一种顶推加固装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种顶推加固装置，其特征在于所述装置在导梁及主梁的上部设有背撑杆件，本实用新型由于采用上述结构，解决了导梁在顶推过程中前端挠度过大、主梁及导梁应力过大的问题，在不增加导梁设计难度大及导梁材料投入量的前提下，保证导梁能够在最大顶推跨度下顺利通过临时墩。
【专利说明】一种顶推加固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种顶推加固装置，尤其涉及一种包括有背撑的顶推加固装置。【背景技术】
[0002]顶推施工是在桥台的后方设置施工场地，分节段浇筑梁体，并用纵向预应力筋将浇筑节段与已完成的梁体连成整体，在梁体前安装长度为顶推跨径0.7倍左右的导梁，然后通过水平千斤顶施力，将梁体向前方顶推出施工场地，重复这些工序即可完成全部梁体施工。在桥梁顶推施工过程中，导梁被用来控制桥体安全，由于顶推悬臂弯矩不能太大，且施工阶段的内力与营运阶段的内力也不能相差太大，所以顶推只适用于较多跨且跨径不大于50m的桥型，当需采用大跨度顶推施工时，往往会由于主梁体刚度小而导致施工过程中梁体应力和挠度难以达到控制要求、导梁设计难度大、导梁材料投入量大等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中当需采用大跨度顶推施工时，往往会由于主梁体刚度小而导致施工过程中梁体应力和挠度难以达到控制要求、导梁设计难度大、导梁材料投入量大等问题，提供了 一种顶推加固装置。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种顶推加固装置，包括导梁及主梁，在导梁及主梁的上部设有背撑。
[0006]所述背撑由箱梁杆件加固制作而成，包括背撑立柱、背撑横以及背撑斜杆。
[0007]所述导梁包括两组导梁主纵梁，所述导梁主纵梁间通过导梁横杆连接，在导梁主纵梁与导梁横杆之间设有导梁斜杆。
[0008]所述导梁为变截面工字型导梁。
[0009]所述主梁为钢主梁。
[0010]所述导梁设置在主梁前端，所述导梁与主梁之间连接方式为焊接或者栓接，导梁的底缘与主梁底面位于同一平面内。
[0011 ] 所述导梁主纵梁端部为台阶状。
[0012]具体技术方案:
[0013]在顶推平台上先行焊接拼装导梁，将导梁从顶推平台上推出一定长度，然后在导梁后部焊接主梁，主梁一般为钢主梁，逐步在导梁及主梁上部焊接背撑杆件，最终形成导梁和背撑组成的顶推加固装置。
[0014]所述背撑采用受力性能好的箱梁杆件加固制作而成，包括背撑立柱、背撑横杆以及背撑斜杆，其主要作用是提高柔性主梁的刚度，优化导梁设计长度，有效控制梁体在顶推过程中的变形。
[0015]其中顶推导梁优先采用变截面工字型导梁，由导梁主纵梁根部(与主梁连接处)向端部逐渐减小，两组导梁主纵梁间通过桁架式导梁横杆连接形成整体，在导梁主纵梁与导梁横杆之间设有导梁斜杆。为便于导梁通过临时墩，导梁的两组导梁主纵梁端部设计成台阶状，以利于过临时墩时起顶。所述导梁设置在主梁前端，采用焊接或书栓接的方式与主梁相连接，其底缘应与主梁底面位于同一平面内，其设计直接影响主梁在顶推过程中的应力和挠度，且其自身在顶推过程中正负应力交替出现，因此，导梁的设计必须经过严格的验算，顶推过程中也应跟踪进行应力与应变监测。
[0016]本实用新型具有以下技术效果:
[0017]本实用新型采用导梁和背撑组成的顶推加固装置解决了导梁在顶推过程中前端挠度过大、主梁及导梁应力过大的问题，在不增加导梁设计难度大及导梁材料投入量的前提下，保证导梁能够在最大顶推跨度下顺利通过临时墩。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是使用一种由导梁和背撑组成的顶推加固装置进行桥梁顶推法施工的施工示意图。
[0019]图2是一种由导梁和背撑组成的顶推加固装置的结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021]1:导梁主纵梁；2:导梁横杆；3:导梁斜杆；4:导梁纵杆；5:背撑立柱；6:背撑横杆；7:背撑斜杆；8:主梁；9:顶推平台；10:临时壤；
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进一步进行说明:
[0023]在顶推平台9上先行焊接拼装导梁，将导梁从顶推平台9上推出一定长度，然后在导梁后部焊接主梁8，逐步在导梁及主梁8上部焊接背撑，最终形成导梁和背撑组成的顶推加固装置。
[0024]上述主梁8包括两组边主梁以及主梁之间的桁架，两组边主梁之间通过设定桁架进行加固，所述主梁一般采用钢结构，
[0025]所述背撑采用受力性能好的箱梁杆件加固制作而成，包括背撑立柱5、背撑横杆6以及背撑斜杆7，其主要作用是提高柔性主梁的刚度，优化导梁设计长度，有效控制梁体在顶推过程中的变形。
[0026]其中顶推导梁优先采用变截面工字型导梁，由导梁主纵梁I的根部(与主梁8连接处)向端部逐渐减小，两组导梁主纵梁I间通过桁架式导梁横杆2连接形成整体，在导梁主纵梁I与导梁横杆2之间设有导梁斜杆3。为便于导梁通过临时墩10，导梁的两组导梁主纵梁I端部设计成台阶状，以利于通过临时墩10起顶。所述导梁设置在主梁8前端，采用焊接或者栓接的方式与主梁8相连接，其底缘应与主梁8底面位于同一平面内，其设计直接影响主梁8在顶推过程中的应力和挠度，且其自身在顶推过程中正负应力交替出现，因此，导梁的设计必须经过严格的验算，顶推过程中也应跟踪进行应力与应变监测。
[0027]下面结合具体施工过程对所述导梁和背撑组成的顶推加固装置进行描述:在顶推平台9上拼装导梁，先将导梁主纵梁I在顶推平台上拼焊，后将导梁横杆2、导梁斜杆3及导梁纵杆4拼焊，通过导梁横杆2、导梁斜杆3、导梁纵杆4将导梁的左右幅导梁主纵梁I连接成整体，为保证主梁8有拼焊的空间，将导梁顶推出顶推平台9 一部分(需保证导梁不会倾覆)，再在导梁后端焊接主梁8。主梁8及导梁拼焊成整体后，开始逐段焊接桁架背撑，先将背撑立柱5焊接至主梁8上，再焊接两个背撑立柱5之间的背撑横杆6，最后焊接背撑斜杆
7。待背撑安装至主梁8端部时，进行主梁8顶推，使得主梁8长度能满足背撑后续部分安装，最终完成背撑的安装，如图1所示。
[0028]本实用新型采用导梁和背撑组成的顶推加固装置解决了导梁在顶推过程中前端挠度过大、主梁及导梁应力过大的问题，在不增加导梁设计难度大及导梁材料投入量的前提下，保证导梁能够在最大顶推跨度下顺利通过临时墩。
[0029]当然以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种顶推加固装置，包括导梁及主梁(8)，其特征在于:在导梁及主梁(8)的上部设有背撑。
2.根据权利要求1所述的顶推加固装置，其特征在于:所述背撑由箱梁杆件加固制作而成，包括背撑立柱(5)、背撑横杆(6)以及背撑斜杆(J)。
3.根据权利要求1所述的顶推加固装置，其特征在于:所述导梁包括两组导梁主纵梁(1)，所述导梁主纵梁(I)间通过导梁横杆(2)连接，在导梁主纵梁(I)与导梁横杆(2)之间设有导梁斜杆(3)。
4.根据权利要求1所述的顶推加固装置，其特征在于:所述导梁为变截面工字型导梁。
5.根据权利要求1所述的顶推加固装置，其特征在于:所述主梁(8)为钢主梁。
6.根据权利要求1所述的顶推加固装置，其特征在于:所述导梁设置在主梁(8)前端，所述导梁与主梁(8)之间连接方式为焊接或者栓接，导梁的底缘与主梁(8)底面位于同一平面内。
7.根据权利要求3所述的顶推加固装置，其特征在于:所述导梁主纵梁(I)端部为台阶状。
【文档编号】E01D21/06GK203821249SQ201420020775
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】马重刚, 谢小飞, 朱琳, 张利平, 张飞, 杜丽琴, 廖飞 申请人:中建三局集团有限公司