本实用新型涉及一种可用于铝合金门或窗的门窗型材。
背景技术：
铝合金门窗外形美观、密封性好、重量轻，在住宅办公等领域得到广泛的应用。现有铝合金门窗所采用的门窗型材的外形尺寸和壁厚都是有国家标准的，但是很多厂家为了节约成本，往往在设计上偷工减料，减少一部分加强结构，导致铝合金门窗的结构强度变弱，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供门窗型材，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种门窗型材，用于铝合金门或铝合金窗的框，其中，所述门窗型材至少由外框、内框和玻璃压线框组合而成，所述外框、内框和玻璃压线框的横截面均至少具有两个独立分隔开的腔体。
优选地，所述外框和内框之间通过两个隔热条连接在一起，所述外框和内框连接形成有用于安装门窗玻璃的第一平面。
优选地，所述外框和所述玻璃压线框之间形成有玻璃卡槽，所述玻璃卡槽的底部设置有玻璃垫块，所述玻璃垫块具有凹形截面，所述凹形截面的两个自由端与所述第一平面贴合，所述凹形截面的凹形部分横跨所述隔热条。
优选地，所述内框上设置有用于插入所述玻璃压线框的卡槽，所述卡槽的开口不突出所述第一平面的外侧，所述卡槽中设置有与所述玻璃压线框相配合的密封条。
本实用新型的门窗型材的外框、内框和玻璃压线框的横截面均至少具有两个独立分隔开的腔体，增强了型材的强度，尤其是通过封闭腔体提高了截面惯性矩，大大提高了型材抗扭转变形的能力，且两个分隔开的腔体形成了 两个空气腔，两个空气腔之间的热量传导受到了极大的限制，相对现有一些型材敞口截面的设计，其结构强度、使用寿命、抗变形能力、隔热性能均得到了提升。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的门窗型材的截面示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
本实用新型的门窗型材的局部截面示意图如图1所示，其中，所述门窗型材可用于制造或装配形成铝合金门或铝合金窗的框，例如门框、门扇框、窗框或者窗扇框等。参见图1，本实用新型的门窗型材至少由外框221、内框222和玻璃压线框223组合而成，所述外框221、内框222和玻璃压线框223的横截面均至少具有两个独立分隔开的腔体。
本申请的门窗型材与现有技术相比，突出的改进之处是，构成门窗型材的外框221、内框222和玻璃压线框223的横截面均至少具有两个独立分隔开的腔体，即，如图所示，这三个框均带有两个独立分隔开的腔体，这两个腔体都是独立分隔形成为封闭的形态(门窗装配、安装的时候有可能会形成一些转孔，但是并不会破坏这些腔体总体分隔的形态)，其优点是两个腔体显著增强了型材的强度，尤其是通过封闭腔体提高了截面惯性矩，大大提高了型材抗扭转变形的能力，且两个分隔开的腔体形成了两个空气腔，两个空气腔之间的热量传导受到了极大的限制，相对现有一些型材敞口截面的设计，其结构强度、使用寿命、抗变形能力、隔热性能均得到了提升。
在另一个优选实施例中，外框221和内框222之间通过两个隔热条23连接在一起，外框221和内框222连接形成有用于安装门窗玻璃(图中未示出) 的第一平面24。本申请采用隔热条23的方式，可以隔绝外框221和内框222之间的热量传递，提高了隔热性能。另外，现有的外框221和内框222往往忽视组装的精度，没能严格保证与门窗玻璃贴合的紧密性，往往是后续安装的时候通过玻璃垫块211(后面将详细说明)来进行调整，容易发生翘曲导致组装产生缝隙，不利于产品外观平整且影响门窗的隔音隔热性能，对安装人员的要求较高。而本申请中特别提及，组装后的产品，外框221和内框222需要保证形成一个第一平面24，也就是外框221和内框222与门窗玻璃配合的部分要保持同一平面高度，要做到这一点，设计时外框221和内框222面向与门窗玻璃配合的一侧要如图所示设计成平面状，且连接隔热条23的燕尾槽要相互对应，而且组装时最好通过夹具保持位置对准，确保形成第一平面24。
进一步地，在又一个优选实施例中，内框222上设置有用于插入玻璃压线框223的卡槽25，卡槽25的开口不突出所述第一平面24的外侧，卡槽25中还设置有与玻璃压线框223相配合的密封条251。即，很多现有产品为了节约成本，一方面将玻璃压线框设计成敞口的形式，降低了结构强度和隔热性能，另一方面为了简化工艺降低成本，将卡槽25的开口直接设计突出在第一平面24的外侧，导致的后果是第一平面24的外侧形成了突出物，安装门窗玻璃的时候需要倾斜玻璃的角度以避开突出开口槽的开口部分，但是由于门窗玻璃尤其是双层乃至多层玻璃组装之后的重量很大，操作时非常麻烦。而采用本申请的设计，将卡槽25完全设计在第一平面24的下方，安装门窗玻璃的时候不需要考虑绕开突出物的问题，降低了组装操作的工作量，且玻璃压线框223设计成了具有两个独立分隔开的腔体，相对现有敞口设计，提高了结构强度、使用寿命、抗变形能力以及隔热性能。
在还有一个优选实施例中，外框221和玻璃压线框223之间形成有玻璃卡槽，玻璃卡槽的底部设置有玻璃垫块211，玻璃垫块211具有凹形截面，所述凹形截面的两个自由端与第一平面24贴合，所述凹形截面的凹形部分横跨所述隔热条23。即，当外框221和内框222连接的时候，如果个别地方的隔热条23突出第一平面24的外侧，则玻璃垫块211会被顶起来，因此本申请 将玻璃垫块211设计成凹形截面的形式，使凹形部分横跨隔热条23，不用担心隔热条23局部突出的问题，并且凹形截面的两个自由端与第一平面24贴合的接触面积变小，可以降低对第一平面24的平整度要求，降低了组装要求，节约了成本。
综上所述，本实用新型的门窗型材的外框、内框和玻璃压线框的横截面均至少具有两个独立分隔开的腔体，增强了型材的强度，尤其是通过封闭腔体提高了截面惯性矩，大大提高了型材抗扭转变形的能力，且两个分隔开的腔体形成了两个空气腔，两个空气腔之间的热量传导受到了极大的限制，相对现有一些型材敞口截面的设计，其结构强度、使用寿命、抗变形能力、隔热性能均得到了提升。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。