的是，如果叶片42的底部边缘45接近于锅2的底部21，从而尽可能避免了叶片42越过食物物品而不接触它们的情况。例如，锅2的底部21和叶片42的底部边缘45之间的距离可以低于或至多等于0.5mm。搅拌装置40的旋转运动的速度可以远低于每分钟20转，以便在锅2内具有有效的烘烤和炸烤过程，其中在与叶片42的遇到之间的足够长的时间期间，食物物品被允许接触锅2的底部21。
[0055]如较早提到的，基座3包括用于驱动搅动装置40的驱动轴32。驱动轴32在向上的方向上从基座3伸出，并且相对于基座3可移动地设置，例如可绕其纵向轴线33旋转，所述纵向轴线33与搅拌装置40的轴构件41的纵向轴线43和管件27的纵向轴线28两者重合，并且因此当锅2、基座3和搅拌装置40相对于彼此处于正确的相互位置时，也与锅2的纵向轴线29重合。驱动轴32的长度，即驱动轴32在纵向方向上的尺寸，以延伸超出管件27到一定程度的这样的方式，适于管件27的长度，即管件27在纵向方向上的尺寸，使得搅动装置40可以被联接到驱动轴32的自由端34。搅拌装置40的轴构件41适合于如所提及的覆盖管件27和自由端34两者。在这种布置中，在搅拌装置40中无需具有某种密封，因为在管件27存在于在锅2内的基础上，食物物品不可能到达驱动轴32。
[0056]叶片42被设计成用于允许食物物品连同叶片42 —起移动很短的时间并在某一点通过叶片42，直到它们再次遇到叶片42。在连同叶片42 —起移动的过程中，可以这样以使得食物物品的径向位置被改变，如将在后面解释的。为了确保搅拌装置40的平滑旋转和便于食物物品在叶片42上方通过，叶片42具有这样的取向，当在旋转方向上看时，该取向可被表示为关于在叶片42的纵向方向延伸的轴线的倾斜取向，和相对于锅2的底部21的向后倾斜取向。这可以在图7内看到，因为图7示出，叶片42的背面46相对于锅2的底部21处于最大的距离/高度处。
[0057]此外，图3至图8示出，叶片42具有鳍状突起47，其相对于轴构件41在大致切向方向上延伸。在图7中，示出了在鳍状突起47存在于叶片42上的位置处的叶片42的剖面图。在所示的例子中，叶片42恰好包括一个鳍状突起47，其中，突起47位于叶片42的总径向尺寸的0.3到0.6的范围内。当在旋转方向上看时，突起47位于叶片42的背面。在叶片42旋转期间，突起47具有在通过叶片42时使食物物品翻转的重要作用，从而确保在整个烹饪过程中，食物物品以不同侧面接触锅2的底部21。
[0058]图9和图10示出了加热装置50的一个实施例，其是如较早提到的基座3的一部分。具体地，加热装置50包括具有圆形外周的加热板51和设置在加热板51的底侧的加热元件52。当锅2就位在基座3上时，锅2的底部21的底侧接触加热板51的顶侧，但只是沿限定的区域。在图示的例子中，加热元件52包括内圆形部分53和外圆形部分54，它们根据同心布置定位。锅2的底部21在底侧和/或加热板51在顶侧平坦到的程度，以这样的方式被调节，即锅2的底部21和加热板51仅沿与加热元件52的外圆形部分54相关联的区域彼此接触。因此，在锅2内，底部21被成形为像环形段的区域可以被识别为直接加热区域，即基于与加热装置接触被加热的区域。优选地，至少锅2的底部21具有夹层结构，用于加热板51和锅2的底部21的内表面之间的最佳传热。应注意的是，直接加热区域被示出并在图11内由附图标记60表示，图11既示出了锅2在底侧的俯视图，又示出了锅2的全剖面图，以及在顶侧的下面的加热装置50，其中直接加热区60的位置和加热元件52的外圆形部分54之间的关系借助于虚线来表示。锅2的底部21获得足够的热以用于在烹饪过程中发挥作用的整个区域65，覆盖直接加热区域60和在直接加热区域60的内侧和外侧两者处的区域，这是因为热量通过底部21从直接加热区域60被传递到所有侧面。而且，加热元件52的内圆形部分53加热在直接加热区域60内侧的区域，这是因为加热板51在内圆形部分53的位置仅在距锅2的底部21很短的距离处，使得由内圆形部分53发出的热量的大部分可用于通过辐射提高底部21的温度。在本发明的框架内，优选的是，加热元件52的外圆形部分54和加热板51的相关联的接触区域位于加热板51的半径的0.6到0.85的范围内。
[0059]锅2的底部21被加热装置50接触的有限程度可以以任何适当的方式来实现。根据一个实际选项，锅2的底部21的底侧和/或加热板51的顶侧可以是略微弯曲的。在任何情况下，根据本发明，有限接触的性质是这样的:在接触区域外侧的区域中存在于锅2的底部21和加热板51之间的空间在所有情况下都被保持，特别是所有可能的温度，其范围包括从烹饪器具I的操作的启动阶段期间的相对低温度到在烹饪过程的相对高的温度。
[0060]以精确的方式，即通过具有至少一个传感器控制在直接加热区域60占主导的温度是非常有可能的，所述传感器被定位成直接毗邻加热元件52的外圆形部分54。在这种情况下，传感器最大限度地最靠近直接加热区域60，当直接加热区域位于基座3内的位置时，使得由传感器执行的测量可以被认为在直接加热区域60占主导的温度。
[0061]根据本发明，搅拌装置40的叶片42以特定的方式被成形，其中，叶片42的设计被选择为确保在搅拌期间获得的食物物品流被朝向直接加热区域60引导。因此，在烹饪过程期间，使食物物品不断朝向直接加热区域60，即向最高温度占主导且温度被控制得最好的区域移动。以这种方式，实现了烹饪过程在最佳加热情况下发生，并烹饪过程可以被最好地控制。
[0062]为了实现如所提及的流引导效果，叶片42的设计目标在于在对应于直接加热区域60的径向位置的径向位置处对食物具有最低的通过阻力。关于通过阻力是决定因素的设计的两个因素，是叶片42的高度和叶片42相对于到锅2的底部21的垂直取向倾斜的程度。通过阻力随着高度增加和/或叶片42倾斜的程度增加而增大。叶片42的设计可以使得在如所提及的径向位置第一因素处于最小值并且第二因素处于最大值，如在所示例子的情况一样，其中，叶片42在所提及的径向位置的部分48，可以被表不为最低部分48和最向后倾斜部分48，即相对于锅2的底部21最平坦的部分48。在任何情况下，如果因素的组合使得通过阻力在所述径向位置处于最小值是有利的。应当注意，如果叶片42的最低部分48的高度在叶片42的最高部分49的高度的0.2到0.3的范围是有利的，所述最高部分49存在于叶片42被附连到轴构件41的叶片42的一侧。此外，应注意的是，在上文中提及的这些尺寸和其它尺寸不仅适用于锅2的底部21具有IlOmm数量级的半径的烹饪器具1，而且还适用于具有更大或更小的锅2的烹饪器具I。
[0063]从上文中可以看出，叶片42被设计用于将食物物品引导到锅2的底部21的直接加热区域60。在操作期间，食物物品主要在直接加热区域60和毗邻区域的位置通过叶片42。其结果是，它确保了食物物品存在于整体区域65内，在该整个区域锅2的底部21足够热，并能够以快速和均匀的方式烘烤食物。
[0064]在如图4和图6所示的叶片42的俯视图中，可以看出，叶片42具有弯曲的形状，其相对于旋转方向具有向后的取向。叶片42的设计的这一方面有助于更多在锅2的内部的食物物品的倾斜，以在食物物品已遇到叶片42并连同叶片42 —起移动的情况下，更向锅2的外部移动。锅2的直立壁22用作用于向外引导流的止动件，这是实现食物物品主要在直接加热区域60或靠近该区域60结束的另一因素。
[0065]总而言之，本发明提供了一种烹饪器具1，其易于使用并保证优良的烹饪结果。锅2的底部21的加热以良好控制的方式发生，其中加热装置50只存在于基座3内，并且其中锅2的底部21和加热装置50之间的接触仅沿明确限定的区域被建立，该区域与为加热装置50的一部分的至少一个加热元件52的位置相关联。用于锅2内的搅拌装置40不只是用于产生搅拌效果的装置。与此相反，搅拌装置40的设计被仔细地选择，以便使搅拌装置40具有将食物物品流引导到锅2的底部21的直接加热区域60的功能。
[0066]本领域技术人员应该清楚的是，本发明的范围并不局限于上文中讨论的例子，在不脱离本发明所附的权利要求所限定的范围内，一些修改和改进是可能的。尽管本发明已经在附图和说明书中被详细的示出并描述，这样的图示和描述应被认为仅是说明性或示例性的，而非限制性的。本发明不局限于所公开的实施例。
[0067]本领域技术人员在实践所要求保护的发明中，从附图、说明书和所附权利要求的研宄中，能够理解和实现所公开的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他步骤或元件，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的单纯事实并不表示这些措施的组合不能被利用。权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制本发明的范围。
[0068]在所示的例子中，加热装置50包括加热板51，用于接触锅2的底部21，并且此外在由锅2的底部21覆盖的区域内分布由下面的加热元件52发出的热量。然而，这并不意味着本发明将不适用