一种一体化百叶窗结构的制作方法

文档序号:10332108来源:国知局
一种一体化百叶窗结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种百叶窗结构,具体涉及一种一体化百叶窗结构。
【背景技术】
[0002]目前,常用的百叶窗结构由一块长孔板与窗叶组合焊接而成,长孔板与窗叶之间的焊接工艺复杂,导致生产效率低下,成本增加,并且也易于变形;并且,现有的窗叶结构为弧度较小的扁平结构或者为具有较多折弯的结构,同时,多个百叶窗之间布局不合理,在通风时,空气流通不畅或容易形成涡流,导致通风散热效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种一体化百叶窗结构,解决现有的百叶窗结构生产工艺复杂且通风散热效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种一体化百叶窗结构,包括通过整体冲压形成的一体化百叶窗体;
[0006]所述百叶窗体上设置有若干个通过一次冲压成型的“一”字形百叶窗窗叶或“V”字形百叶窗窗叶;所述百叶窗窗叶的开口向外,为凸面弧形流线结构;
[0007]所述百叶窗窗叶间距宽度为28?160mm;所述百叶窗窗叶间阻挡面宽度为4?80mm。
[0008]所述百叶窗窗叶本体长度为151?1500mm,百叶窗窗叶本体高度为14?45mm,百叶窗窗叶本体宽度为24?80mm,百叶窗窗叶圆角为23?79mm,百叶窗窗叶弧度为20?90°。
[0009]所述百叶窗窗叶设置为10~300个,百叶窗窗叶优选设置为15?150个。
[0010]所述百叶窗体的四个边分别设置有90°的折边。
[0011]所述百叶窗体的内边框处设置有用于起加固作用的镀锌方管或铝方管。
[0012]所述百叶窗体的厚度为0.5?1.5_的镀锌板或铝板。
[0013]本实用新型的有益效果为:将百叶窗窗叶设置成“一”字形的开口向外的凸面弧形流线结构,弧度为20?90°,该弧形结构所采用的圆滑过渡曲面,是依据空气流体动力学的特性而设定的,不会产生涡流,阻力小,气体流通量大,更加有利于通风、散热。
[0014]同时,窗叶长度、宽度、高度以及多个窗叶之间间距的设计也是完全依据流体动力学的特性而设计的,在安装使用时,能够达到最好的通风效果。
[0015]该百叶窗结构及百叶窗窗叶结构均采用一次冲压成型工艺制成,制备工艺简单,生产效率得到大大提高,同时大大降低了生产成本;同时,百叶窗结构的四周还设置有90°的折边,大大提高了该百叶窗的强度,延长其使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为一体化百叶窗结构的正视图。
[0017]图2为一体化百叶窗结构的右视图。
[0018]图3为一体化百叶窗结构的正视图。
[0019]其中,1、百叶窗体;2、百叶窗窗叶;21、百叶窗窗叶本体长度;22、百叶窗窗叶本体高度;23、百叶窗窗叶本体宽度;24、百叶窗窗叶间阻挡面宽度;25、百叶窗窗叶间距宽度;26、百叶窗窗叶圆角;27、百叶窗窗叶弧度;3、折边。
【具体实施方式】
[0020]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于【具体实施方式】的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0021 ]参见图1,图1示出了一体化百叶窗结构的正视图;如图1所示,该一体化百叶窗结构包括通过整体冲压工艺一体成型的百叶窗体I和设置于百叶窗体上的若干个“一”字形百叶窗窗叶;百叶窗窗叶是通过一次冲压成型工艺制成;百叶窗窗叶的开口向外,为凸面弧形流线结构;上述百叶窗体及百叶窗窗叶的一体化成型工艺大大简化了百叶窗结构的制备工序,使得百叶窗的制备更为简单,在提高生产效率的同时,降低了生产成本。
[0022 ] 参见图2,图2示出了一体化百叶窗结构的右视图;如图1和图2所示,该一体化百叶窗结构的百叶窗窗叶本体长度21为151?1500mm,优选设计为160?1000mm;百叶窗窗叶本体高度22为14?45 mm,优选设计为15?30mm;百叶窗窗叶本体宽度23为24?80mm,优选设计为25?60mm;百叶窗窗叶圆角26为23?79mm,优选设计为25?65mm;百叶窗体弧度27为20?90°,优选设计为40?70°。
[0023]如图2所示,百叶窗窗叶间距宽度25为28?160mm,优选为50?100;百叶窗窗叶间阻挡面宽度24为4?80mm,优选设计为10?60mm;上述百叶窗窗叶2在百叶窗体I上设置有10~300个,优选为15?150个;将百叶窗窗叶设置成“一”字形的开口向外的凸面弧形流线结构,弧度为20?90°,该弧形结构所采用的圆滑过渡曲面,是依据空气流体动力学的特性而设定的,不会产生涡流,阻力小,气体流通量大,更加有利于通风、散热;同时,窗叶长度、宽度、高度以及多个窗叶之间间距的设计也是完全依据流体动力学的特性而设计的,在安装使用时,能够达到最好的通风效果。
[0024]另外,如图2所示,百叶窗体I的四个边分别设置有90°的折边3,该折边3结构在大大提高了百叶窗结构强度的同时,还解决百叶窗安装不便的问题;通过在百叶窗的四边设置折边,使得百叶窗的安装更方便、快捷。
[0025]并且,为了进一步提高百叶窗结构的强度,在百叶窗体I的内边框处还设置有镀锌方管或铝方管;同时,在采用整体冲压工艺一体化成型百叶窗结构时,所采用的材料为0.5?
1.5mm厚的镀锌板和铝板制成,当百叶窗应用于高空环境时,负重低,抗风及抗压能力更强。
[0026]参见图3,百叶窗体I上的百叶窗窗叶也可以采用整体冲压工艺一次冲压成“V”字形,而百叶窗窗叶长度、宽度、圆角、弧度、窗叶间距宽度、窗叶间阻挡面宽度均不改变的情况下,百叶窗结构的通风、散热也能达到很好的效果。
【主权项】
1.一种一体化百叶窗结构,包括通过整体冲压形成的一体化百叶窗体;其特征是: 所述百叶窗体上设置有若干个通过一次冲压成型的“一”字形百叶窗窗叶或“V”字形百叶窗窗叶;所述百叶窗窗叶的开口向外,为凸面弧形流线结构; 所述百叶窗窗叶间距宽度为28?160mm;所述百叶窗窗叶间阻挡面宽度为4?80mm。2.根据权利要求1所述的一体化百叶窗结构,其特征是:所述百叶窗窗叶本体长度为151?1500mm,百叶窗窗叶本体高度为14?45mm,百叶窗窗叶本体宽度为24?80mm,百叶窗窗叶圆角为23?79mm,百叶窗窗叶弧度为20?90°。3.根据权利要求1所述的一体化百叶窗结构,其特征是:百叶窗窗叶设置为10~300个。4.根据权利要求1或3所述的一体化百叶窗结构,其特征是:百叶窗窗叶设置为15?150个。5.根据权利要求1所述的一体化百叶窗结构,其特征是:所述百叶窗体的四个边分别设置有90°的折边。6.根据权利要求1所述的一体化百叶窗结构,其特征是:所述百叶窗体的内边框处设置有用于起加固作用的镀锌方管或铝方管。7.根据权利要求1所述的一体化百叶窗结构,其特征是:所述百叶窗体的厚度为0.5?.1.5mm,所述百叶窗体的材质为镀锌板或铝板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化百叶窗结构,该百叶窗体上设置有若干个通过一次冲压成型的“一”字形百叶窗窗叶或“V”字形百叶窗窗叶;所述百叶窗窗叶的开口向外,为凸面弧形流线结构;百叶窗窗叶间距宽度为28~160mm;所述百叶窗窗叶间阻挡面宽度为4~80mm。将百叶窗窗叶设置成“一”字形的开口向外的凸面弧形流线结构,弧度为20~90°,该弧形结构所采用的圆滑过渡曲面,是依据空气流体动力学的特性而设定的,不会产生涡流,阻力小,气体流通量大,更加有利于通风、散热。该百叶窗结构及百叶窗窗叶结构均采用一次冲压成型工艺制成,制备工艺简单,生产效率得到大大提高,同时大大降低了生产成本。
【IPC分类】E06B7/082
【公开号】CN205243377
【申请号】CN201520947413
【发明人】胡英立
【申请人】成都极顶科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月25日
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