弹簧排列装置的制作方法

本实用新型属于床垫弹簧领域，具体涉及弹簧排列装置。

背景技术：

弹簧床垫的主体是由弹簧单体按照矩阵式排列，然后通过串簧机组合成一体形成的。组合时，各个弹簧顶部的圆环与周围的弹簧顶部的圆环紧密接触，各个弹簧底部的圆环与周围的弹簧底部的圆环紧密接触。

如果弹簧顶部的圆环直径与弹簧底部的圆环直径不一致，即使只有微小的偏差，也会由于累积误差的存在，把这种偏差放大多倍，严重时影响床垫的整体造型。

为了解决这一问题，我们提供一种新的弹簧排列装置，能够消除弹簧顶部圆环和底部圆环的直径偏差带来的不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种新的弹簧排列装置，能够消除弹簧顶部圆环和底部圆环的直径偏差带来的不利影响。

本实用新型通过以下技术方案实现。

弹簧排列装置，包括装置主体，和弹簧生产机出口处的弹簧，所述的装置主体上设置有升降机构、吸附机构和旋转机构，所述的升降机构控制吸附装置的上下升降，所述的弹簧放置于吸附机构的下方，所述的吸附机构包括板，所述的板的两端设置有磁体，所述的旋转机构包括驱动装置，所述的驱动装置下方固定设置有套管，所述的套管下方固定设置有U形挡板，所述的板和磁体设置于U形挡板上方。在一排弹簧在串簧机上排列完毕完成串簧以后，下一排的弹簧，先将弹簧翻转180°，再进入串簧机进行串簧，这样的话，即使弹簧制造出来的时候，顶部圆圈和底部圆圈的直径不一致，也能通过前后两排进行互补。这样生产出来的床垫，造型平整，弹簧和磁铁之间始终存在固定不动的U形挡板，U形挡板的底板起到隔离的作用，方便弹簧脱落，循环使用此装置。

作为优选，所述的升降机构包括转动块，所述的转动块一端与第一连杆铰接，所述的第一连杆的另一端与滑动杆的顶部铰接，所述的滑动杆套设于套管内，所述的板与滑动杆固定连接。升降机构就是曲柄连杆机构，底部连接吸附机构。

作为优选，所述的驱动装置包括同步带轮A，与所述的同步带轮A配合的是设置于装置主体上的同步带轮B，同步带轮A和同步带轮B上设置有同步带。转动角度好控制，转速块。

作为优选，所述的套管的两端设置有条形孔，所述的板穿过条形孔与套管内部的滑动杆固定。开设条形孔，方便板的固定。

与现有技术相比：在一排弹簧在串簧机上排列完毕完成串簧以后，下一排的弹簧，先将弹簧翻转180，再进入串簧机进行串簧，生产出来的床垫，造型平整。

附图说明

图1为现有技术的弹簧的结构示意图。

图2为现有技术的串簧机串簧的俯视图。

图3为本实用新型的没有U形挡板时装置主体的结构示意图。

图4为本实用新型的有U形挡板时装置主体的结构示意图。

图5为本实用新型的U形挡板时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

弹簧排列装置，包括装置主体，和弹簧生产机出口处的弹簧，所述的装置主体上设置有升降机构、吸附机构和旋转机构，所述的升降机构控制吸附装置的上下升降，所述的弹簧放置于吸附机构的下方，所述的吸附机构包括板5，所述的板5的两端设置有磁体51，所述的旋转机构包括驱动装置，所述的驱动装置下方固定设置有套管4，所述的套管4下方固定设置有U形挡板7，所述的板5和磁体51设置于U形挡板7上方，所述的升降机构包括转动块1，所述的转动块1一端与第一连杆2铰接，所述的第一连杆2的另一端与滑动杆3的顶部铰接，所述的滑动杆3套设于套管4内，所述的板5与滑动杆3固定连接，所述的驱动装置包括同步带轮A6，与所述的同步带轮A6配合的是设置于装置主体上的同步带轮B，同步带轮A6和同步带轮B上设置有同步带，所述的套管4的两端设置有条形孔41，所述的板5穿过条形孔与套管4内部的滑动杆3固定。

具体，包括以下步骤，1）弹簧放置于U形挡板7的下方，升降机构启动，转动块1转动一定角度，使得第一连杆2和滑动杆3向下，滑动杆3带动板5下降，磁体51靠近弹簧；2）待升降机构下降到最低位置时，磁体51与弹簧距离最小时，弹簧受到磁体51的吸力被固定在U形挡板7上；3）驱动装置启动，带动同步带轮A6转动180度；4）升降机构反向启动，转动块1反向转动到初始位置，磁体51被滑动杆3往上带动到初始位置，由于U形挡板7的阻隔，弹簧完成180翻转后，失去磁力掉落，可以运输到下一个工序中。

在一排弹簧在串簧机上排列完毕完成串簧以后，下一排的弹簧，先将弹簧翻转180°，再进入串簧机进行串簧，这样的话，即使弹簧制造出来的时候，顶部圆圈和底部圆圈的直径不一致，也能通过前后两排进行互补，这样生产出来的床垫，造型平整。

新的弹簧排列方式中有一个关键步骤，是将弹簧进行翻转180°，这一个步骤以往的弹簧床垫生产设备中是没有的，因此本实用新型中也公开一种可以实现弹簧翻转的装置。

该设备设置在弹簧生产机械的弹簧出口处，弹簧出来的位置位于U形挡板7的底部，板5的位置位于U形挡板7的上端，这时候板5上磁体51还距离弹簧有一段距离，磁体51没办法吸附弹簧，弹簧可以直接运送到下一个工序。需要对弹簧进行翻转时，转动块1转动，驱动第一连杆2旋转，滑动杆3向下运动，滑动杆3上设置有导向限位机构，放置上下升降时偏移，该导向限位装置不限于固定开口轨道。

当磁体51与弹簧足够近时，使得磁体51对弹簧产生的磁力足够把弹簧固定住，将弹簧吸附到U形挡板7，然后驱动装置驱动套管4转动180°，这里采用的是同步带转动，连同弹簧也进行了180°的翻转，完成这个步骤以后，再驱动转动1反向转动到初始位置，磁体也往上运动到初始位置，由于U形挡板7 的阻隔，弹簧完成翻转后掉落，可以运输到下一个工序中，这就通过机械自动完成了弹簧的翻转。

依照现有的技术，弹簧翻转的方案还有许多，本实用新型中知识列举了其中一种可以实现的方案，即同步带带动转动，也可以是齿轮啮合传动，也可以皮带传动，并不意味着本实用新型只有这种实现转动的方案，另外U形挡板7只是其底板形成阻隔作用，不限于U形，其他任何挡板都可以。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。