉体1、集油盘2、导轨3、滑轮4和集油连接板5，下面将结合附图对本实施例的各个部件进行详细说明。

如图2所示，炉体1的左右两侧板的内壁上分别焊接有一导轨3，每根导轨3分别竖直延伸至炉体1的底部开口，每根导轨3上分别成型有导向凹槽31，每根导轨3的导向凹槽31内分别装设有靠近其底端的滑轮4。如图4和图5所示，具体安装时，滑轮4可以通过螺钉9固定在靠近导轨3底端的螺丝孔32中。

如图6和图7所示，集油盘2上装设有集油连接板5，集油连接板5的左右两侧分别设有两块间隔设置且可供滑轮4在其间隙中进行滑动的滑轮导向夹板6，其中，在位于集油连接板5同一侧的至少一块滑轮导向夹板6上均开设有靠近其下端的下限位缺口7和靠近其上端的上限位缺口8，即至少设置有四个限位缺口。

在本实施例中，下限位缺口7和上限位缺口8可以分别设置成矩形形状(如长方形或正方形)，但是下限位缺口7的宽度和上限位缺口8的宽度均需要小于滑轮4的直径。在限位时，滑轮4只需要部分轮体陷入限位缺口即可实施。

如图3所示，集油盘2的长度可以与炉体1的长度相等，其可提高产品的外形美观度。

如图1和图2所示，集油盘2可以通过集油连接板5从炉体1的底部开口插入到炉体1的内部后端或内部前端，并可沿导轨3的导向凹槽31上下移动。两个滑轮4在集油盘抽拉过程中能够各自与相应的滑轮导向夹板6滑动配合，起到顺滑的作用。

如图8所示，当集油盘2被推入炉体1后，滑轮4会滑动到相应的滑轮导向夹板6的上限位缺口8，此时滑轮4能够卡在上限位缺口8的位置处，对集油连接板5进行限位，使集油盘2被推入后与炉体1底部平齐，起到外部美观的作用。

当集油盘2被抽出后，滑轮4会滑动到相应的滑轮导向夹板6的下限位缺口7，此时滑轮4能够卡在下限位缺口7的位置处，对集油连接板5进行限位，其可防止集油盘2被完全抽出后脱离炉体1并掉落到地上，提醒了用户抽拉到这个位置时就需要注意拿稳集油盘。

此外，如图1所示，炉体1的底部还可以装设有抽油烟装置10。

综上所述，本实用新型的结构简单，成本低，安全，便于用户使用。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。