专利名称：一种冲水阀膜片及其固定组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冲水阀结构领域，尤其涉及一种冲水阀膜片及其固定组件。
背景技术：
一般冲水阀，特别是指利用膜片进行止水，以及在水压作用下产生变形，以排放水 流进行冲水的膜片型冲水阀，该冲水阀已被广泛应用于各种大厕用或小厕用便器上。现有常见的一种冲水阀膜片，是完全由橡胶材料一体成型，故其生产制作成本较 低，但受限于不当橡胶材料种类及硬度的选用，其主要变形部位的变形特性通常未能满足 实际止水需求，加上膜片的限位固定结构设计不佳，例如被过度的锁紧，造成膜片在水压作 用下无法产生顺利地扩张与收缩，或是间隙过大，造成膜片不受限制的任意扩张或变形，因 此，皆会使膜片在扩张后无法顺利收缩回复，造成顶壁面产生吸附现象，进而导致冲水后无 法顺利止水。上述流量环的不当设计，例如，其相对膜片的顶端部位有过大的摩擦面积，而影响 膜片的顺利收缩，也会使得上述问题点更为明显。采用上述膜片及固定组件构造所产生的不止水情形，只是藉由提高膜片厚度，并 未能使问题获得有效改善。现有常见的另一种冲水阀膜片，则是在橡胶材料内部包覆埋设一铜片，用以提高 膜片主要变形部位的弹力，虽然可以解决上述不止水问题，但其铜片的材料成本及整体生 产制作成本皆相对提高，故较不符合经济成本效益。现有搭配膜片的流量环，可在冲水过程中提供水流适当通过的水流间隙，但由于 其通水部位皆没有水流导引结构，因此，无法供水流顺畅地通过，因此，在高水压情形下，虽 然对于通水量的影响并不明显，但其低水压情形下，却大幅地限制了通水量，造成水流排放 量不足，使高低水压时的水流排放量有极大差距，导致低水压的冲水效能受到影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种冲水阀膜片及其固 定组件，其可以有效解决现有技术中的冲水阀膜片，特别是由橡胶材料一体成型的膜片，因 变形、扩张及收缩效果不佳，所导致无法止水的问题，故具有稳定止水功能。还可使水流排 放更为顺畅，使高低水压间的流量差距可以缩小，特别可以确保低水压的冲水效能。本实用新型是这样实现的，一种冲水阀膜片，所述膜片采用乙烯丙烯橡胶材质一 体制成；所述膜片包括一圆形通孔，位于所述膜片的中央部位；一呈圆环状且可供上下夹 压固定的夹压环部，位于所述膜片的周围部位；一呈圆环状且可被上下限位的密封环部，位 于所述圆形通孔周围，其顶壁面与底壁面皆为环状平面；一呈圆环状且可产生挠性变形的 受压环部，位于所述密封环部与夹压环部间，其上设置有一通水口，所述受压环部整体呈往 外往上斜向延伸状，所述夹压环部的高度位置大于所述密封环部，所述受压环部的壁厚小 于所述密封环部与夹压环部；其中，所述受压环部顶壁面突伸有多个突起物，所述各突起物
4所占面积的总和在所述受压环部顶壁面总面积的12% 33%之间。具体地，所述突起物在所述膜片在不受外力作用下，其顶端缘高度位置不超过所 述夹压部位的顶端缘。优选地，所述各突起物的高度相等。具体地，所述受压环部区分有一呈圆环状的内环区及一呈圆环状的外环区；所述 内环区相连于所述密封环部，其不受外力作用下呈往外往上斜向延伸状；所述外环区相连 于所述夹压环部，其在不受外力作用下呈水平径向延伸状。更具体地，所述突起物在所述内环区上区分有分别由内而外均勻排列分布的多个 第一突起物、多个第二突起物，以及多个第三突起物；所述第一突起物各为一圆形凸块；所 述第二突起物各为一 V形凸块，而分别形成有一开口 ；所述第三突起物各为一圆形凸块；所 述第二突起物的开口，分别以径向朝内及径向朝外交错排列设置，且每一径向朝内的开口 处配置有一相对的第一突起物，每一径向朝外的开口处配置有一相对的第三突起物。更具体地，任二毗邻的第二突起物间各配置有一第一突起物及一第三突起物。更具体地，所述突起物在所述外环区上区分有沿圆周方向均勻排列分布的多数个 第四突起物及多数个第五突起物；所述第四突起物各为一圆形凸块；所述第五突起物各为 一长条状凸块；所述任二相毗邻的第五突起物间各配置有三个第四突起物。本实用新型还提供了一种采用上述冲水阀膜片之固定组件，其还包括一阀筒，具有一筒状壁墙，所述筒状壁墙的外周壁靠近顶端处突伸有一定位环缘， 所述筒状壁墙内周壁设置有一段内螺纹；一流量环，具有一环状壁墙，其内部界定出一可自所述阀筒的筒状壁墙顶端往下 穿套的套孔，且所述套孔下方的内周壁处设置有一可与所述筒状壁墙的定位环缘相互抵止 限位的定位环壁；其中，所述环状壁墙外周壁顶端处形成有一可供穿套限位的环状限位部， 并在底端处形成有沿圆周方向间隔且呈轴向延伸的多个可供穿套限位的肋状限位部，且所 述肋状限位部顶端相连于所述环状限位部底端缘，底端延伸至所述环状壁墙底端缘；一阀座，具有一径向壁墙，其顶壁面周围轴向延伸有一可在所述径向壁墙与上方 环状壁墙间界定出一定位阀槽的上方环状壁墙；所述径向壁墙底壁面靠近中央处轴向伸有 一可在内部界定出一穿孔与所述定位阀槽相互连通的下方环状壁墙，其外周壁更设置有一 段可与所述阀筒的内螺纹相互螺合锁固且可使所述阀座的径向壁墙底壁面与所述阀筒的 筒状壁墙顶端缘相互抵止迫紧的外螺纹螺纹；其中，所述膜片的中央通孔穿套定位于所述阀筒的筒状壁墙外部；所述阀筒、流量 环及阀座在组装状态时，其流量环的环状壁墙顶端缘与所述径向壁墙底壁面相对部位间相 隔有一高度距离；所述膜片的密封环部具有一厚度距离，小于所述高度距离。具体地，所述流量环的环状壁墙外周壁在所述环状限位部与任二相邻肋状限位部 间各界定出一可供水流由此往下适当通过的通水槽，所述各通水槽的槽底壁分别呈一自顶 端往底端渐深的圆弧凹槽。更具体地，所述流量环的环状壁墙在定位环壁上方的内周壁处形成有一环状凹槽。本实用新型提供的一种冲水阀膜片及其固定组件，其可以有效解决现有技术中的 冲水阀膜片，特别是由橡胶材料一体成型的膜片，因变形、扩张及收缩效果不佳，所导致无法止水的问题，故具有稳定止水功能。还可使水流排放更为顺畅，使高低水压间的流量差距 可以缩小，特别可以确保低水压的冲水效能，可以降低膜片的生产制作成本。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的一种冲水阀膜片的俯视平面图；[0025]图2为本实用新型实施例提供的一种冲水阀膜片的侧视剖面图；[0026]图3为本实用新型实施例提供的一种冲水阀膜片的局部侧视剖面图；[0027]图4为本实用新型实施例提供的一种用于膜片的固定组件侧视剖面组合图；[0028]图5为本实用新型实施例提供的一种膜片及固定组件的局部侧视剖面组合图；[0029]图6为本实用新型实施例提供的流量环的立体外观图；[0030]图7为本实用新型实施例提供的另一流量环的立体外观图；[0031]图8为本实用新型实施例提供的冲水阀的侧视剖面图；[0032]图9为本实用新型实施例提供的冲水阀的本体立体剖视图；[0033]图10为本实用新型实施例提供的一种膜片、固定组件及泄压阀的组合状态立体外观图；[0034]图11为本实用新型实施例提供的冲水阀的局部侧视剖面图。[0035]主要组件符号说明[0036]1固定组件2冲水阀[0037]10膜片[0038]11通孔12夹压环部[0039]121 顶端缘13密封环部[0040]131 顶壁面132底壁面[0041]14受压环部14a内环区[0042]14b 外环区141通水口[0043]142 顶壁面143底壁面[0044]15突起物15a开口[0045]15b 顶端缘151第一突起物[0046]152 第二突起物153第三突起物[0047]154 第四突起物155第五突起物[0048]20阀筒[0049]21筒状壁墙22定位环缘[0050]23内螺纹[0051]30流量环[0052]31环状壁墙311环状限位部[0053]312 肋状限位部313通水槽[0054]314 环状凹槽32套孔[0055]33定位环壁[0056]40阀座[0057]41径向壁墙411底壁面[0058]42 上方环状壁墙44 下方环状壁墙
43 定位阀槽 45 穿孔46 外螺纹50 本体51管体部位512顶端缘53进水腔室55出水口60压盖70泄压阀80控制把手h高度距离
511 内周壁 52 进水口 54 压力腔室
71 释压杆
d 厚度距离
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1至3所示，本实用新型提供一种冲水阀膜片的较佳实施例，主要是以乙烯丙 烯橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer ；简称EPDM)材质一体制成，其材料硬度为萧 式硬度A70度正负5度(SHORE A 70士5度)；该膜片10包括一圆形通孔11，位于该膜片10 的中央部位；一呈圆环状的夹压环部12，位于该膜片10的周围部位，可供上下夹压固定；一 呈圆环状的密封环部13，位于所述圆形通孔11周围，可被适当地上下限位，其顶壁面131与 底壁面132彼此大致平行，且皆为环状平面；一呈圆环状的受压环部14，位于所述密封环部 13与夹压环部12间，其上设置有一通水口 141，在不受外力作用的常态下，该受压环部14 整体大致呈往外往上斜向延伸状，使该夹压环部12的高度位置大于该密封环部13，该受压 环部14的壁厚小于该密封环部13与夹压环部12，而具有较薄的壁厚，且顶壁面142与底壁 面143可适当地受水压作用，使该受压环部14产生挠性变形，用以作为该膜片10的主要变 形部位；其中，该受压环部14的顶壁面142上以大致均勻分布的方式排列突伸有多数个预 定形状的突起物15，所述各突起物15所占面积的总合在该受压环部14顶壁面142总面积 的12% 33%之间。上述突起物15在该膜片10处于不受外力作用的常态下，其顶端缘151高度位置 至少不超过该夹压部位12的顶端缘121，且每一突起物15的高度约略相等。上述受压环部14更区分有一呈圆环状的内环区14a及一呈圆环状的外环区14b ； 该内环区14a相连于该密封环部13，且占据较大的径向宽度，其不受外力作用的常态下呈 往外往上斜向延伸状；该外环区14a相连于该夹压环部12，其不受外力作用的常态下呈水 平径向延伸状。上述突起物15在该内环区14a上区分有分别由内而外均勻排列分布的多数个第 一突起物151、多数个第二突起物152，以及多数个第三突起物153 ；所述第一突起物151各 为一圆形凸块；所述第二突起物152各为一 V形凸块，而分别形成有一开口 15a ；所述第三
7突起物153各为一圆形凸块；所述第二突起物152的开口 15a，分别以径向朝内及径向朝外 交错排列设置，且每一径向朝内的开口 15a处配置有一相对的第一突起物151，每一径向朝 外的开口 15a处配置有一相对的第三突起物153。上述任二毗邻的第二突起物152间各配置有一第一突起物151及一第三突起物
153。上述突起物152在该外环区14b上区分有沿圆周方向均勻排列分布的多数个第四 突起物154及多数个第五突起物155 ；所述第四突起物154各为一圆形凸块；所述第五突起 物155各为一长条状凸块；所述任二相毗邻的第五突起物155间各配置有三个第四突起物
154。如图4至6所示，本实用新型更提供一种用于上述膜片10的固定组件1，该固定组 件1主要包括一阀筒20、一流量环30及一阀座40 ；以下系针对上述组成构件分述说明。关于该阀筒20，具有一筒状壁墙21，该筒状壁墙21的外周壁靠近顶端处突伸有一 定位环缘22，该筒状壁墙21内周壁设置有一段内螺纹23。关于该流量环30，具有一环状壁墙31，该环状壁墙31内部界定出一套孔32，可自 上述阀筒20的筒状壁墙21顶端往下穿套，该套孔32下方处更形成有一定位环壁33，可与 其定位环缘22相互抵止限位；其中，该环状壁墙31外周壁顶端处形成有一可供穿套限位 的环状限位部311，其底端处形成有沿圆周方向适当间隔且呈轴向延伸的多数个肋状限位 部312，同样可供穿套限位，且顶端相连于该环状限位部311底端缘，底端延伸至该环状壁 墙31底端缘。上述流量环30的环状壁墙31外周壁在该环状限位部311与任二相邻肋状限位部 312间各界定出一可供水流由此往下适当通过的通水槽313，所述各通水槽313的槽底壁分 别被设置呈一自顶端往底端渐深的圆弧状凹槽。上述流量环30的环状壁墙31在其定位环壁33上方的内周壁处形成有一环状凹 槽 314。关于该阀座40，具有一径向壁墙41，其顶壁面周围轴向延伸有一上方环状壁墙 42，可在该径向壁墙41与上方环状壁墙42间界定出一定位阀槽43 ；该径向壁墙41底壁面 411靠近中央处轴向伸有一下方环状壁墙44，可在内部界定出一穿孔45连通上述定位阀槽 43，其外周壁更设置有一段外螺纹46，可与上述阀筒20的内螺纹23相互螺合锁固，使该阀 座40的径向壁墙41底壁面411与该阀筒20的筒状壁墙21顶端缘相互抵止迫紧；其中，上述膜片10的中央通孔11，可供穿套定位于该阀筒20的筒状壁墙21外部， 其密封环部13的底壁面132可由上述流量环30的环状壁墙31顶端缘相对抵顶支撑，其密 封环部13的顶壁面可由上述阀座40的径向壁墙41底壁面411相对部位予以限位；上述阀 筒20、流量环30及阀座40在组装状态时，其流量环30的环状壁墙31顶端缘与该径向壁墙 41底壁面411相对部位间相隔有一高度距离h ；上述膜片10的密封环部13具有一厚度距 离d，略小于所述高度距离h，使该膜片10的密封环部13可在上述高度距离h内形成一预定 大小的间隙，其间隙大小以可允许该膜片10在组装状态下能够被轻易地拨转带动为原则。如图6所示，本实用新型上述实施例的流量环30，由于各肋状限位部312在圆周方 向的宽度较小，故其间所界定出的通水槽313具有较大的宽度，相对地，可允许水流通过的 通水截面积大，因此，可被应用于大厕用的冲水阀2上；同理，当欲应用于小厕用的冲水阀2时，可以选用如图7所示的另一流量环30，其差别只在于各肋状限位部312在圆周方向的宽 度较大，故其间所界定出的通水槽313宽度较小，相对地，可允许水流通过的通水截面积也 较小，故可依据大小厕不同用途适当选用。如图8至11，本实用新型的上述膜片10及其固定组件1相互组装后，可被安装固 定在一冲水阀2中，其安装固定方式大致与习知相同，主要是将膜片10周围的夹压环部12 夹压固定在一本体50的顶端缘与一压盖60间，使上述流量环30的环状限位部311与肋状 限位部312皆可适当地被限位于该本体50内部一管体部位51的顶端内周壁511处，并于 上述阀座40定位阀槽43内配置一底端延伸有一释压杆71的泄压阀70，使该释压杆71可 受安装在该本体50侧边的一控制把手80适当地推抵偏摆，而连动上方泄压阀70偏斜，使 其与定位阀槽43间产生水流间隙，藉此，来自于该本体50 —进水口 52经由该管体部位51 周围一进水腔室53及该膜片10通水口 141流入膜片10上方一压力腔室54内蓄积的水 流，即可从该水流间隙通过后，沿着该阀座40的中央穿孔45往下流向该本体50底端一出 水口 55产生泄压动作，使该进水腔室53与压力腔室54彼此间产生压力差，而可藉以往上 作用于该膜片10的受压环部14底壁面，使其产生适当地挠性变形，并连动上述固定组件1 往上位移，迫使该流量环30的环状限位部311脱离上述管体部位51的内周壁511，如此，原 本蓄积于该进水腔室53内的水流，即可从该流量环30各通水槽313与上述管体部位51内 周壁511间所形成的水流间隙通过，并沿着管体部位51内部流向出水口 55进行冲水动作。 在上述冲水过程中，该进水腔室53内的水流会同时经由该膜片10的通水口 141流入该压 力腔室54内进行补水，使压力腔室54内的水压可以随着补水量增加而提高，并可在压力蓄 积达到某一水流压力时，将该膜片10的密封环部13往下推抵，直到其底壁面132与上述管 体部位51的顶端缘512相互抵止密封为止，即可形成止水作用，并完成整个冲水动作。本实用新型藉由上述特定材料及硬质选用，可以在变形特性上获得较佳的效果， 搭配其受压环部14顶壁面142特定比例面积及高度的突起物15结构，也可以在变形特性 上产生加乘倍增的效果。本实用新型膜片10的受压环部14利用上述特定形状的突起物15，可以改变该受 压环部14的挠性变形特性，更进一步说，可以适当地提高变形后的弹性回复力，用以抵抗 在冲水变形后，其顶壁面142所受的吸附力，使其不易产生吸附现象，上述实施例各造型突 起物15皆可产生这样的效果，而适当地加入呈V形凸块的第二突起物152，可以同时强化 该膜片10，特别是受压部位14在径向、圆周方向及弯曲变形方向的弹性强度，但又不致于 影响其基本的挠性变形量，使弹性回复力与可挠性变形度两者间可以取得较佳平衡。上述 突起物15的造型，以及彼此间的配置位置与间隙大小，皆已将水流的导引流动效能列入考 虑，可以使来自于该通水口 141的水流，可以经由上述水流间隙顺畅地导引进入该压力腔 室54内蓄积。本实用新型的膜片10以预定间隙松配限位在上述固定组件1的流量环30与阀座 40间，可以允许膜片10在水压作用下产生变形时，皆能够产生适度地扩张与收缩，使冲水 与止水动作皆可平稳顺畅地进行。本实用新型的流量环30利用上方设置的环状凹槽314，可减少膜片10收缩时的摩 擦面积，相对地，可以确保膜片10更能够地产生平稳顺畅地的收缩作用。本实用新型藉由改善膜片10本身的结构与变形特性，以及藉由改良其与上述固定组件1，特别是流量环30与阀座40间的相对结构关系，皆可以有效地确保膜片10在任何 水压作用下，能够平稳且顺畅地产生变形、扩张及收缩作用，故整体的止水效果相当良好且 稳定，使习知不止水问题获得有效改善。本实用新型利用流量环30外周壁通水槽313采圆弧角设计，可以使水流通过更为 顺畅，因此，在同样的水压，特别是低水压作用下，且在同样的冲水排放时间内，本实用新型 可以产生更多的冲水排放量，使得高低水压的水流排放量差距可以缩短，也可确保低水压 的冲水效能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种冲水阀膜片，其特征在于所述膜片采用乙烯丙烯橡胶材质一体制成；所述膜片包括一圆形通孔，位于所述膜片的中央部位；一呈圆环状且可供上下夹压固定的夹压环部，位于所述膜片的周围部位；一呈圆环状且可被上下限位的密封环部，位于所述圆形通孔周围，其顶壁面与底壁面皆为环状平面；一呈圆环状且可产生挠性变形的受压环部，位于所述密封环部与夹压环部间，其上设置有一通水口，所述受压环部整体呈往外往上斜向延伸状，所述夹压环部的高度位置大于所述密封环部，所述受压环部的壁厚小于所述密封环部与夹压环部；其中，所述受压环部顶壁面突伸有多个突起物，所述各突起物所占面积的总和在所述受压环部顶壁面总面积的12％～33％之间。
2.如权利要求1所述的一种冲水阀膜片，其特征在于所述突起物在所述膜片在不受 外力作用下，其顶端缘高度位置不超过所述夹压部位的顶端缘。
3.如权利要求1所述的一种冲水阀膜片，其特征在于所述各突起物的高度相等。
4.如权利要求1所述的一种冲水阀膜片，其特征在于所述受压环部区分有一呈圆环 状的内环区及一呈圆环状的外环区；所述内环区相连于所述密封环部，其不受外力作用下 呈往外往上斜向延伸状；所述外环区相连于所述夹压环部，其在不受外力作用下呈水平径 向延伸状。
5.如权利要求4所述的一种冲水阀膜片，其特征在于所述突起物在所述内环区上区 分有分别由内而外均勻排列分布的多个第一突起物、多个第二突起物，以及多个第三突起 物；所述第一突起物各为一圆形凸块；所述第二突起物各为一 V形凸块，而分别形成有一开 口 ；所述第三突起物各为一圆形凸块；所述第二突起物的开口，分别以径向朝内及径向朝 外交错排列设置，且每一径向朝内的开口处配置有一相对的第一突起物，每一径向朝外的 开口处配置有一相对的第三突起物。
6.如权利要求5所述的一种冲水阀膜片，其特征在于任二毗邻的第二突起物间各配 置有一第一突起物及一第三突起物。
7.如权利要求4所述的一种冲水阀膜片，其特征在于所述突起物在所述外环区上区 分有沿圆周方向均勻排列分布的多数个第四突起物及多数个第五突起物；所述第四突起物 各为一圆形凸块；所述第五突起物各为一长条状凸块；所述任二相毗邻的第五突起物间各 配置有三个第四突起物。
8.一种采用如权利要求1-7中任一项所述冲水阀膜片之固定组件，其特征在于还包括一阀筒，具有一筒状壁墙，所述筒状壁墙的外周壁靠近顶端处突伸有一定位环缘，所述 筒状壁墙内周壁设置有一段内螺纹；一流量环，具有一环状壁墙，其内部界定出一可自所述阀筒的筒状壁墙顶端往下穿套 的套孔，且所述套孔下方的内周壁处设置有一可与所述筒状壁墙的定位环缘相互抵止限位 的定位环壁；其中，所述环状壁墙外周壁顶端处形成有一可供穿套限位的环状限位部，并在 底端处形成有沿圆周方向间隔且呈轴向延伸的多个可供穿套限位的肋状限位部，且所述肋 状限位部顶端相连于所述环状限位部底端缘，底端延伸至所述环状壁墙底端缘；一阀座，具有一径向壁墙，其顶壁面周围轴向延伸有一可在所述径向壁墙与上方环状 壁墙间界定出一定位阀槽的上方环状壁墙；所述径向壁墙底壁面靠近中央处轴向伸有一可 在内部界定出一穿孔与所述定位阀槽相互连通的下方环状壁墙，其外周壁更设置有一段可与所述阀筒的内螺纹相互螺合锁固且可使所述阀座的径向壁墙底壁面与所述阀筒的筒状 壁墙顶端缘相互抵止迫紧的外螺纹螺纹；其中，所述膜片的中央通孔穿套定位于所述阀筒的筒状壁墙外部；所述阀筒、流量环及 阀座在组装状态时，其流量环的环状壁墙顶端缘与所述径向壁墙底壁面相对部位间相隔有 一高度距离；所述膜片的密封环部具有一厚度距离，小于所述高度距离。
9.如权利要求8所述的固定组件，其特征在于所述流量环的环状壁墙外周壁在所述 环状限位部与任二相邻肋状限位部间各界定出一可供水流由此往下适当通过的通水槽，所 述各通水槽的槽底壁分别呈一自顶端往底端渐深的圆弧凹槽。
10.如权利要求8所述的固定组件，其特征在于所述流量环的环状壁墙在定位环壁上 方的内周壁处形成有一环状凹槽。
专利摘要本实用新型适用于冲水阀结构领域，提供了一种冲水阀膜片及其固定组件，该膜片由乙烯丙烯橡胶一体成型，其提供主要变形的受压环部顶壁面均匀排列分布有多个突起物，各突起物所占面积总合在该受压环部顶壁面总面积的12％～33％之间；各突起物高度约略相等，且顶端缘至少不超过周围夹压环部顶端缘；所述膜片以预定间隙松配限位在上述固定组件的流量环与阀座间，可允许膜片适当地扩张与收缩；所述流量环上方具有凹槽，可减少膜片收缩时的摩擦面积，外周壁的通水槽采圆弧角设计，可使水流通过更为顺畅；通过上述特殊设计，可有效解决现有技术中容易发生不止水问题，同时有效缩小高低压的流量差距。
文档编号E03D1/34GK201713899SQ20102013482
公开日2011年1月19日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者魏明全 申请人:深圳成霖洁具股份有限公司