分离式闸槽装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分离式闸槽装置，它包括安装在管道竖直面上的闸槽门，闸槽板的横向两侧密封安装在框架中，框架密封安装在管道侧壁上，本实用新型的闸槽板包括至少一个安装在同一竖直面上的分离板，位于最下方的分离板与管道底部之间密封，相邻的分离板之间密封连接，各个分离板的横向两侧均对应套装在导块中，导块与框架密封固定连接。本实用新型在使用时，单个分离板先通过外界提升装置提起，使其两侧的导块从框架两侧的上端向下闸入，即可完成单个分离板的安装；根据水位高低，可选择闸入不同数量的等高度的或者不等高度的分离板，以进行挡水，本实用新型可适应不同的水位，降低成本，维护保养简单方便，模块化组装，互换性好。
【专利说明】分离式闹槽装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及给排水设备【技术领域】，具体地指一种分离式闸槽装置。
【背景技术】
[0002]在我国城市中排水管网的检查井、截流井中，一直以来都是将闸门用作检修、断水的设施。现有的闸门的缺点在于:体积大、成本高、利用率低、拆装维护保养不便等。随着我国城市中排水管网的建设越来越完善，因此迫切需要一种闸槽装置以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种拆装维护保养方便的分离式闸槽装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种分离式闸槽装置，它包括安装在管道竖直面上的闸槽门，所述闸槽板的横向两侧密封安装在框架中，所述框架密封安装在管道侧壁上，其特征在于:所述闸槽板包括至少一个安装在同一竖直面上的分离板，位于最下方的分离板与管道底部之间密封，相邻的分离板之间密封连接，各个分离板的横向两侧均对应套装在导块中，所述导块与框架密封固定连接。
[0005]优选地，所述框架包括U型槽和固定板，所述导块固定设置在U型槽腹板的内侧面，所述固定板固定设置在U型槽腹板的外侧面，所述固定板的一端向管道侧壁折弯并深入到管道侧壁中形成第一连接板，所述第一连接板与管道侧壁之间设有密封垫片，所述第一连接板、密封垫片固定连接在管道侧壁上。
[0006]优选地，所述框架伸入到在管道侧壁中开设的凹槽中，所述框架包括U型槽和固定板，所述导块固定设置在U型槽腹板的内侧面，所述固定板固定设置在U型槽腹板的外侧面，所述固定板的水平两端向外部延伸形成连接边，所述连接边通过多个锚固定连接在所述凹槽中。
[0007]优选地，所述框架包括U型槽和固定板，所述导块固定设置在U型槽腹板的内侧面，所述固定板固定设置在U型槽腹板的外侧面，所述固定板的水平两端向外部延伸形成连接边，所述连接边通过多个锚固定连接在管道侧壁上。
[0008]进一步地，所述导块朝向管道内部的端面设有凹槽，所述分离板的横向两侧设置在凹槽中，所述分离板的一端面贴设在凹槽侧壁上，所述分离板的另一端面和凹槽侧壁之间设有第一密封条，所述分离板、密封条固定设置在凹槽侧壁之间。
[0009]进一步地，相邻的分离板之间设有第二密封条。
[0010]优选地，位于最下方的分离板与管道底部之间设有支撑板，所述支撑板与最下方的分离板之间设有第三密封条，所述支撑板向下折弯进入管道底部形成第二连接板，所述第二连接板与管道之间设有第四密封条，所述第二连接板、第四密封条与管道固定连接。
[0011]优选地，位于最下方的分离板与管道底部之间设有支撑板，所述支撑板包括支撑腹板和设置在支撑腹板两侧并向下延伸的支撑翼板，所述支撑腹板与最下方的分离板之间设有第三密封条，所述支撑翼板之间通过第三连接板连接，所述第三连接板通过多个锚固定连接在管道底部，，所述第三连接板与管道底部之间设有第五密封条。
[0012]优选地，位于最下方的分离板与管道底部之间设有支撑板，所述支撑板包括支撑腹板和设置在支撑腹板两侧并向下延伸的支撑翼板，所述支撑腹板与最下方的分离板之间设有第三密封条，所述支撑腹板的水平两端向外侧延伸，所述支撑腹板的向外延伸部上均固定连接有挡板，所述两侧挡板卡在最下方的分离板两侧；所述支撑翼板进入到开设在管道底部的凹槽中，所述支撑翼板之间通过第三连接板连接，所述第三连接板通过多个锚固定连接在管道底部。
[0013]进一步地，各个所述分离板上均设有有挂钩。
[0014]本实用新型在使用时，单个分离板先通过外界提升装置提起，使其两侧的导块从框架两侧的上端向下闸入，即可完成单个分离板的安装；根据水位高低，可选择闸入不同数量的等高度的或者不等高度的分离板，以进行挡水，相比于现有技术，由至少一个分离板构成的闸槽门可灵活配置，以适应不同的水位，降低成本，维护保养简单方便，模块化组装，互换性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构正视图；
[0016]图2为框架嵌入至管道侧壁内的安装示意图；
[0017]图3为框架安装在管道侧壁中的安装示意图；
[0018]图4为框架安装在管道侧壁表面的安装示意图；
[0019]图5为支撑板嵌入至管道底部内的安装示意图；
[0020]图6为支撑板安装在管道底部表面的安装示意图；
[0021]图7为支撑板安装在管道底部内的安装示意图；
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]参考图1，本实施例的一种分离式闸槽装置，它包括安装在管道竖直面上的闸槽门1，闸槽板I的横向两侧密封安装在框架2中，框架2密封安装在管道侧壁上，其创新点在于:本实施例的闸槽板I由至少一个安装在同一竖直面上的分离板1.1构成，分离板1.1的高度可等高或不等高，位于最下方的分离板1.1与管道底部之间密封，相邻的分离板1.1之间密封连接，各个分离板1.1的横向两侧均对应套装在导块3中，导块3与框架2密封固定连接。
[0024]在使用时，单个分离板1.1先通过外界提升装置提起，使其两侧的导块3从框架2两侧的上端向下闸入，即可完成单个分离板1.1的安装；根据水位高低，可选择闸入不同数量的等高度的或者不等高度的分离板1.1，以进行挡水，相比于现有技术，由至少一个分离板1.1构成的闸槽门I可灵活配置，以适应不同的水位，降低成本，维护保养简单方便，模块化组装，互换性好。
[0025]本实施例中:
[0026]参考图2，该框架2包括U型槽2.1和固定板2.2，导块3固定设置在U型槽2.1腹板的内侧面，固定板2.2固定设置在U型槽2.1腹板的外侧面，固定板2.2的一端向管道侧壁折弯并深入到管道侧壁中形成第一连接板2.3，第一连接板2.3与固定板2.2呈L型，第一连接板2.3与管道侧壁之间设有密封垫片4以保证闸槽板I的封水作用，第一连接板2.3、密封垫片4通过锚5固定连接在管道侧壁上。
[0027]参考图3，框架2的固定方式还可以为:框架2伸入到在管道侧壁中开设的凹槽中，该框架2也包括U型槽2.1和固定板2.2，导块3固定设置在U型槽2.1腹板的内侧面，固定板2.2固定设置在U型槽2.1腹板的外侧面，固定板2.2的水平两端向外部延伸形成连接边2.4，所述连接边2.4通过多个锚5固定连接在凹槽中。当框架2的位置调整好后，通过向凹槽注浆的方式将框架2固定即可。
[0028]参考图4，框架2的固定方式还可以为:该框架2包括U型槽2.1和固定板2.2，导块3固定设置在U型槽2.1腹板的内侧面，固定板2.2固定设置在U型槽2.1腹板的外侧面，固定板2.2的水平两端向外部延伸形成连接边2.4，连接边2.4通过多个锚5直接固定连接在管道侧壁上。
[0029]本实施例的导块3采用超高分子量聚乙烯制成，其朝向管道内部的端面设有凹槽，分离板1.1的横向两侧设置在凹槽中，分离板1.1的一端面贴设在凹槽侧壁上，分离板1.1的另一端面和凹槽侧壁之间设有第一密封条6，以保证闸槽板I的封水作用，分离板1.1、密封条6固定设置在凹槽侧壁之间。
[0030]相邻的分离板1.1之间设有第二密封条7，以实现各个分离板1.1之间的密封连接，也是为了保证闸槽板I的封水作用。
[0031]参考图5，位于最下方的分离板1.1与管道底部之间设有支撑板8，支撑板8与最下方的分离板1.1之间设有第三密封条11，以保证分离板1.1与管道底部的密封性能;支撑板8向下折弯进入管道底部形成第二连接板9，第二连接板9与管道之间设有第四密封条10，第二连接板9、第四密封条10通过锚5与管道固定连接。第三密封条11与第四密封条10的作用也是为了确保闸槽板I的封水的效果。
[0032]参考图6，图5所示的支持板8还可以这样设置:支撑板8也是设置在最下方的分离板1.1与管道底部之间，它包括支撑腹板8.1和设置在支撑腹板8.1两侧并向下延伸的支撑翼板8.2，支撑腹板8.1与最下方的分离板1.1之间设有第三密封条11，支撑翼板8.2之间通过第三连接板13连接，第三连接板13与管道底部之间设有第五密封条14，第三连接板13及第五密封条14通过多个锚固定连接在管道底部。
[0033]参考图7，图5及图6所示的支持板8还可以这样设置:支撑板8也是设置在最下方的分离板1.1与管道底部之间，它包括支撑腹板8.1和设置在支撑腹板8.1两侧并向下延伸的支撑翼板8.2，支撑腹板8.1与最下方的分离板1.1之间设有第三密封条11，支撑腹板8.1的水平两端向外侧延伸，支撑腹板8.1的向外延伸部上均固定连接有挡板8.3，两侧挡板8.3卡在最下方的分离板1.1两侧；支撑翼板8.2进入到开设在管道底部的凹槽中,支撑翼板8.2之间通过第三连接板13连接，第三连接板13通过多个锚固定连接在管道底部。当支撑板8的位置调整好后，通过向凹槽注浆的方式将支撑板8固定即可。
[0034]本实施例的各个分离板1.1上均设有有挂钩12，用于外界提升装置起吊用。
[0035]本实施例的各个结构件采用不锈钢制成，坚固且耐腐蚀。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种分离式闸槽装置，它包括安装在管道竖直面上的闸槽门(I)，所述闸槽板(I)的横向两侧密封安装在框架(2)中，所述框架(2)密封安装在管道侧壁上，其特征在于:所述闸槽板(I)包括至少一个安装在同一竖直面上的分离板(1.1)，位于最下方的分离板(1.1)与管道底部之间密封，相邻的分离板(1.1)之间密封连接，各个分离板(1.1)的横向两侧均对应套装在导块(3)中，所述导块(3)与框架(2)密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的分离式闸槽装置，其特征在于:所述框架(2)包括U型槽(2.1)和固定板(2.2)，所述导块(3)固定设置在U型槽(2.1)腹板的内侧面，所述固定板(2.2)固定设置在U型槽(2.1)腹板的外侧面，所述固定板(2.2)的一端向管道侧壁折弯并深入到管道侧壁中形成第一连接板(2.3)，所述第一连接板(2.3)与管道侧壁之间设有密封垫片(4)，所述第一连接板(2.3)、密封垫片(4)固定连接在管道侧壁上。
3.根据权利要求1所述的分离式闸槽装置，其特征在于:所述框架(2)伸入到在管道侧壁中开设的凹槽中，所述框架(2)包括U型槽(2.1)和固定板(2.2)，所述导块(3)固定设置在U型槽(2.1)腹板的内侧面，所述固定板(2.2)固定设置在U型槽(2.1)腹板的外侧面，所述固定板(2.2)的水平两端向外部延伸形成连接边(2.4)，所述连接边(2.4)通过多个锚(5)固定连接在所述凹槽中。
4.根据权利要求1所述的分离式闸槽装置，其特征在于:所述框架(2)包括U型槽(2.1)和固定板(2.2)，所述导块(3)固定设置在U型槽(2.1)腹板的内侧面，所述固定板(2.2)固定设置在U型槽(2.1)腹板的外侧面，所述固定板(2.2)的水平两端向外部延伸形成连接边(2.4)，所述连接边(2.4)通过多个锚(5)固定连接在管道侧壁上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的分离式闸槽装置，其特征在于:所述导块(3)朝向管道内部的端面设有凹槽，所述分离板(1.1)的横向两侧设置在凹槽中，所述分离板(1.1)的一端面贴设在凹槽侧壁上，所述分离板(1.1)的另一端面和凹槽侧壁之间设有第一密封条(6)，所述分离板(1.1)、密封条￠)固定设置在凹槽侧壁之间。
6.根据权利要求1所述的分离式闸槽装置，其特征在于:相邻的分离板(1.1)之间设有第二密封条(7)。
7.根据权利要求1所述的分离式闸槽装置，其特征在于:位于最下方的分离板(1.1)与管道底部之间设有支撑板(8)，所述支撑板(8)与最下方的分离板(1.1)之间设有第三密封条(11)，所述支撑板(8)向下折弯进入管道底部形成第二连接板(9)，所述第二连接板(9)与管道之间设有第四密封条(10)，所述第二连接板(9)、第四密封条(10)与管道固定连接。
8.根据权利要求1所述的分离式闸槽装置，其特征在于:位于最下方的分离板(1.1)与管道底部之间设有支撑板(8)，所述支撑板(8)包括支撑腹板(8.1)和设置在支撑腹板(8.1)两侧并向下延伸的支撑翼板(8.2)，所述支撑腹板(8.1)与最下方的分离板(1.1)之间设有第三密封条(11)，所述支撑翼板(8.2)之间通过第三连接板(13)连接，所述第三连接板(13)通过多个锚固定连接在管道底部，所述第三连接板(13)与管道底部之间设有第五密封条(14)。
9.根据权利要求1所述的分离式闸槽装置，其特征在于:位于最下方的分离板(1.1)与管道底部之间设有支撑板(8)，所述支撑板(8)包括支撑腹板(8.1)和设置在支撑腹板(8.1)两侧并向下延伸的支撑翼板(8.2)，所述支撑腹板(8.1)与最下方的分离板(1.1)之间设有第三密封条(11)，所述支撑腹板(8.1)的水平两端向外侧延伸，所述支撑腹板(8.1)的向外延伸部上均固定连接有挡板(8.3),所述两侧挡板(8.3)卡在最下方的分离板(1.1)两侧；所述支撑翼板(8.2)进入到开设在管道底部的凹槽中，所述支撑翼板(8.2)之间通过第三连接板(13)连接，所述第三连接板(13)通过多个锚固定连接在管道底部。
10.根据权利要求1所述的分离式闸槽装置，其特征在于:各个所述分离板(1.1)上均设有有挂钩(12)。
【文档编号】E03F7/02GK204059574SQ201420366913
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】周超 申请人:武汉圣禹排水系统有限公司