一种桥梁橡胶伸缩缝装置的制作方法

本实用新型涉及公路维护技术领域，具体为一种桥梁橡胶伸缩缝装置。

背景技术：

随着经济技术的飞速发展，车辆数目的不断增加，大大小小的桥梁不断的被建设起来，由于桥梁在建设完成后，再热胀冷缩的情况下，使得桥梁结构会在一定程度上进行伸缩，因此使得桥梁容易出现裂缝，这些裂缝会使得桥梁的使用寿命受到极大的危害，在现有的桥梁修补的过程中，往往是需要使用到伸缩缝盖板，由于现有的伸缩缝盖板只是采用单一的金属片来对伸缩缝进行修补，在车辆通过时，很容易对伸缩盖板造成破坏，严重影响了伸缩盖板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桥梁橡胶伸缩缝装置，具备使用寿命长、抗震、消音、施工方便和便于维护的优点，解决了现有技术中桥梁伸缩缝装置使用寿命短，施工难度高以及维护不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桥梁橡胶伸缩缝装置，包括第一曲型钢板、固定件、第二曲型钢板和锚固环，所述第一曲型钢板的内侧通过缓冲垫连接有第二曲型钢板，所述缓冲垫的内侧填充有高分子聚合橡胶，所述第一曲型钢板和第二曲型钢板的底部均焊接有锚固钢板，所述锚固钢板的顶部等距离设有锚固环，所述第一曲型钢板和第二曲型钢板两端的内腔均设有三个螺纹孔，所述第一曲型钢板和第二曲型钢板的内腔等距离设有固定件。

所述固定件包括螺帽，所述螺帽的一侧焊接有穿杆，所述穿杆远离螺帽的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离螺纹杆的一端焊接有限位帽，所述锚固环包括紧固环，所述紧固环的底部设有焊接板。

优选的，所述缓冲垫的横截面为“U”形结构，且缓冲垫的外侧与第一曲型钢板和第二曲型钢板之间均通过限位卡块相固定。

优选的，所述螺纹套筒和限位帽均设置在高分子聚合橡胶的内部，且限位帽呈锥台状结构。

优选的，所述焊接板的底部与锚固钢板的顶部之间为焊接结构，所述紧固环的内侧设有预埋钢筋。

优选的，三个所述的螺纹孔呈三角形结构分布在第一曲型钢板和第二曲型钢板两端的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一曲型钢板、第二曲型钢板以及在第一曲型钢板和第二曲型钢板的内腔等距离设置的固定件，能够使得缓冲垫和高分子聚合橡胶与第一曲型钢板和第二曲型钢板之间的连接更加紧密牢固，同时，也使得该桥梁橡胶伸缩缝装置具有良好的抗震和抗变形的能力，并有效延长了该桥梁橡胶伸缩缝装置的使用寿命长，另外设置的螺纹孔，使得该桥梁橡胶伸缩缝装置达到了施工方便和便于维护的效果。

2、本实用新型通过设置的第一曲型钢板、第二曲型钢板以及在第一曲型钢板和第二曲型钢板之间设置的缓冲垫和高分子聚合橡胶，使得该桥梁橡胶伸缩缝装置具有良好的抗震与消音的功能，由于第一曲型钢板和第二曲型钢板为曲线形结构，使得该桥梁橡胶伸缩缝装置在使用的过程中，使得车辆通过伸缩缝装置时的制动力对伸缩缝装置所产生的水平荷载进行有效的分散，有效的减轻了汽车两侧车轮同时作用于伸缩缝装置时所产生的共振，增加了行车的舒适性，同时通过配合在第一曲型钢板和第二曲型钢板的两端设置螺纹孔，使得道路的施工和检修更加方便，并且配合在第一曲型钢板和第二曲型钢板的内腔设置固定件，能够有效的对第一曲型钢板和第二曲型钢板之间设置的缓冲垫和高分子聚合橡胶进行固定，并且能够有效的降低桥梁震动和车辆行驶时所产生的共振对高分子聚合橡胶与缓冲垫之间的连接产生影响，有效延长了该桥梁橡胶伸缩缝装置的使用寿命，另外，在高分子聚合橡胶的外侧设置的缓冲垫，不仅能够起到有效的抗震作用，同时还使得高分子聚合橡胶在现场进行浇铸时更加方便，使得该桥梁橡胶伸缩缝装置在现场安装和施工时更加方便，从而有效的解决了现有技术中桥梁伸缩缝装置使用寿命短，施工难度高以及维护不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型固定件结构示意图；

图3为本实用新型锚固环结构示意图。

图中：1第一曲型钢板、2固定件、21螺帽、22穿杆、23螺纹杆、24螺纹套筒、25限位帽、3缓冲垫、4限位卡块、5第二曲型钢板、6高分子聚合橡胶、7锚固钢板、8锚固环、81紧固环、82焊接板、9预埋钢筋、10螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种桥梁橡胶伸缩缝装置，包括第一曲型钢板1、固定件2、第二曲型钢板5和锚固环8，第一曲型钢板1的内侧通过缓冲垫3连接有第二曲型钢板5，缓冲垫3的内侧填充有高分子聚合橡胶6，缓冲垫3的横截面为“U”形结构，该结构能够使得高分子聚合橡胶6在现场浇铸时更加方便，且缓冲垫3的外侧与第一曲型钢板1和第二曲型钢板5之间均通过限位卡块4相固定，这样能够使得缓冲垫3与第一曲型钢板1和第二曲型钢板5之间的连接更加牢固，第一曲型钢板1和第二曲型钢板5的底部均焊接有锚固钢板7，锚固钢板7的顶部等距离设有锚固环8，第一曲型钢板1和第二曲型钢板5两端的内腔均设有三个螺纹孔10，三个的螺纹孔10呈三角形结构分布在第一曲型钢板1和第二曲型钢板5两端的内腔，这样的结构设置能够使得该桥梁橡胶伸缩缝装置在施工时进行组合安装时，伸缩缝装置与伸缩缝装置之间连接的稳定性得到极大的提高，第一曲型钢板1和第二曲型钢板5的内腔等距离设有固定件2。

固定件2包括螺帽21，螺帽21的一侧焊接有穿杆22，穿杆22远离螺帽21的一端焊接有螺纹杆23，螺纹杆23的外侧螺纹连接有螺纹套筒24，螺纹套筒24远离螺纹杆23的一端焊接有限位帽25，螺纹套筒24和限位帽25均设置在高分子聚合橡胶6的内部，且限位帽25呈锥台状结构，该设置能够对高分子聚合橡胶6和缓冲垫3有效的进行固定，有效提高了高分子聚合橡胶6和缓冲垫3的稳定性，锚固环8包括紧固环81，紧固环81的底部设有焊接板82，焊接板82的底部与锚固钢板7的顶部之间为焊接结构，这样设置能够有效的提高紧固环81和锚固钢板7之间连接强度，紧固环81的内侧设有预埋钢筋9。

本实用新型通过设置的第一曲型钢板1、第二曲型钢板5以及在第一曲型钢板1和第二曲型钢板5之间设置的缓冲垫3和高分子聚合橡胶6，使得该桥梁橡胶伸缩缝装置具有良好的抗震与消音的功能，由于第一曲型钢板1和第二曲型钢板5为曲线形结构，使得该桥梁橡胶伸缩缝装置在使用的过程中，使得车辆通过伸缩缝装置时的制动力对伸缩缝装置所产生的水平荷载进行有效的分散，有效的减轻了汽车两侧车轮同时作用于伸缩缝装置时所产生的共振，增加了行车的舒适性，同时通过配合在第一曲型钢板1和第二曲型钢板5的两端设置螺纹孔10，使得道路的施工和检修更加方便，并且配合在第一曲型钢板1和第二曲型钢板5的内腔设置固定件2，能够有效的对第一曲型钢板1和第二曲型钢板5之间设置的缓冲垫3和高分子聚合橡胶6进行固定，并且能够有效的降低桥梁震动和车辆行驶时所产生的共振对高分子聚合橡胶6与缓冲垫3之间的连接产生影响，有效延长了该桥梁橡胶伸缩缝装置的使用寿命，另外，在高分子聚合橡胶6的外侧设置的缓冲垫3，不仅能够起到有效的抗震作用，同时还使得高分子聚合橡胶6在现场进行浇铸时更加方便，使得该桥梁橡胶伸缩缝装置在现场安装和施工时更加方便，从而有效的解决了现有技术中桥梁伸缩缝装置使用寿命短，施工难度高以及维护不方便的问题。

该桥梁橡胶伸缩缝装置，在使用时，工作人员先将第一曲型钢板1和第二曲型钢板5分别对应固定在桥梁缝隙的两侧，再将缓冲垫3通过限位卡块4固定在第一曲型钢板1和第二曲型钢板5之间，然后将固定件2的穿杆22贯穿缓冲垫3后通过螺纹杆23将螺纹套筒24和限位帽25进行连接，此为完成第一阶段安装（施工人员可根据桥梁宽度，进行选择适当数量的桥梁橡胶伸缩缝装置，并通过螺栓贯穿螺纹孔10进行组合安装），完成第一阶段安装后，施工人员可先对伸缩缝装置的两侧进行填充水泥砂浆或沥青，对第一曲型钢板1和第二曲型钢板5进行固定，最后工作人员再向第一曲型钢板1和第二曲型钢板5之间进行现场浇铸高分子聚合橡胶6，此为完成最后阶段的施工，当水泥砂浆或沥青以及高分子聚合橡胶6彻底干涸后即可投入使用，在维修时，施工人员可在不影响交通正常通行的情况下进行分段维修，需要进一步说明：该桥梁橡胶伸缩缝装置在投入使用过程中，车辆在通过该伸缩缝装置时，在高分子聚合橡胶6和缓冲垫3的作用下具有良好的减震以及消音效果，同时在高分子聚合橡胶6内部设置的限位帽25，能够使得高分子聚合橡胶6和缓冲垫3与第一曲型钢板1和第二曲型钢板5之间的连接更加紧密牢固，由于第一曲型钢板1和第二曲型钢板5为曲线形结构，使得该桥梁橡胶伸缩缝装置在使用的过程中，使得车辆通过伸缩缝装置时的制动力对伸缩缝装置所产生的水平荷载进行有效的分散，有效的减轻了汽车两侧车轮同时作用于伸缩缝装置时所产生的共振，增加了行车的舒适性。

综上所述：该桥梁橡胶伸缩缝装置，通过设置第一曲型钢板1、第二曲型钢板5以及在第一曲型钢板1和第二曲型钢板5的内腔等距离设置的固定件2，能够使得缓冲垫3和高分子聚合橡胶6与第一曲型钢板1和第二曲型钢板5之间的连接更加紧密牢固，同时，也使得该桥梁橡胶伸缩缝装置具有良好的抗震和抗变形的能力，并有效延长了该桥梁橡胶伸缩缝装置的使用寿命长，另外设置的螺纹孔10，使得该桥梁橡胶伸缩缝装置达到了施工方便和便于维护的效果，解决了现有技术中桥梁伸缩缝装置使用寿命短，施工难度高以及维护不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。