本实用新型涉及基坑围护技术领域，尤其是一种用于淤泥质软土、砂土等特殊地层增加支撑端与土体接触面积的囊式前撑支护结构。
背景技术：
随着城市建设和交通设施建设的不断发展，越来越多的项目需要基坑支护来保证地下建筑施工的安全，且基坑开挖的深度也越来越深，周边环境也越来越复杂，为了建筑用地的最大利用率，留给基坑支护的场地使用面积也越来越少，对基坑的安全性也越来越高。
目前，基坑采用的放坡、水泥土重力坝或双排桩等支护形式，占用的面积较大，而基坑较深且留给基坑支护的场地使用面积较小的基坑，一般都采用板式支护+内支撑的支护结构，内支撑普遍采用水平支撑或斜抛撑的形式，但水平支撑造价较高，出土困难，斜抛撑影响底板施工。
现有技术的支护结构难以在淤泥质软土、砂土等特殊地层施工，容易造成前撑位移，稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种囊式前撑支护结构，采用囊式扩体结构的前撑，以增加支撑端与土体的接触面积，可有效限制前撑位移，保证支护结构的稳定性，支护效果好，可充分节约地下空间，提高经济效益，尤其适用于周边环境复杂，既有建筑物多，开挖边线距离红线较近的基坑支护工程施工。
本实用新型的目的是这样实现的：一种囊式前撑支护结构，包括支护体系以及由“H”型钢插入旋喷桩内的超前支撑，超前支撑以30～45°角度斜向基坑内设置，且“H”型钢一端与设置在支护体系顶部的冠梁连接，另一端插入设置在底板下的旋喷桩，其特点是“H”型钢一端设有密封组件固定的囊体，囊体与“H”型钢一并插入旋喷桩，并在旋喷桩上形成水泥包的囊式前撑，所述密封组件设置在囊体两端且与“H”型钢为密封的固定连接。
所述底板设有传力带与支护体系连接。
所述“H”型钢与地下室的底板或外墙相交处设有止水钢片。
本实用新型与现有技术相比具有增加支撑端与土体的接触面积，有效限制前撑位移，保证支护结构的稳定性，支护效果好，可充分节约地下空间，提高经济效益，尤其适用于周边环境复杂，既有建筑物多，开挖边线距离红线较近的基坑支护工程施工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2～图3为本实用新型实施例图；
图4为囊体与“H”型钢安装示意图；
图5为注浆管与“H”型钢安装示意图；
图6为囊式前撑体结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1，本发明包括支护体系1以及由“H”型钢3插入旋喷桩2内组成的超前支撑，超前支撑以30～45°角度斜向基坑内设置，所述“H”型钢3一端与设置在支护体系1顶部的冠梁4连接，另一端插入设置在底板6下的旋喷桩2；所述“H”型钢3一端设有密封组件10固定的囊体8，囊体8与“H”型钢3一并插入旋喷桩2的设计深度后，并在囊体8内注满水泥浆，使得旋喷桩2上形成水泥包11的囊式前撑；所述密封组件10设置在囊体8两端且与“H”型钢3为密封的固定连接；所述底板6设有传力带7与板支护体系1连接；所述“H”型钢3与地下室的底板6或外墙16相交处设有止水钢片5。
参阅附图2～图3， 沿基坑开挖边线设置板式的支护体系1以及开槽施工冠梁4，以及坑底以下部位的旋喷桩2施工， 然后进行地下室的底板6和外墙16以及传力带7的施工，在“H”型钢3与底板6和外墙16相交处设置止水钢片5；所述旋喷桩2采用全液压履带式钻机施工，其桩径为800mm，倾斜角度为30～45°。
参阅附图4～图5，前撑主体由“H型钢3和囊体8组成，所述囊体8采用帆布材料制作，其两端由密封组件10与“H”型钢3端头固定成一体，同时将注浆管9插入囊体8内且与H”型钢3固定在一起。
参阅附图6，采用震动法将设有囊体8的“H”型钢3一端插入旋喷桩2的设计深度后，采用注浆泵通过注浆管9将囊体8内注满水泥浆，使得旋喷桩2上形成囊体膨胀挤扩体的水泥包11为囊式前撑，“H”型钢3插入旋喷桩2时需采用斜向托架作为角度定位。待底板6及传力带7达到设计强度后，拆除斜向托架的支撑，或待地下室的顶板施工完，地下室的外墙16与板式支护之间回填土后，割除地下室内的“H”型钢3后施工结束；所述“H”型钢3的型号及插入深度根据受力情况确定。
以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。