一种圆周切割机的切割半径调节机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种圆周切割机的切割半径调节机构。该圆周切割机包括底座和安装在底座上的切割机机体，该切割机机体包括切割片和驱动切割片旋转运动的动力装置，该切割机机体还包括一可水平滑移地安装在底座上的水平滑板，切割片和动力装置安装在水平滑板上而跟随该水平滑板水平移动，底座上设有可选择地允许或者阻止该水平滑板水平滑移的锁板机构。本发明通过调节水平滑板实现该圆周切割机的切割半径的调节，该半径调节机构结构简单，调节简单方便，扩大该圆周切割机的适应范围，并且该圆周切割机整体性强，体积少，实现切割半径调节的机构稳定性好，调节简单方便。
【专利说明】—种圆周切割机的切割半径调节机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆周切割机的切割半径调节机构。
【背景技术】
[0002]浙青道路经过一段时间使用后，路面将会陆续出现损坏，尤其是道路上安装有许多各种类型的井盖时，井盖周围路面出现坑槽、龟裂、裂缝等，需要对其进行部分修补。对已有井盖修补施工传统的方法包括切割、开挖，之后再填充新料。而传统的切割机首先按直线方向切割路面后，调整切割机的方向大致按四角形进行切割，这种方法因操作人员将切割部位切成四角形，圆形的检修井与切割部位的形状不协调，不仅给车辆的通行带来不便，夕卜观上也不美观，而且需填充新料的面积较大，需要消耗大量的填充新料，成本高。
[0003]针对传统的四角形切割方式，现有技术出现了一些能将井盖外部的路面切割成圆形的切割机，但这些圆形切割机因其本身的尺寸等因素，只能在限定半径内进行切割，灵活性差，适应范围少，具有各方面的效率欠佳的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种圆周切割机的切割半径调节机构，该半径调节机构结构简单，调节简单方便，扩大该圆周切割机的适应范围，并且该圆周切割机整体性强，体积少。
[0005]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0006]一种圆周切割机的切割半径调节机构，该圆周切割机包括底座和安装在底座上的切割机机体，该切割机机体包括切割片和驱动切割片旋转运动的动力装置，其特征在于:该切割机机体还包括一可水平滑移地安装在底座上的水平滑板，切割片和动力装置安装在水平滑板上而跟随该水平滑板水平移动，底座上设有可选择地允许或者阻止该水平滑板水平滑移的锁板机构。
[0007]以上技术方案可通过以下措施作进一步改进:
[0008]该底座上设有两条平行且相隔的水平导轨，各水平导轨上设有一滑槽，水平滑板的两条侧边缘分别嵌入对应的滑槽内。
[0009]该水平滑板嵌入滑槽内的各条侧边缘的顶部处设有第一斜楔面；各水平导轨具有一与第一斜楔面作用的第二斜楔面，第二斜楔面至底座之间形成该滑槽；其中一条水平导轨固定在底座上，另一水平导轨上设有若干沿水平滑板滑移方向间隔排列的穿孔，底座上设有与穿孔对应的螺孔；锁板机构包括对应于一个穿孔的压杆，该压杆包括头部、于头部的下端面朝下延伸的杆体和安装在头部上的手柄，压杆的杆体插入穿孔且杆体的下端与螺孔螺纹连接，设有穿孔的水平导轨座落在压杆的头部的下端面与该水平导轨的滑槽对应的侧边缘的第一斜楔面之间，旋动手柄以松开或者锁紧水平滑板，松开水平滑板可允许水平滑板水平滑移，锁紧水平滑板可阻止水平滑板水平滑移。
[0010]该水平滑板的尾部设有一半径标尺，半径标尺的一端铰接在水平滑板的尾部上，该半径标尺上设有若干个沿水平滑板滑移方向间隔排列的卡槽；底座的尾部设有与半径标尺对应的调节杆，调节杆上设有容置槽；该圆周切割机配有一撬棍，撬棍的下端可置入容置槽内而作为支点，撬棍的侧壁凸设有一可插入卡槽内的拨动杆，该拨动杆靠近撬棍的下端，拨动撬棍的上端使拨动杆作用于半径标尺的卡槽而推动水平滑板滑移。
[0011]该水平滑板上固定安装有一支撑架，支撑架的侧部设有套管和呈“C”形的定位环，定位环位于套管的上方，撬棍穿过定位环内，撬棍的下端插入套管内且拨动杆抵压在套管的端面上而支承撬棍。
[0012]该底座与水平滑板之间设有半径限位机构以使水平滑板具有一半径最大位置和半径最小位置，水平滑板在半径最大位置和半径最小位置之间来回滑移。
[0013]该半径限位机构包括设于底座首部的前挡板、设于底座尾部的后挡板、设于水平滑板首部的最大半径限位板以及设于水平滑板尾部的最小半径限位板，最小半径限位板位于前挡板与后挡板之间，最大半径限位板位于前挡板与最小半径限位板之间；水平滑板处于半径最大位置时，最大半径限位板被前挡板阻挡；水平滑板处于半径最小位置时，最小半径限位板被后挡板阻挡。
[0014]该底座包括上部活动组件和可固定在地面或者井盖上的下部固定组件，上部活动组件与下部固定组件之间设有回转支承，回转支承的外圈与下部固定组件固定连接，回转支承的内圈与上部活动组件固定连接，回转支承的外圈的外侧壁具有周向分布的齿，上部活动组件安装有旋转驱动机构，该旋转驱动机构具有一输出轴，该输出轴上设有一与回转支承的外圈啮合传动的主动齿轮，旋转驱动机构驱使主动齿轮转动以使上部活动组件相对下部固定组件转动；水平滑板安装在上部活动组件上而跟随上部活动组件转动，水平滑板沿上部活动组件的旋转平面的径向滑移。
[0015]水平滑板上固定安装有一支撑架，支撑架上安装有垂直于水平滑板的升降导轨，升降导轨上安装有升降架，支撑架与升降架之间设有升降驱动装置，升降驱动装置带动升降架沿升降导轨上下滑移，切割片和动力装置安装在升降架上而跟随升降架滑移。
[0016]该动力装置为发动机，升降架上枢装有一传动轴，传动轴的一端安装切割片，传动轴的另一端与发动机的输出轴通过皮带传动机构连接，升降架上安装有罩设于切割片外的切割片上护罩。
[0017]以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。
[0018]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0019](I)该圆周切割机包括底座和安装在底座上的切割机机体，该切割机机体包括切割片和驱动切割片旋转运动的动力装置，该切割机机体还包括一可水平滑移地安装在底座上的水平滑板，切割片和动力装置安装在水平滑板上而跟随该水平滑板水平移动，底座上设有可选择地允许或者阻止该水平滑板水平滑移的锁板机构，通过调节水平滑板实现该圆周切割机的切割半径的调节，该半径调节机构结构简单，调节简单方便，扩大该圆周切割机的适应范围，并且该圆周切割机整体性强，体积少，实现切割半径调节的机构稳定性好，调节简单方便；
[0020](2)该底座上设有两条平行且相隔的水平导轨，各水平导轨上设有一滑槽，水平滑板的两条侧边缘分别嵌入对应的滑槽内，水平滑板能够稳定地滑移，调节非常方便，并且半径调节精确，切割的圆形偏差少；[0021](3)锁板机构采用斜楔夹紧方式而与导轨实施结合在一起，结构简单，操作方便；
[0022](4)该水平滑板的尾部设有一半径标尺，半径标尺的一端铰接在水平滑板的尾部上，该半径标尺上设有若干个沿水平滑板滑移方向间隔排列的卡槽；底座的尾部设有与半径标尺对应的调节杆，调节杆上设有容置槽；该圆周切割机配有一撬棍，撬棍的下端可置入容置槽内而作为支点，撬棍的侧壁凸设有一可插入卡槽内的拨动杆，该拨动杆靠近撬棍的下端，拨动撬棍的上端使拨动杆作用于半径标尺的卡槽而推动水平滑板滑移，半径调节采用杠杆原理，可节省操作人员体力并且调节方便，更人性化设计；
[0023](5)该水平滑板上固定安装有一支撑架，支撑架的侧部设有套管和呈“C”形的定位环，定位环位于套管的上方，撬棍穿过定位环内，撬棍的下端插入套管内且拨动杆抵压在套管的端面上而支承撬棍，撬棍存放在圆周切割机上，便于取放使用，免去寻找的麻烦；
[0024](6)该底座与水平滑板之间设有半径限位机构以使水平滑板具有一半径最大位置和半径最小位置，水平滑板在半径最大位置和半径最小位置之间来回滑移，设计合理，避免因操作失当对圆周切割机造成损坏；
[0025](7)采用旋转驱动机构、回转支承以实现该圆周切割机施工时自动作圆周运动，其机械化程度高，无需人工推动切割机圆周运动，其控制精确且工作效率高，回转机构与切割机采用一体化设计，整体性强；
[0026](8)水平滑板上固定安装有一支撑架，支撑架上安装有垂直于水平滑板的升降导轨，升降导轨上安装有升降架，支撑架与升降架之间设有升降驱动装置，升降驱动装置带动升降架沿升降导轨上下滑移，切割片和动力装置安装在升降架上而跟随升降架滑移，由升降导轨、升降架和升降驱动装置组成该圆周切割机切割深度调节机构，路面深度的切割一般不能够一次完成，需要采用逐渐切割加深到最终的切割深度，因此合理地加设深度调节机构以便顺利切割施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本发明应用的圆周切割机的立体示意图；
[0028]图2是本发明应用的圆周切割机的立体分解示意图；
[0029]图3是本发明应用的圆周切割机的主视图；
[0030]图4是本发明应用的圆周切割机的切割机机体的立体示意图；
[0031]图5是本发明应用的圆周切割机的切割机机体的剖视结构示意图；
[0032]图6是图5的A-A剖视图；
[0033]图7是图6的B部局部放大图；
[0034]图8是图6的C部局部放大图；
[0035]图9是本发明两水平导轨、水平滑板以及垫片的断面示意图；
[0036]图10是在图4的基础上隐藏动力装置和切割片后的立体示意图，其中水平滑板处在半径最小位置；
[0037]图11是在图4的基础上隐藏动力装置和切割片后的立体示意图，其中水平滑板处在半径最小位置与半径最大位置之间的一个位置；
[0038]图12是在图4的基础上隐藏动力装置和切割片后的立体示意图，其中水平滑板处在半径最大位置；[0039]图13是在图4的基础上隐藏动力装置后的立体示意图；
[0040]图14是在图4的基础上隐藏动力装置后的立体分解示意图；
[0041]图15是本发明调节半径示意图；
[0042]图16和图17是本发明的底座的两个不同角度立体分解示意图。
[0043]附图标记:I底座、2机架、25水箱、26配重机构、3车架、4切割片、5、动力装置、11上部活动组件、111支承板、112防护罩、113螺孔、114调节杆、115容置槽、116前挡板、117后挡板、12下部固定组件、121圆盘、122底板、131回转支承的外圈、132回转支承的内圈、141输出轴、142主动齿轮、143驱动电机、144减速器、41切割片上护罩、42切割片中护罩、6水平滑板、61水平导轨、611滑槽、62侧边缘、621第一斜楔面、612第二斜楔面、616穿孔、617螺钉、618垫片、63压杆、631头部、632头部的下端面、633杆体、634手柄、64半径标尺、641卡槽、642铰链、65最大半径限位板、66最小半径限位板、7撬棍、71撬棍的下端、72拨动杆、73撬棍的上端、711弧形凹口、74套管、75定位环、81升降导轨、82传动轴、83立板、84侧板、85底板、86端板、861连接板、87滑块、88电动推杆、881推杆、89深度标尺、80高度限位板、891安装板、892长条槽、893锁定旋钮、894旋钮头部、895旋钮螺杆部。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0045]如图1至图17所示，一种圆周切割机的切割半径调节机构，该圆周切割机包括底座I和安装在底座I上的切割机机体，该切割机机体包括切割片4和驱动切割片4旋转运动的动力装置5，该切割机机体还包括一可水平滑移地安装在底座I上的水平滑板6，切割片4和动力装置5安装在水平滑板6上而跟随该水平滑板6水平移动，底座I上设有可选择地允许或者阻止该水平滑板6水平滑移的锁板机构。
[0046]底座I上设有两条平行且相隔的水平导轨61，各水平导轨61上设有一滑槽611，水平滑板的两条侧边缘62分别嵌入对应的滑槽611内。
[0047]水平滑板嵌入滑槽内的各条侧边缘62的顶部处设有第一斜楔面621 ；
[0048]各水平导轨具有一与第一斜楔面621作用的第二斜楔面612，第二斜楔面612至底座之间形成该滑槽611 ；
[0049]其中一条水平导轨61穿以螺钉617固定在底座I上，另一水平导轨61上设有若干沿水平滑板6滑移方向间隔排列的穿孔616，底座I上设有与穿孔616对应的螺孔113 ；
[0050]锁板机构包括对应于一个穿孔616的压杆63，该压杆63包括头部631、于头部的下端面632朝下延伸的杆体633和安装在头部上的手柄634，压杆的杆体633插入穿孔616且杆体的下端与螺孔113螺纹连接，设有穿孔616的水平导轨61座落在压杆的头部的下端面632与该水平导轨的滑槽对应的侧边缘的第一斜楔面621之间，旋动手柄634以松开或者锁紧水平滑板6，松开水平滑板6可允许水平滑板6水平滑移，锁紧水平滑板6可阻止水平滑板6水平滑移。第二斜楔面612至垫片之间形成该滑槽611 ;垫片可以是弹性材料制成。设有穿孔616的水平导轨61在松开水平滑板6时，是上下松动的；在锁紧水平滑板6时，是被夹紧在垫片与压杆的头部的下端面632之间。
[0051]水平滑板6的尾部设有一半径标尺64，如图4所示，半径标尺64的一端通过铰链642铰接在水平滑板6的尾部上，这样可以将半径标尺64在使用时向外翻转，在不使用时折合，该半径标尺64上设有若干个沿水平滑板6滑移方向间隔排列的卡槽641 ；
[0052]底座I的尾部设有与半径标尺64对应的调节杆114，调节杆114上设有容置槽115 ；
[0053]该圆周切割机配有一撬棍7，撬棍的下端71可置入容置槽115内而作为支点，撬棍
7的侧壁凸设有一可插入卡槽641内的拨动杆72，该拨动杆72靠近撬棍的下端71，拨动撬棍的上端73使拨动杆作用于半径标尺的卡槽641而推动水平滑板6滑移。撬棍的下端71设于弧形凹口 711，弧形凹口靠近撬棍的下端，撬棍从弧形凹口至撬棍的下端的部分可置入容置槽内以便于拨动撬棍。
[0054]水平滑板6上固定安装有一支撑架，支撑架的侧部设有套管74和呈“C”形的定位环75，定位环75位于套管74的上方，撬棍7穿过定位环75，撬棍的下端71插入套管74内且拨动杆72抵压在套管74的端面上而支承撬棍7。
[0055]如图15所示，在调节切割半径时，从支撑架上取出撬棍，先旋动手柄令压杆松开水平滑板，令撬棍的下端放入容置槽内作为杠杆的支点，令拨动杆插入半径标尺的其中一卡槽内，然后扳动拨动撬棍的上端使拨动杆作用于半径标尺的卡槽而推动水平滑板滑移，待水平滑板滑移至所需半径位置后，从容置槽和卡槽取出撬棍，并旋动手柄令压杆锁紧水平滑板。
[0056]底座I与水平滑板6之间设有半径限位机构以使水平滑板6具有一半径最大位置和半径最小位置，水平滑板6在半径最大位置和半径最小位置之间来回滑移。
[0057]半径限位机构包括设于底座I首部的前挡板116、设于底座I尾部的后挡板117、设于水平滑板6首部的最大半径限位板65以及设于水平滑板6尾部的最小半径限位板66，最小半径限位板66位于前挡板116与后挡板117之间,最大半径限位板65位于前挡板116与最小半径限位板66之间；前挡板116呈倒置的“L”形。
[0058]水平滑板6处于半径最大位置时，最大半径限位板65被前挡板116阻挡；
[0059]水平滑板6处于半径最小位置时，最小半径限位板66被后挡板117阻挡。
[0060]该底座I包括上部活动组件11和可固定在地面或者井盖上的下部固定组件12，上部活动组件11与下部固定组件12之间设有回转支承，回转支承的外圈131与下部固定组件12固定连接，回转支承的内圈132与上部活动组件11固定连接，回转支承的外圈131的外侧壁具有周向分布的齿，上部活动组件11安装有旋转驱动机构，该旋转驱动机构具有一输出轴141，该输出轴141上设有一与回转支承的外圈131啮合传动的主动齿轮142，旋转驱动机构驱使主动齿轮142转动以使上部活动组件11相对下部固定组件12转动；
[0061]水平滑板安装在上部活动组件11上而跟随上部活动组件11转动，水平滑板沿上部活动组件11的旋转平面的径向滑移。回转支承属于现有技术，其一般包括回转支承的外圈、回转支承的内圈以及设于内外圈之间的滚动体。回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
[0062]水平滑板6上固定安装有一支撑架，支撑架上安装有垂直于水平滑板6的升降导轨81，升降导轨81上安装有升降架，支撑架与升降架之间设有升降驱动装置，升降驱动装置带动升降架沿升降导轨81上下滑移，切割片4和动力装置5安装在升降架上而跟随升降架滑移。由升降导轨、升降架和升降驱动装置组成该圆周切割机切割深度调节机构，路面深度的切割一般不能够一次完成，需要采用逐渐切割加深到最终的切割深度，因此合理地加设深度调节机构以便顺利切割施工。通过半径调节机构调节圆周切割半径，通过深度调节机构调节切割路面的深度，机架2上安装有水箱25和配重机构26，机架2上还安装有一折叠式可拆卸的车架3，通过车架3方便圆周切割机的搬运。
[0063]动力装置5为发动机，升降架上枢装有一传动轴82，传动轴82的一端安装切割片4，传动轴82的另一端与发动机的输出轴通过皮带传动机构连接，升降架上安装有罩设于切割片4外的切割片上护罩41。滑板的首部安装有罩设于切割片4外的切割片中护罩42。
[0064]支撑架包括竖直的立板83和两侧板84，两侧板84分别固定于立板83的一侧。套管和定位环固定在其中一侧板上。
[0065]升降架包括底板85、固定在底板85 —端的端板86以及固定在底板85和端板86之间的连接板861，切割片4和动力装置5安装在底板85上，端板86的背部设有滑块87，升降导轨81为导柱，滑块87上设有供导柱穿过的导向孔。如图5所示，底板85是倾斜的，底板85与水平滑板具有一定夹角，即传动轴82与水平滑板6也是具有一夹角a，使切割片偏离垂直面(该垂直面是指垂直于地面的平面)并与该垂直面具有一夹角a。
[0066]升降驱动装置包括安装在支撑架上的电动推杆88，电动推杆的推杆881与升降架连接，具体地，电动推杆安装在支撑架的立板83上，电动推杆的推杆881与升降架的滑块87连接。电动推杆属于现有技术，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。
[0067]升降架与支撑架之间设有切割深度设定机构以使升降架具有一启动位置和一切割深度设定位置，升降驱动装置驱使升降架在启动位置和切割深度设定位置之间来回切换。
[0068]该切割深度设定机构包括深度标尺89、传感器(图中未示出)和高度限位板80 ；
[0069]深度标尺89可上下滑动地安装在升降架上，深度标尺89上设有刻度，深度标尺89的滑动方向平行于升降架的运动方向，深度标尺89与升降架之间设有可选择地允许或者阻止该深度标尺89上下滑移的锁尺机构；
[0070]传感器安装在深度标尺89上而跟随深度标尺89上下滑移，高度限位板80安装在支撑架上，传感器位于高度限位板80的上方；
[0071]升降架处于启动位置时，传感器与高度限位板80相距一段距离，该距离实际上就是预设定的切割深度值，通过滑动深度标尺89以调节升降架处于启动位置时传感器与高度限位板80相距的距离的大小；
[0072]升降驱动装置驱使升降架从启动位置向下滑移至传感器贴近或者接触高度限位板80时，升降驱动装置停止推动升降架，此时升降架处于切割深度设定位置。
[0073]传感器安装在深度标尺89上，具体地，深度标尺的下端设于一安装板891，传感器安装在该安装板891上，高度限位板80安装在支撑架上，传感器与限位板80配合，在电动推杆推动升降架下移并使传感器接近限位板时，电动推杆停止推动升降架。
[0074]深度标尺89上设有长条槽892，长条槽892的长度方向平行于深度标尺89的长度方向，锁尺机构包括锁定旋钮893，锁定旋钮包括旋钮头部894和旋钮螺杆部895，旋钮螺杆部895穿入长条槽892并旋入升降架上，深度标尺89被夹持在旋钮头部894与升降架之间，旋动锁定旋钮893以松开或者锁紧深度标尺89，松开深度标尺可允许深度标尺上下滑移，锁紧深度标尺可阻止深度标尺上下滑移。[0075]传感器可以是行程开关尤其是微动开关。微动开关与高度限位板80接触时控制电动推杆停止推动升降架。
[0076]设定切割深度的的方实施案可以采用如下，在圆周切割机不作圆周运动和/或动力装置启动并驱使切割片旋转时，即底座的上部活动组件没有相对下部固定组件旋转运动，由一无线遥控器控制启动电动推杆，该无线遥控器可以是与圆周切割机配套的，该圆周切割机上设有与无线遥控器相互响应的控制器，具体地，该切割机机体还包括一控制器，传感器与控制器连接，控制器与一无线遥控器建立通信连接，无线遥控器通过控制器控制升降驱动装置的开启或者关闭，电动推杆启动后驱使升降架下降即切割片作下降并切割路面运动，此时升降架处在启动位置，升降架下降至微动开关与高度限位板接触时，微动开关发出信号至控制器，由控制器控制电动推杆停止推动升降架，此时升降架处在切割深度设定位置，由此实现切割深度的设定。电动推杆的推杆在下降过程中可设定不同的下降速度，例如从启动位置至切割深度位置由快至慢逐渐变化。实际切割深度可以通过旋动锁定旋钮以调好升降标尺的高度来确定，即先调好微动开关到高度限位板之间的高度距离，这个高度距离即可确定切割深度。
[0077]该旋转驱动机构包括驱动电机143和减速器144，该输出轴141为减速器的输出轴，驱动电机142通过减速器144驱使输出轴141转动。
[0078]该旋转驱动机构有2组。每组旋转驱动机构均包括驱动电机143和减速器144。
[0079]该上部活动组件11与下部固定组件12之间设有一罩于回转支承和主动齿轮142外的防护罩112。防护罩固定在上部活动组件上而跟随上部活动组件转动。
[0080]该上部活动组件11包括一支承板111，旋转驱动机构安装在支承板111上，螺孔113、调节杆114、前挡板116、后挡板117、水平导轨61、滑板6均安装在支承板111上；该下部固定组件12包括圆盘121和底板122，底板122固定在圆盘121的下端面，回转支承的外圈131固定在圆盘的上端面，回转支承的内圈132固定在支承板111的下端面。
[0081]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，但本发明的保护范围并不局限于此，该领域的普通技术人员可以根据本发明的实质作出一些非本质的改进和调整，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种圆周切割机的切割半径调节机构，该圆周切割机包括底座(1)和安装在底座(I)上的切割机机体，该切割机机体包括切割片(4)和驱动切割片(4)旋转运动的动力装置(5)，其特征在于:该切割机机体还包括一可水平滑移地安装在底座(1)上的水平滑板(6)，切割片(4)和动力装置(5)安装在水平滑板(6)上而跟随该水平滑板(6)水平移动，底座(1)上设有可选择地允许或者阻止该水平滑板(6)水平滑移的锁板机构。
2.根据权利要求1所述的一种圆周切割机的切割半径调节机构，其特征在于:底座(1)上设有两条平行且相隔的水平导轨(61)，各水平导轨(61)上设有一滑槽(611)，水平滑板的两条侧边缘(62)分别嵌入对应的滑槽(611)内。
3.根据权利要求2所述的一种圆周切割机的切割半径调节机构，其特征在于: 水平滑板嵌入滑槽内的各条侧边缘(62)的顶部处设有第一斜楔面(621)； 各水平导轨具有一与第一斜楔面(621)作用的第二斜楔面(612)，第二斜楔面(612)至底座之间形成该滑槽(611)； 其中一条水平导轨(61)固定在底座(1)上，另一水平导轨(61)上设有若干沿水平滑板(6)滑移方向间隔排列的穿孔(616)，底座(1)上设有与穿孔(616)对应的螺孔(113)； 锁板机构包括对应于一个穿孔(616)的压杆(63)，该压杆(63)包括头部(631 )、于头部的下端面(632)朝下延伸的杆体(633)和安装在头部上的手柄(634)，压杆的杆体(633)插入穿孔(616)且杆体的 下端与螺孔(113)螺纹连接，设有穿孔(616)的水平导轨(61)座落在压杆的头部的下端面(632)与该水平导轨的滑槽对应的侧边缘的第一斜楔面(621)之间，旋动手柄(634)以松开或者锁紧水平滑板(6)，松开水平滑板(6)可允许水平滑板(6)水平滑移，锁紧水平滑板(6)可阻止水平滑板(6)水平滑移。
4.根据权利要求1所述的一种圆周切割机的切割半径调节机构，其特征在于: 水平滑板(6)的尾部设有一半径标尺(64)，半径标尺(64)的一端铰接在水平滑板(6)的尾部上，该半径标尺(64)上设有若干个沿水平滑板(6)滑移方向间隔排列的卡槽(641); 底座(1)的尾部设有与半径标尺(64)对应的调节杆(114)，调节杆(114)上设有容置槽(115)； 该圆周切割机配有一撬棍(7 )，撬棍的下端(71)可置入容置槽(115 )内而作为支点，撬棍(7)的侧壁凸设有一可插入卡槽(641)内的拨动杆(72)，该拨动杆(72)靠近撬棍的下端(71)，拨动撬棍的上端(73)使拨动杆作用于半径标尺的卡槽(641)而推动水平滑板(6)滑移。
5.根据权利要求4所述的一种圆周切割机的切割半径调节机构，其特征在于:水平滑板(6)上固定安装有一支撑架，支撑架的侧部设有套管(74)和呈“C”形的定位环(75)，定位环(75)位于套管(74)的上方，撬棍(7)穿过定位环(75)内，撬棍的下端(71)插入套管(74)内且拨动杆(72)抵压在套管(74)的端面上而支承撬棍(7)。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种圆周切割机的切割半径调节机构，其特征在于:底座(1)与水平滑板(6)之间设有半径限位机构以使水平滑板(6)具有一半径最大位置和半径最小位置，水平滑板(6)在半径最大位置和半径最小位置之间来回滑移。
7.根据权利要求6所述的一种圆周切割机的切割半径调节机构，其特征在于:半径限位机构包括设于底座(1)首部的前挡板(116)、设于底座(1)尾部的后挡板(117)、设于水平滑板(6)首部的最大半径限位板(65)以及设于水平滑板(6)尾部的最小半径限位板(66)，最小半径限位板(66)位于前挡板(116)与后挡板(117)之间,最大半径限位板(65)位于前挡板(116)与最小半径限位板(66)之间； 水平滑板(6)处于半径最大位置时，最大半径限位板(65)被前挡板(116)阻挡； 水平滑板(6)处于半径最小位置时，最小半径限位板(66)被后挡板(117)阻挡。
8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种圆周切割机的切割半径调节机构，其特征在于: 该底座(1)包括上部活动组件(11)和可固定在地面或者井盖上的下部固定组件(12)，上部活动组件(11)与下部固定组件(12)之间设有回转支承，回转支承的外圈(131)与下部固定组件(12)固定连接，回转支承的内圈(132)与上部活动组件(11)固定连接，回转支承的外圈(131)的外侧壁具有周向分布的齿，上部活动组件(11)安装有旋转驱动机构，该旋转驱动机构具有一输出轴(141)，该输出轴(141)上设有一与回转支承的外圈(131)啮合传动的主动齿轮(142)，旋转驱动机构驱使主动齿轮(142)转动以使上部活动组件(11)相对下部固定组件(12)转动； 水平滑板安装在上部活动组件(11)上而跟随上部活动组件(11)转动，水平滑板沿上部活动组件(11)的旋转平面的径向滑移。
9.根据权利要求8所述的一种圆周切割机的切割半径调节机构，其特征在于:水平滑板(6)上固定安装有一支撑架，支撑架上安装有垂直于水平滑板(6)的升降导轨(81)，升降导轨(81)上安装有升降架，支撑架与升降架之间设有升降驱动装置，升降驱动装置带动升降架沿升降导轨(81)上下滑移，切割片(4)和动力装置(5)安装在升降架上而跟随升降架滑移。
10.根据权利要求9所述的一种圆周切割机的切割半径调节机构，其特征在于:动力装置(5)为发动机，升降架上枢装有一传动轴(82)，传动轴(82)的一端安装切割片(4)，传动轴(82)的另一端与发动机的输出轴通过皮带传动机构连接，升降架上安装有罩设于切割片(4)外的切割片上护罩(41)。
【文档编号】E01C23/09GK103669190SQ201310665295
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】贾永力, 邹慧娟, 杨刚, 黄开金, 薛浩帅, 李熙, 吴土祥 申请人:广东易山重工股份有限公司