一种快速组装的实木门及其加工工艺的制作方法

本发明涉及实木门生产技术领域，更具体地说，它涉及一种快速组装的实木门及其加工工艺。

背景技术：

实木门是指由天然原木制作而成的门体，其具有不变形、耐腐蚀等优点。

现有实木门参照图1，其包括两个门板1，两个门板1之间设置有两个竖向加强板2和两个横向加强板3；两个竖向加强板2位于门板1宽度方向的两侧，两个横向加强板3位于门板1长度方向的两端；两个竖向加强板2和两个横向加强板3共同围成矩形框体状结构；当组装时，首先将其中一个门板1放置在地面上，然后将竖向加强板2和横向加强板3放置在门板1上，然后在竖向加强板2和横向加强板3上涂覆木胶，并将竖向加强板2和横向加强板3均与门板1的边缘对齐；然后在横向加强板3和竖向加强板2的上表面涂覆木胶，最终将另一门板1放置在竖向加强板2和横向加强板3上；静置一段时间后，两个门板1、竖向加强板2和横向加强板3均被固定，从而实现实木门的组装。

但是，在组装时，需要分别对横向加强板3和竖向加强板2涂覆木胶，切由于竖向加强板2和横向加强板3的总长度较长，故较为浪费时间，组装实木门的效率较低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一发明目的在于提供一种快速组装的实木门，其具有有效提高组装效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种快速组装的实木门，包括两个门板，所述两个门板之间设置有两个竖向加强板和两个横向加强板，两个所述横向加强板和两个竖向加强板共同围成矩形框体结构；所述横向加强板、竖向加强板与门板相贴合的侧壁均设置有胶流道，所述横向加强板上的胶流道和竖向加强板上的胶流道相通设置；其中一个所述竖向加强板的端部设置有与胶流道相通的进胶道，位于进胶道处的横向加强板上设置有与胶流道相通的出胶道。

通过采用上述技术方案，当组装时，首先将其中一个门板放置在地面上，然后将竖向加强板和横向加强板均放置在该门板上，并进行对接，然后将另一门板放置在横向加强板和竖向加强板上，然后，按压上方的门板，使用灌胶机对进胶道进行注入木胶，木胶在胶流道内流动，直至全部填充胶流道；此时，木胶经进胶道流出，从而表示已经全部填充胶流道，静置后，木胶将门板、横向加强板和竖向加强板固定。由于无需人工对竖向加强板和横向加强板涂覆胶水，直接进行组装，最终经灌胶，实现有效提高实木门组装的效率。对于大批量的实木门组装，其能够大大提高对于实木门的组装效率。

进一步地，所述竖向加强板的两端均设置有嵌置槽，所述横向加强板的两端均设置有插设至嵌置槽内的嵌置凸块。

通过采用上述技术方案，当对接竖向加强板和横向加强板时，将嵌置凸块插设在嵌置槽内，从而快速完成竖向加强板和横向加强板的对接。

进一步地，所述嵌置凸块沿其厚度方向设置有嵌固孔，所述竖向加强板贯穿设置有与嵌固孔相通的贯穿孔；所述门板位于贯穿孔处设置有延伸至嵌固孔内的嵌固木杆。

通过采用上述技术方案，当竖向加强板和横向加强板对接后，将贯穿孔和嵌固孔套接在嵌固木杆上，从而实现竖向加强板和横向加强板的快速定位。

进一步地，所述门板上均设置有供嵌固木杆插设的安装槽。

通过采用上述技术方案，当安装嵌固木杆时，直接将嵌固木杆插设在安装槽内，从而实现嵌固木杆的快速安装。

进一步地，所述嵌固木杆的两端均设置有用于盛装木胶的塑料包。

通过采用上述技术方案，当嵌固木杆插设在安装槽内时，塑料包被挤破，木胶流至安装槽内侧壁与嵌固木杆外侧壁之间的间隙内，从而使嵌固木杆固定在安装槽内。

进一步地，所述进胶道和出胶道内均插设有封堵木塞。

通过采用上述技术方案，胶流道内注入木胶后，封堵木塞分别塞设在进胶道和出胶道内，从而防止木胶流出。另一方面，使竖向加强板外侧壁和横向加强板的外侧壁齐平，无缺损。

进一步地，两个所述门板之间设置有中间加强板，所述中间加强板的两侧壁均设置有与胶流道相通的分流胶道。

通过采用上述技术方案，胶流道内的木胶能够流入分流胶道内，便于对中间加强板上涂覆木胶。

进一步地，所述分流胶道的宽度小于胶流道的宽度。

通过采用上述技术方案，胶流道的宽度较大，从而使木胶能够在胶流道内快速流动；分流胶道的宽度较小，从而使木胶能够在分流胶道内流动的速度较慢，由于分流胶道的长度较短，从而使胶流道和分流胶道内的木胶同时浇注完成。

本发明的另一发明目的在于提供一种快速组装的实木门的加工工艺，其具有有效提高组装效率的优势。

一种应用于上述的一种快速组装的实木门的加工工艺，步骤如下：

s100，首先，将其中一个门板放在地面上，然后将嵌固木杆的端部插设在该门板上的安装槽内；此时，塑料包被挤压破损，木胶流出至安装槽内侧壁与嵌固木杆外侧壁之间的间隙内；

s200，然后，对接竖向加强板和横向加强板；将嵌置凸块插设在嵌置槽内，并使嵌固孔与贯穿孔相通；将竖向加强板和横向加强板放置在门板上，并使嵌固木杆插设在贯穿孔和嵌固孔内；

s300，然后将另一门板放置在横向加强板和竖向加强板上，并使嵌固木杆的上端插设在该门板的安装槽内；此时，塑料包被挤压破损，木胶流出至安装槽内侧壁与嵌固木杆外侧壁之间的间隙内；

s400，此时，对门板进行按压，并将木胶高压经进胶道注入胶流道内，最终，经出胶道排出；此时，停止注入木胶；

s500，使用压力机对组装好的实木门进行按压，静置24-36小时后，门板、横向加强板和竖向加强板均被固定。

通过采用上述技术方案，由于无需人工对横向加强板和纵向加强板涂覆木胶，直接对门板、横向加强板和竖向加强板拼接，然后直接注入木胶，从而实现提高实木门组装效率的目的。

进一步地，在步骤s500之后增加步骤s600，

s600，在两个门板的外侧壁、横向加强板外侧壁和竖向加强板的外侧壁粘固有实木皮。

通过采用上述技术方案，能够使实木门外侧壁更加光滑，整体性好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、首先对门板、横向加强板和竖向加强板进行拼接，然后进行注入木胶，以快速涂覆木胶，实现提高组装实木门的组装效率；

2、通过门板上嵌固木杆的设置、横向加强板上嵌固孔的设置，以及竖向加强板上贯穿孔的设置，以便于快速定位横向加强板和竖向加强板。

附图说明

图1为背景技术中实木门的拆解示意图；

图2为实施例中一种快速组装的实木门的拆解示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为图2中b部分的放大图；

图5为实施例中用于体现竖向加强板和横向加强板之间连接关系的示意图；

图6为实施例中用于体现安装槽、贯穿孔和嵌固孔之间位置关系的结构示意图。

图中：1、门板；11、安装槽；12、实木皮；2、竖向加强板；21、胶流道；22、进胶道；23、嵌置槽；24、贯穿孔；3、横向加强板；31、出胶道；311、封堵木塞；32、嵌置凸块；321、嵌固孔；4、嵌固木杆；41、塑料包；5、中间加强板；51、分流胶道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种快速组装的实木门，参照图2，其包括两个门板1，两个门板1之间设置有两个竖向加强板2和两个横向加强板3；两个门板1、两个竖向加强板2和两个横向加强板3的材质均为实木；两个横向加强板3和两个竖向加强板2共同围成矩形框体结构。

参照图2，横向加强板3、竖向加强板2与门板1相贴合的侧壁均设置有胶流道21，横向加强板3上的胶流道21和竖向加强板2上的胶流道21相通设置。

参照图2和图3，其中一个竖向加强板2的端部设置有进胶道22，进胶道22与胶流道21相通设置；以供注入的木胶经进胶道22进入胶流道21内；位于进胶道22处的横向加强板3上设置有出胶道31，出胶道31与胶流道21相通设置，当木胶随胶流道21环绕一周后，木胶经出胶道31流出，此时，表示胶流道21内已经注满木胶。进胶道22和出胶道31的内部均插设有封堵木塞311，当注胶完成后，将封堵木塞311分别插设在进胶道22和出胶道31内，从而防止木胶的流出。

参照图2和图4，两个门板1之间设置有中间加强板5，中间加强板5位于两个横向加强板3之间，以及位于两个竖向加强板2之间；中间加强板5的两侧壁均设置有分流胶道51，以便于使木胶流入中间加强板5和门板1之间的间隙处；分流胶道51的宽度小于胶流道21的宽度，从而使胶流道21的流速较高，分流胶道51的流速较慢；由于胶流道21的长度较长，从而保证胶流道21和分流胶道51内同时注满木胶。

参照图5，竖向加强板2的两端均设置有嵌置槽23，横向加强板3的两端均设置有嵌置凸块32，嵌置凸块32插设至嵌置槽23内，从而使横向加强板3和竖向加强板2快速对接。

参照图6，嵌置凸块32沿其厚度方向设置有嵌固孔321，竖向加强板2贯穿设置有贯穿孔24，贯穿孔24与嵌固孔321相通设置，门板1位于贯穿孔24处设置有嵌固木杆4，嵌固木杆4延伸至嵌固孔321内，从而快速定位横向加强板3和竖向加强板2。

参照图6，门板1上均设置有安装槽11，以供嵌固木杆4的插设，实现便于嵌固木杆4的安装。嵌固木杆4的两端均设置有塑料包41，以用于盛装木胶；塑料包41与嵌固木杆4的端壁通过双面胶粘固；当嵌固木杆4插设在安装槽11内时，塑料包41被挤破，木胶流至安装槽11内侧壁和嵌固木杆4的外侧壁之间的间隙内，从而实现将嵌固木杆4固定在安装槽11内的效果。

一种应用于上述快速组装的实木门的加工工艺，其步骤如下：

s100，首先，将其中一个门板1放在地面上，然后将嵌固木杆4的端部插设在该门板1上的安装槽11内；此时，塑料包41被挤压破损，木胶流出至安装槽11内侧壁与嵌固木杆4外侧壁之间的间隙内；

s200，然后，对接竖向加强板2和横向加强板3；将嵌置凸块32插设在嵌置槽23内，并使嵌固孔321与贯穿孔24相通；将竖向加强板2和横向加强板3放置在该门板1上，并使嵌固木杆4插设在贯穿孔24和嵌固孔321内；

s300，然后将另一门板1放置在横向加强板3和竖向加强板2上，并使嵌固木杆4的上端插设在该门板1的安装槽11内；此时，塑料包41被挤压破损，木胶流出至安装槽11内侧壁与嵌固木杆4外侧壁之间的间隙内；

s400，此时，人工对门板1进行按压，或使用其他组装好的门板1对该门板1进行按压；将木胶通过灌胶机高压经进胶道22注入胶流道21内；木胶顺着胶流道21流动，同时，木胶顺着分流胶道51流动；直至全部填充胶流道21和分流胶道51；最终，木胶经出胶道31排出；此时，停止注入木胶；

s401，将两个封堵木塞311分别插设在进胶道22和出胶道31内，并使封堵木塞311的外侧壁与竖向加强板2的外侧壁、横向加强板3的外侧壁相齐平；

s500，使用压力机对组装好的实木门进行按压，并静置24-36小时后，门板1、横向加强板3和竖向加强板2均被固定；

s600，在两个门板1的外侧壁、横向加强板3外侧壁和竖向加强板2的外侧壁粘固有实木皮12（参照图2）；完成实木门的制作过程。

由于在组装的过程中，无需人工沿竖向加强板2和横向加强板3涂覆木胶，通过直接安装的形式，最终通过注胶的形式，直接完成涂胶的过程。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。