一种预应力锚栓安装结构及安装方法与流程

本发明涉及工程施工技术领域，具体涉及一种预应力锚栓安装结构及安装方法。

背景技术：

锚栓这一结构被广泛引用到工程施工领域中，在施工过程中通过设置锚栓，可以有效地提高连接强度。

在风电等承台基础上，通常会设置预应力锚栓，预应力锚栓的下部沉入到承台基础的下方，上部通过承台基础的混凝土露出至外界。现有技术中，锚栓自身的强度较高，一般不会出现断裂的情况。但是一定出现断裂，其更换工作将非常复杂，一般来说，为了将断裂在承台基础中断裂的锚栓进行捞出，需要将承台基础顶部位置的混凝土撬开，然后通过电火花机将断裂的锚栓头吸出，然后再重新安装锚栓。上述的操作流程，整个花费远大于新建一座承台基础。

为了解决上述问题，如图1所示，现有技术中通常会在下锚板上设置螺栓，同时在下锚板上形成通孔，锚栓通过通孔与螺栓相连接，从而实现安装操作。但是，上述的操作存在如下问题：首先，螺栓b自身需要焊接在下锚板上，焊接操作会对下锚板造成不良影响，在长期循环荷载作用下会造成结构安全隐患；其次，当锚栓经过通孔后，锚栓外壁与通孔内壁之间形成有缝隙a，在混凝土浇筑过程中，混凝土会进入到缝隙a中，将不满足施工要求。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在锚栓安装过程中容易发生安全隐患的缺陷。

为此，本发明提供一种预应力锚栓安装结构，包括：下锚板，其上设置有若干第一通孔；上锚板，对应所述下锚板设置，所述上锚板上对应设置有若干第二通孔；若干底部螺栓，对应穿设在所述第一通孔处；螺纹套筒，其上设置有相对设置的第一螺纹部和第二螺纹部，设置在下锚板一侧，所述底部螺栓通过所述第一通孔与所述第一螺纹部相连；若干锚栓，两端分别对应所述第一通孔和所述第二通孔设置，所述锚栓与所述第二螺纹部相对应的部位设置有外螺纹，所述锚栓通过所述外螺纹与所述螺纹套筒相连；锚栓套，穿设在所述锚栓外侧并位于所述上锚板和所述下锚板之间，所述锚栓套作用在所述螺纹套筒上。

本发明提供的预应力锚栓安装结构，所述下锚板和所述上锚板呈环形设置，若干所述锚栓呈圆周状设置。

本发明提供的预应力锚栓安装结构，还包括：底法兰，所述底法兰与所述第二通孔相对应的部位设置有过孔，锚栓通过所述第二通孔进入所述过孔中，所述锚栓凸出所述过孔的一端设置有连接螺母。

本发明提供的预应力锚栓安装结构，所述锚栓上设置有保护帽。

本发明提供的预应力锚栓安装结构，所述上锚板下方设置有上螺母，所述锚栓上设置有与所述上螺母相连的螺纹，锚栓通过所述上螺母进入所述上锚板中，所述锚栓套的顶部顶靠在所述上螺母上。

本发明提供的预应力锚栓安装结构，所述锚栓套包括：套体，呈桶状设置；板体，设置在所述套体内部，所述套体内位于所述板体的一侧设置有第一螺纹部，另一侧设置有第二螺纹部。

本发明提供的预应力锚栓安装结构，还包括：临时支撑结构，设置在所述下锚板的下方，所述临时支撑结构与所述下锚板之间可拆卸连接。

本发明提供一种预应力锚栓安装方法，包括如下步骤：在下锚板上安装螺纹套筒及底部螺栓，使所述底部螺栓通过所述下锚板与所述螺纹套筒的一端相连；将锚栓的一端与所述上锚板相连，另一端与所述螺纹套筒的另一端相连，形成锚栓架；对所述锚栓架进行混凝土浇筑，将混凝土浇筑至上锚板下方位置。

预应力锚栓安装方法还包括：当所述锚栓发生断裂后，将位于上部的锚栓取出，然后通过火花机将剩余的锚栓头从所述螺纹套筒上拆除，并将完整的锚栓安装至所述螺纹套筒上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的预应力锚栓安装结构，包括：下锚板，其上设置有若干第一通孔；上锚板，对应所述下锚板设置，所述上锚板上对应设置有若干第二通孔；若干底部螺栓，对应穿设在所述第一通孔处；螺纹套筒，其上设置有相对设置的第一螺纹部和第二螺纹部，设置在下锚板一侧，所述底部螺栓通过所述第一通孔与所述第一螺纹部相连；若干锚栓，两端分别对应所述第一通孔和所述第二通孔设置，所述锚栓与所述第二螺纹部相对应的部位设置有外螺纹，所述锚栓通过所述外螺纹与所述螺纹套筒相连；锚栓套，穿设在所述锚栓外侧并位于所述上锚板和所述下锚板之间，所述锚栓套作用在所述螺纹套筒上。

本发明中，通过在下锚板上设置第一通孔，然后将螺纹套筒通过底部螺栓安装在下锚板上，螺纹套筒同时还可以连接锚栓，通过上述的设置方式，在实现对锚栓的安装操作的同时，还可以避免现有技术中在下锚板上通过焊接的方式对锚栓进行连接时，对下锚板带来的损伤，进而对整体结构带来的不良影响。

同时，通过设置螺纹套筒，可以避免混凝土进入到下锚板的第一通孔中，从而实现混凝土浇筑时不必再对缝隙进行密封处理。

更为重要的是，由于螺纹套筒在完成浇筑后将完全进入到混凝土中，此时底部螺栓将于锚栓等强，从而确保锚栓断裂位置在螺纹套筒内或螺纹套筒以上，此时有利于对锚栓进行更换。

2.本发明提供一种预应力锚栓安装方法，包括如下步骤：在下锚板上安装螺纹套筒及底部螺栓，使所述底部螺栓通过所述下锚板与所述螺纹套筒的一端相连；将锚栓的一端与所述上锚板相连，另一端与所述螺纹套筒的另一端相连，形成锚栓架；对所述锚栓架进行混凝土浇筑，将混凝土浇筑至上锚板下方位置，当所述锚栓发生断裂后，将位于上部的锚栓取出，然后通过火花机将剩余的锚栓头从所述螺纹套筒上拆除，并将完整的锚栓安装至所述螺纹套筒上。

本发明中，一旦发生锚栓的断裂情况，首先将上部的断裂锚栓取出，然后将下部的断裂锚栓通过火花机从螺纹套筒上拆下，由于螺纹套筒自身通过底部螺栓已经和下锚板进行了固定，因此在断裂的锚栓从螺纹套筒上移除后，将新的锚栓直接安装到螺纹套筒上即可。

通过本申请提供的安装方法，在实现对锚栓的安装操作的同时，还可以避免现有技术中在下锚板上通过焊接的方式对锚栓进行连接时，对下锚板带来的损伤，进而对整体结构带来的不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中提供的预应力锚栓安装结构的示意图；

图2为本发明提供的预应力锚栓安装结构的示意图；

附图标记说明：

1、下锚板；2、上锚板；3、底部螺栓；4、螺纹套筒；41、第一螺纹部；42、第二螺纹部；43、板体；5、锚栓；6、锚栓套；7、底法兰；8、保护帽；9、上螺母；10、临时支撑结构；11、连接螺母；

a.缝隙；b.螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种预应力锚栓安装结构，如图2所示，包括：

下锚板1，其上设置有若干第一通孔；

上锚板2，对应所述下锚板设置，所述上锚板2上对应设置有若干第二通孔；

具体地，上锚板2和下锚板1沿着水平方向进行延伸，从而起到在混凝土中的稳定动作。同时，上锚板2和下锚板1分别采用技术材质，如钢制成。第一通孔和第二通孔的形状不进行限定，其作用是为了实现连接动作，本实施例中，如图2所示，第一通孔设置在第二通孔的下方，且第一通孔和第二通孔之间正对设置。

若干底部螺栓3，对应穿设在所述第一通孔处；

螺纹套筒4，其上设置有相对设置的第一螺纹部41和第二螺纹部42，设置在下锚板1一侧，所述底部螺栓3通过所述第一通孔与所述第一螺纹部41相连；

本实施例中，如图1所示，顶部螺栓自下而上进行安装操作。第一螺纹部41设置在第二螺纹部42的下方位置，在第一螺纹部41和第二螺纹部42中均设置有螺纹，对螺纹的旋向不进行限定，只要可以实现连接动作即可。

具体的，所述螺纹套筒4自身呈桶状设置，其下端顶靠在下锚板1的上表面位置，随时底部螺栓3在第一螺纹部41中安装深度的增加，螺纹套筒4自身对下锚板1的挤压逐渐增加。

若干锚栓5，两端分别对应所述第一通孔和所述第二通孔设置，所述锚栓5与所述第二螺纹部42相对应的部位设置有外螺纹，所述锚栓5通过所述外螺纹与所述螺纹套筒4相连；

通过设置外螺纹，实现锚栓5、螺纹套筒4和下锚板1之间的连接操作。具体的，对锚栓5深入第二螺纹部42内部的深度不进行限定，只要可以实现连接动作即可。

锚栓套6，穿设在所述锚栓5外侧并位于所述上锚板2和所述下锚板1之间，所述锚栓套6作用在所述螺纹套筒4上。

本实施例中，锚栓套6的内径大于锚栓5自身的外径，当锚栓套6进入到锚栓5外侧后，使得锚栓套6和锚栓5之间会形成一定的缝隙。具体的，锚栓套6自身采用金属材质、如钢制成。

本实施例提供的预应力锚栓安装结构，所述下锚板1和所述上锚板2呈环形设置，若干所述锚栓5呈圆周状设置。

具体地，多个所述锚栓5之间均匀设置在下锚板1上，通过上锚板2、下锚板1和锚栓5，可以形成锚栓5笼，从而方便后续的安装操作。

本实施例提供的预应力锚栓安装结构，如图2所示，还包括：底法兰7，设置在上锚板2的上方位置，所述底法兰7与所述第二通孔相对应的部位设置有过孔，锚栓5通过所述第二通孔进入所述过孔中，所述锚栓5凸出所述过孔的一端设置有连接螺母11。

在完成装配后，底法兰7将设置在连接螺母11和上锚板2之间的区域，从而实现安装动作。

进一步地，当完成连接螺母11的安装动作后，所述锚栓5上设置保护帽8。如图2所示，保护帽8设置在锚栓5的顶部位置。具体的，保护帽8自身采用塑料材质制成，从而避免污水、雨水等直接流动至连接螺母11位置处。

本实施例提供的预应力锚栓安装结构，所述上锚板2下方设置有上螺母9，所述锚栓5上设置有与所述上螺母9相连的螺纹，锚栓5通过所述上螺母9进入所述上锚板2中，所述锚栓套6的顶部顶靠在所述上螺母9上。

通过设置上螺母9，可以将上锚板2和底法兰7稳定在上螺母9和连接螺母11之间，从而提高整个结构的安装稳定性。

本实施例提供的预应力锚栓安装结构，所述锚栓套6包括：套体，呈桶状设置；板体43，设置在所述套体内部，所述套体内位于所述板体43的一侧设置有第一螺纹部41，另一侧设置有第二螺纹部42。

具体地，板体43自身呈水平状设置，通过设置板体43，将套体分割成两个不同的部分，第一螺纹部41设置的板体43的一侧，第二螺纹部42设置在板体43的另一侧。

同时，对第一螺纹部41和第二螺纹部42自身的旋向不进行限定，只要可以实现连接动作即可。

本实施例提供的预应力锚栓安装结构，还包括：临时支撑结构10，设置在所述下锚板1的下方，所述临时支撑结构10与所述下锚板1之间可拆卸连接。

实施例2

本实施例提供一种预应力锚栓安装方法，包括如下步骤：

在下锚板1上安装螺纹套筒4及底部螺栓3，使所述底部螺栓3通过所述下锚板1与所述螺纹套筒4的一端相连；

将锚栓5的一端与所述上锚板2相连，另一端与所述螺纹套筒4的另一端相连，形成锚栓5架；

对所述锚栓5架进行混凝土浇筑，将混凝土浇筑至上锚板2下方位置。

当所述锚栓5发生断裂后，将位于上部的锚栓5取出，然后通过火花机将剩余的锚栓5头从所述螺纹套筒4上拆除，并将完整的锚栓安装至所述螺纹套筒4上。

在完成混凝土浇筑后，如图2所示，混凝土的位置将延伸至上锚板2的下方。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。