基于永磁直流无刷电机的手持吸尘器电机组件的制作方法

本实用新型涉及吸尘器电机组件，具体用于手持式吸尘器。

背景技术：

随着电机制造技术的不断进步，电机技术具有更高的要求，如体积小、重量轻、效率高、高速恒功率、调速范围宽等；现有技术中，永磁无刷直流电机以其体积小、性能好、效率高、可靠性高等特点，在高档家用电器领域得到越来越广泛的应用；

与此同时，现有技术中，手持式吸尘器电机在使用时，因电池组重量问题，电池的容量有限，在有限的容量下，电机的功率及效率直接影响整机的使用时间，现有吸尘器电机采用直流电机加上定叶轮、动叶轮、风罩后，效率一般都在30％左右，效率较低，因此，本领域的技术人员致力于开发一种高效率、高转速的永磁无刷直流电机，以满足吸尘器整机在对应电池组固定容量情况下而获得更长的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种基于永磁直流无刷电机的手持吸尘器电机组件，其结构合理，效率更高，有助于延长手持式吸尘器的使用时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：基于永磁直流无刷电机的手持吸尘器电机组件，包含直流无刷电机，定叶轮通过三个螺钉固定在所述直流无刷电机上；还包含动叶轮，动叶轮通过风叶垫片及螺母固定在直流无刷电机的电机轴上；风罩罩设在所述定叶轮上；

所述定叶轮的外圆周表面均布有11个导风叶片；

所述风罩采用0.4mm厚的镀锌板拉伸成型；所述风罩为圆柱体结构的空心罩子，包含大圆柱体罩子和小圆柱体罩子；大圆柱体罩子朝向定叶轮一端为敞开口，大圆柱体罩子另一端与小圆柱体罩子连接，小圆柱体罩子原理定叶轮的一端为敞开口；所述大圆柱体罩子罩设在所述定叶轮上，所述大圆柱体罩子的直径为D＝69.8mm；所述风罩的长度H＝54mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述定叶轮为圆柱体罩子结构，定叶轮中心、动叶轮中心以及风罩中心均为贯穿的且同轴线的通孔；

所述直流无刷电机的电机轴上开设有外螺纹，所述电机轴穿过定叶轮中心和动叶轮中心后通过螺母相对动叶轮锁紧；所述电机轴上，动叶轮与定叶轮之间设置有风叶垫片。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述11个导风叶片沿着定叶轮的轴向延伸，且与轴线方向具有夹角；所述导风叶片为弧形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述定叶轮远离直流无刷电机一面开设有用于穿设螺钉后将定叶轮与直流无刷电机相对固定的螺钉孔；所述螺钉将定叶轮与直流无刷电机紧固后螺钉头嵌入在螺钉孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述直流无刷电机为45000rpm的直流无刷电机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的基于永磁直流无刷电机的手持吸尘器电机组件，包含直流无刷电机，定叶轮通过三个螺钉固定在所述直流无刷电机上；还包含动叶轮，动叶轮通过风叶垫片及螺母固定在直流无刷电机的电机轴上；风罩罩设在所述定叶轮上；动叶轮和定叶轮，动叶轮主要是产生风，当动叶轮以高转速进行旋转时，风罩的进风口处会产生负压形成真空，进而形成吸力；定叶轮，主要作用是使得动叶轮产生的风量更加平顺的释放出去；

本实用新型的定叶轮的外圆周表面均布有11个导风叶片；导风叶片之间形成导风风道，改善空气流量，提高风压，有助于提升吸尘器的效率；

本实用新型的所述风罩采用0.4mm厚的镀锌板拉伸成型；所述风罩为圆柱体结构的空心罩子，包含大圆柱体罩子和小圆柱体罩子；大圆柱体罩子朝向定叶轮一端为敞开口，大圆柱体罩子另一端与小圆柱体罩子连接，小圆柱体罩子原理定叶轮的一端为敞开口；所述大圆柱体罩子罩设在所述定叶轮上，所述大圆柱体罩子的直径为D＝69.8mm；所述风罩的长度H＝54mm。本实用新型的风罩采用0.4mm镀锌板拉伸到54mm深度，与定叶轮配合后较普通吸尘器的电机风道深度大幅提升，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的爆炸图；

图2为本实用新型的直流无刷电机的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的定叶轮的主视方向的结构示意图；

图5为图4的立体结构示意图：

图6为本实用新型的风罩的主视方向的结构示意图；

图7为图6的立体结构示意图。

1-直流无刷电机，2-定叶轮，3-螺钉，4-风叶垫片，5-动叶轮，6-螺母，7-风罩；21-导风叶片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～7所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的基于永磁直流无刷电机的手持吸尘器电机组件，包含直流无刷电机1，定叶轮2通过三个螺钉3固定在所述直流无刷电机上；还包含动叶轮5，动叶轮通过风叶垫片4及螺母6固定在直流无刷电机的电机轴上；风罩7罩设在所述定叶轮2上；

所述定叶轮的外圆周表面均布有11个导风叶片21；

所述风罩采用0.4mm厚的镀锌板拉伸成型；所述风罩为圆柱体结构的空心罩子，包含大圆柱体罩子和小圆柱体罩子；大圆柱体罩子朝向定叶轮一端为敞开口，大圆柱体罩子另一端与小圆柱体罩子连接，小圆柱体罩子原理定叶轮的一端为敞开口；所述大圆柱体罩子罩设在所述定叶轮上，所述大圆柱体罩子的直径为D＝69.8mm；所述风罩的长度H＝54mm。

上述风罩的小圆柱体一端的端面设置开口为进风口，风罩的圆周面上可以开设出风孔，或者可以在风罩底端设置底盖，底盖上开设出风孔；出风口和进风口的具体位置和形状为现有吸尘器电机组件的常规选择，不再细述。

上述大圆柱体罩子和小圆柱体罩子以及下述的圆柱体罩子中，对于圆柱体罩子的结构可以明确看到图1和图6和图7中的结构；圆柱体罩子的形状为沿着轴线方向的截面为U型；U型的一端为敞开口，另一端为封闭端；但是由于本实用新型需要穿设电机轴和形成进风口，大圆柱体罩子、小圆柱体罩子和下述的圆柱体罩子的封闭端的中心均开设轴孔，没有封闭。

优选的，如图所示：所述定叶轮为圆柱体罩子结构，定叶轮中心、动叶轮中心以及风罩中心均为贯穿的且同轴线的通孔；通孔形成了必要的电机轴传输组装孔，风罩远离定叶轮的通孔为进风口；

所述直流无刷电机的电机轴上开设有外螺纹，所述电机轴穿过定叶轮中心和动叶轮中心后通过螺母相对动叶轮锁紧；所述电机轴上，动叶轮与定叶轮之间设置有风叶垫片。本实施例公开的结构使得直流无刷电机和定叶轮以及动叶轮均实现了可靠紧凑的组装，有助于轻量化和稳定化。

优选的，如图所示：所述11个导风叶片沿着定叶轮的轴向延伸，且与轴线方向具有夹角；所述导风叶片为弧形结构。导风叶片设置为11个，结构合理，风道均匀；弧形结构有助提升流速，设置夹角有助于加长风道深度，提高风压。

优选的，如图所示：所述定叶轮远离直流无刷电机一面开设有用于穿设螺钉后将定叶轮与直流无刷电机相对固定的螺钉孔；所述螺钉将定叶轮与直流无刷电机紧固后螺钉头嵌入在螺钉孔内。

优选的：所述直流无刷电机为45000rpm的直流无刷电机。采用45000rpm的直流无刷电机，相比现有技术中，吸尘器采用的普通串激电机大大提升了效率；

上述具体实施例提升的效率总和经过测试可以将效率提升至47％，相比背景技术(现有技术中)的30％的效率要高出许多；高效率使得有限的电池容量得到更长时间的使用。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。