有一个或多个竖杆，相应地，所述旋风板61上设有与所述竖杆配合的固定孔，当所述旋风管611的下端与漏尘孔52对接时，所述竖杆插入相应的固定孔中，利用螺钉实现导流板5和旋风板61的固定；每个旋风管611上开设有旋风进孔612，所述集风板62向下伸出集风管621，所述集风管621的上端边沿即为集风板62的开孔边沿，所述集风管621与所述棉孔81 —一对应，所述棉孔81的形状和大小与所述集风管621上端的形状和大小一致，所述集风管621下端插入所述旋风管611中，所述集风板62利用棉层8密封盖住旋风管611的上端开口。
[0048]所述上盖7设置在集风板62上方，所述上盖7上设有出风口 71，所述出风口 71与抽气动力装置的入口连通，由图2可以看出，所述外杯1侧壁上开设有第一进风口 11，所述内杯2的侧壁上开设有第二进风口 21，所述第一进风口 11、第二进风口 21、过滤部件3、导流孔51、旋风进孔612形成气流通路，所述气流通路与集风管621、出风口 71连通形成气流分路，所述通路与旋风管611、漏尘孔52、集尘管42连通形成尘体分路。
[0049]在吸尘器工作过程中，本实用新型的气尘分离装置中气流具体流向为:在抽气动力装置的驱动下，所述气尘分离装置中为低压状态，室内夹带着尘体的空气由第一进风口11被吸入外杯1，然后进入到内杯2中，具体地，所述内杯2侧壁上靠近顶部的区域设有开口 22，优选为在内杯2的上端边沿开设缺口，这样，气流在内杯2内旋转过程中，较大颗粒的尘体就从所述开口 22甩出而落入外杯1中，然后旋风气流通过过滤部件3的过滤孔31进入到导风通道，然后由导流孔51和旋风进孔612进入到旋风管611中，所述旋风进孔612优选地设置在靠近所述旋风管611的上端，由于集风管621插在所述旋风管611中，所述集风管621的长度小于旋风管611的长度，这样，气流沿着旋风管61的侧壁向下旋转，由于气体的密度小于尘体的密度，因此在每一级的旋风离心转动过程中，气流往上运动，尘体往下运动，都能达到气尘分离的效果，尤其是经过多个旋风管内旋风过滤后，气体到达集风管621的下端边沿，会产生气尘分离的显著效果:集风管621内设置有扰流板，阻止气流在集风管621中旋转，气体在低压状态下升入所述集风管621，最终从上盖7的出风口 71排出，然后过滤后的干净空气从所述气尘分离装置中排出，进入到抽气动力装置中对电机进行降温，最终排入到室内，即净化了室内的气体；而灰尘的重量远远大于空气的重量，由于气流在集风管621中停止旋转，因此尘体无法跟随气流上升而向下掉落，尘体有效地通过旋风管611底端的漏尘孔52而进入到集尘管42中。为了增强内杯中旋风过滤的效果，将所述第二进风口 21设置在内杯2的侧壁底部。
[0050]实施例2:本实施例是在实施例1的基础上的更优选实施例，与实施例1中“所述集尘漏斗4的集尘管42的下端与所述内杯2底部相抵”不同的是，所述内杯2的底部开设有中心孔，所述外杯1的底部上表面设置有密封槽12，所述集尘管42的下端穿过所述中心孔并卡置在所述密封槽12的槽壁之间，所述内杯2底部中心孔的内壁与所述集尘管的外壁贴合。
[0051]这样，不仅大大增大了集尘管42的容尘体积，且拉大了容置的尘体与集风管621的距离，防止容置的尘体再次被吸入集风管621而进入电机，采用密封槽12的结构对集尘管42的下端边沿进行密封，可以防止紊流，以免其他气流从集尘管42的底部进入到集尘管42中。
[0052]实施例3:本实施例是在实施例1的基础上的优选实施例，所述集尘漏斗4与集尘管42同心，所述集尘漏斗4的边缘向集尘管42方向向下倾斜，即所述集尘漏斗4的内侧面为上宽下窄的锥面，从漏尘孔52掉落的尘体在倾斜的锥面上自动向所述集尘管42管体内滑动。所述集尘管42设置在内杯2的中轴线位置，及集尘管42为内杯2中气流旋转的中轴，集尘管42不会对旋转气流造成阻碍。
[0053]实施例4:在实施例1的基础上，本实施例中，每个旋风管611为锥面结构，所述旋风管611上靠近旋风板61的一端内径大于旋风管611上远离旋风板61的一端内径，即向下收缩；所述集风管621同样为锥面结构，所述集风管621上靠近集风板62的一端内径大于集风管621上远离集风板62的一端内径，即向下收缩；所述集风管621与旋风管611同心，这样有利于尘体保持高速向下旋转的状态直到掉落进入集尘管42。
[0054]除此，每个旋风管611若采用上圆柱面加下倒锥面的结构，则为更优实施例，能更好地实现气尘旋转分离。
[0055]优选地，所述旋风管611对应于漏尘孔52错落分布，每个旋风管611上设置有两个旋风进孔612，所述旋风进孔612靠近旋风板61，两个旋风进孔612相差180°，一个旋风进孔612靠近所述旋风板61中心，另一个旋风进孔612靠近所述旋风板的外边缘，为了保证进风速度，所述旋风进孔612的进风方向与旋风管611上边沿相切，且两个旋风进孔612的进风旋转方向相同。
[0056]实施例5:为了加快外杯1的第一进风口 11吸入的气体能够高速旋转进入内杯中，首先，需要所述第一进风口 11和第二进风口 21的进风旋转方向相同，其次，需要在外杯1和内杯2之间设置密封体23，所述密封体23可以是具有一定宽度的圈状结构，一侧紧贴外杯1的内侧壁，另一侧紧贴内杯2的外侧壁，所述第一进风口 11和第二进风口 21位于密封体23内，【具体实施方式】为:所述内杯2的侧壁外表面固定设置有凸出的第一密封圈，如图3所示，所述第一密封圈的外边沿与所述外杯1的侧壁内表面贴合，密封圈结构包括但不限定于设置在内杯2上，采用以下方式同样可以实现:所述外杯1的侧壁内表面设置有凸出的第二密封圈，所述第二密封圈的外边沿与所述内杯2的侧壁外表面贴合，所述第一进风口11和第二进风口 21位于第二密封圈内。
[0057]除了圈状结构，所述密封体23也可以是管状结构，所述密封体23的一端与第一进风口 11密封连接，另一端与第二进风口 12密封连接，总之，所述密封体23用于限定进入第一进风口 11的气流只能直接流向第二进风口 21，而不会通过外杯1和内杯2之间的腔体而分散气流的流向。
[0058]实施例6:在实施例1的基础上，所述上盖7设有双层侧壁，所述外壁上设有通气孔，与所述通气孔对应的内壁内表面上设置有空气阀，所述空气阀靠近出风口 71，所述通气孔用于在空气阀脱离内壁后向出风口 71提供进气，具体地，所述空气阀为弹簧式机械空气阀，当本实用新型中的气尘分离装置中的结构发生堵塞时，若抽气动力装置在高速运转的工作状态下，室内的空气无法通过所述气尘分离装置而进入电机给电机进行冷却的话，则电机的寿命将会缩短甚至导致电机发热过度而损毁。为了避免上述情况，本实施例中添加了空气阀的结构，当气尘分离装置发生气流堵塞时，上盖7中压强低到一定程度，所述空气阀被冲开，所述上盖7外壁上的通气孔与所述上盖7的出风口 71连通，室内的空气由通气孔进入上盖7内，再由出风口 71进入电机为电机降温。
[0059]实施例7:为了方便打开上盖7，将所述上盖7枢设在所述外杯1的侧壁上，上盖7与外杯1通过卡扣结构实现上盖7的打开和关闭；为了方便地讲集尘管42中的积灰倒出所述外杯，将所述外杯1的底部枢设在外杯1的侧壁上，所述外杯1的底部与外杯1的侧壁通过卡