一种内腔螺钉装卸装置的制造方法
专利名称:一种内腔螺钉装卸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内腔螺钉装卸装置，包括供操作者握持的把手部分；用于与螺钉卡接的棘轮接头部分，棘轮接头部分的延伸方向与把手部分的延伸方向平行；用于连接把手部分与棘轮接头部分的拉杆部分，拉杆部分的高度可调。本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置通过将把手部分和棘轮接头部分单独设置，棘轮接头部分的体积可以设置为足够小，足以放置在空间狭小、零件复杂的内腔中，棘轮接头部分与螺钉进行卡接，通过把手部分的转动或固定，完成螺钉的装卸或者固定工作，效率高，另外，该装置还通过拉杆部分的设置，不仅可以实现把手部分与棘轮接头部分之间距离的调整，还可以实现该装置各部件的可拆卸连接，收纳方便，节省空间。
【专利说明】
一种内腔螺钉装卸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺钉装卸设备领域，特别是涉及一种内腔螺钉装卸装置。
【背景技术】
[0002]在机械设备领域，装卸螺钉是非常习以为常的事情，对于外置的螺钉，装卸过程简单、方便，而对于在腔体零件中紧固螺钉时，则通常是操作人员手握扳手，直接放到腔体内部，进行螺钉的紧固，当腔体空间有限，零件结构复杂时，操作人员的操作比较困难。
[0003]另外，当遇到内腔空间小到一定程度，操作工人的手无法伸进去，工具也无法进行操作时，则需要将零件拆卸，或者多人配合才能完成，大大提高了操作工人的劳动强度。
[0004]因此，如何提高内腔螺钉装卸的效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种内腔螺钉装卸装置，该内腔螺钉装卸装置能够有效的提高对内腔螺钉的装卸效率，节省人力成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种内腔螺钉装卸装置，包括:
[0008]供操作者握持的把手部分；
[0009]用于与螺钉卡接的棘轮接头部分，所述棘轮接头部分的延伸方向与所述把手部分的延伸方向平行；
[0010]用于可拆卸连接所述把手部分与所述棘轮接头部分的拉杆部分，所述拉杆部分的高度可调。
[0011]优选的，所述棘轮接头部分远离所述拉杆部分的一端设有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与所述螺钉的尺寸相符。
[0012]优选的，所述卡接槽内设有棘轮，并且所述棘轮的锁止方向与所述螺钉的拧紧方向相同。
[0013]优选的，所述棘轮接头部分呈板状。
[0014]优选的，所述棘轮接头部分远离所述螺钉的一端设有供所述拉杆部分插入并固定的方形通孔。
[0015]优选的，所述拉杆部分沿竖直方向设有至少两组定位凹面，所述通孔中设有用于与所述定位凹面卡接的弹簧钢珠。
[0016]优选的，所述拉杆部分的延伸方向垂直于所述把手部分的延伸方向。
[0017]优选的，所述拉杆部分靠近所述把手部分的一端设有用于与所述把手部分固定连接的固定孔。
[0018]优选的，所述把手部分靠近所述拉杆部分的一端设有限位台阶面。
[0019]优选的，所述固定孔的上端设有供制动螺钉拧入后固定所述把手部分的螺纹孔。
[0020]本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置，包括供操作者握持的把手部分；用于与螺钉卡接的棘轮接头部分，所述棘轮接头部分的延伸方向与所述把手部分的延伸方向平行;用于连接所述把手部分与所述棘轮接头部分的拉杆部分，所述拉杆部分的高度可调。该内腔螺钉装卸装置通过将所述把手部分和所述棘轮接头部分单独设置，所述棘轮接头部分的体积可以设置为足够小，足以放置在空间狭小、零件复杂的内腔中，所述棘轮接头部分与所述螺钉进行卡接，通过所述把手部分的转动或固定，完成所述螺钉的装卸或者固定工作，效率高，另外，该装置还通过所述拉杆部分的设置，不仅可以实现所述把手部分与所述棘轮接头部分之间距离的调整，还可以实现该装置各部件的可拆卸连接，收纳方便，节省空间。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图2为图1所示内腔螺钉装卸装置的分解结构示意图；
[0024]其中:1-拉杆部分、2-棘轮接头部分、3-把手部分、4-制动螺钉。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心是提供一种内腔螺钉装卸装置，该内腔螺钉装卸装置能够显著的提高对内腔螺钉的装卸效率，节省人力成本。
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置一种【具体实施方式】的结构示意图，图2为图1所示内腔螺钉装卸装置的分解结构示意图。
[0028]在该实施方式中，内腔螺钉装卸装置包括:
[0029]供操作者握持的把手部分3，把手部分3为施力部件，可以将其设置为直径略大的圆柱体，保证其施力稳定性，并且方便操作者握持；
[0030]用于与螺钉卡接的棘轮接头部分2，棘轮接头部分2的延伸方向与把手部分3的延伸方向平行，平行设置可以保证把手部分3高效的将作用力传递给棘轮接头部分2，方便操作；
[0031]用于连接把手部分3与棘轮接头部分2的拉杆部分I，拉杆部分I的高度可调。
[0032]优选的，将拉杆部分I的延伸方向设置为垂直于把手部分3的延伸方向，如图1所示，如此设置，可以最大化的将把手部分3的作用力传递给棘轮接头部分2。
[0033]该内腔螺钉装卸装置通过将把手部分3和棘轮接头部分2单独设置，棘轮接头部分2的体积可以设置为足够小，足以放置在空间狭小、零件复杂的内腔中，棘轮接头部分2与螺钉进行卡接，通过把手部分3的转动或固定，完成螺钉的装卸或者固定工作，效率高，另外，该装置还通过拉杆部分I的设置，不仅可以实现把手部分3与棘轮接头部分2之间距离的调整，还可以实现该装置各部件的可拆卸连接，收纳方便，节省空间。
[0034]进一步，棘轮接头部分2远离拉杆部分I的一端设有卡接槽，卡接槽的尺寸与螺钉的尺寸相符，具体的，卡接槽的尺寸可以与螺钉的螺钉头部尺寸相符，或者与螺栓部件的螺母尺寸相符。
[0035]这里需要说明的是，本实施例所提供的螺钉装卸装置，不仅可以通过自身的转动，实现螺钉的拆装时，也可以仅仅用于固定螺钉的螺钉头部，然后通过螺钉上方用其他的紧固工具将整个螺钉拧紧，一个人就可以完成整个操作，大大提高了工作劳动效率。
[0036]进一步，卡接槽内设有棘轮，并且棘轮的锁止方向与螺钉的拧紧方向相同，棘轮的设置可以方便该装置需要转动装卸螺钉时，无需退出，提高螺钉撰写效率。
[0037]另外，棘轮接头部分2优选为板状，具体的，可以呈薄板状，方便插入内腔中，当然，板状棘轮接头部分2的厚度不宜过薄，影响与螺钉的卡接效果。
[0038]另一方面，棘轮接头部分2远离螺钉的一端设有供拉杆部分I插入并固定的方形通孔，方形通孔的设置有利于拉杆部分I将扭矩传递给棘轮接头部分2。
[0039]进一步，拉杆部分I沿竖直方向设有至少两组定位凹面，通孔中设有用于与定位凹面卡接的弹簧钢珠，配合后可以自锁固定，防止沿棘轮接头部分2的方形通孔滑落，每组定位凹面优选设置为对称的两个凹面，弹簧钢珠的个数同样为两个，实现拉杆部分I与棘轮接头部分2的固定，并且，弹簧钢珠方便高度的调整。
[0040]当然，拉杆部分I靠近把手部分3的一端设有用于与把手部分3固定连接的固定孔，优选的，固定孔沿水平方向延伸，把手部分3上设有固定杆，固定杆插入固定孔中，实现固定，上述设置的目的是保证把手部分3的弯矩借助固定杆传递给拉杆部分I，强度高。
[0041]进一步，把手部分3靠近拉杆部分I的一端设有限位台阶面，台阶面的设置可以实现把手部分3与拉杆部分I的限位作用。
[0042]更进一步，固定孔的上端设有供制动螺钉4拧入后固定把手部分3的螺纹孔。把手部分3与拉杆部分I配合后，用制动螺钉4从拉杆部分I的顶部螺纹孔内装配，顶到把手部分3上，起到固定作用。
[0043]上述设置，一方面，制动螺钉4可以保证把手部分3与拉杆部分I的固定连接，另一方面，螺纹孔的设置可以方便制动螺钉4的安放，制动螺钉4无需取下，避免丢失，节约成本。
[0044]本实施例所提供的内腔螺钉装卸装置，具有结构简单、使用方便、灵活调整存放空间小等优点，使用时，将拉杆部分1、棘轮接头部分2、把手部分3和制动螺钉4等部件按图组装后将，将棘轮接头部分2调整到合适高度，便可以正常使用。
[0045]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0046]以上对本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种内腔螺钉装卸装置，其特征在于，包括: 供操作者握持的把手部分(3); 用于与螺钉卡接的棘轮接头部分(2)，所述棘轮接头部分(2)的延伸方向与所述把手部分(3)的延伸方向平行； 用于可拆卸连接所述把手部分(3)与所述棘轮接头部分(2)的拉杆部分(I)，所述拉杆部分(I)的高度可调。2.根据权利要求1所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述棘轮接头部分(2)远离所述拉杆部分(I)的一端设有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与所述螺钉的尺寸相符。3.根据权利要求2所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述卡接槽内设有棘轮，并且所述棘轮的锁止方向与所述螺钉的拧紧方向相同。4.根据权利要求1所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述棘轮接头部分(2)呈板状。5.根据权利要求1至4任意一项所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述棘轮接头部分(2)远离所述螺钉的一端设有供所述拉杆部分(I)插入并固定的方形通孔。6.根据权利要求5所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述拉杆部分(I)沿竖直方向设有至少两组定位凹面，所述通孔中设有用于与所述定位凹面卡接的弹簧钢珠。7.根据权利要求1至4任意一项所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述拉杆部分(I)的延伸方向垂直于所述把手部分(3)的延伸方向。8.根据权利要求7所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述拉杆部分(I)靠近所述把手部分(3)的一端设有用于与所述把手部分(3)固定连接的固定孔。9.根据权利要求8所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述把手部分(3)靠近所述拉杆部分(I)的一端设有限位台阶面。10.根据权利要求8所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述固定孔的上端设有供制动螺钉(4)拧入后固定所述把手部分(3)的螺纹孔。
【文档编号】B25B13/46GK205703902SQ201620383580
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】户凤荣, 户坤
【申请人】吉林化工学院
【专利摘要】本实用新型公开了一种内腔螺钉装卸装置，包括供操作者握持的把手部分；用于与螺钉卡接的棘轮接头部分，棘轮接头部分的延伸方向与把手部分的延伸方向平行；用于连接把手部分与棘轮接头部分的拉杆部分，拉杆部分的高度可调。本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置通过将把手部分和棘轮接头部分单独设置，棘轮接头部分的体积可以设置为足够小，足以放置在空间狭小、零件复杂的内腔中，棘轮接头部分与螺钉进行卡接，通过把手部分的转动或固定，完成螺钉的装卸或者固定工作，效率高，另外，该装置还通过拉杆部分的设置，不仅可以实现把手部分与棘轮接头部分之间距离的调整，还可以实现该装置各部件的可拆卸连接，收纳方便，节省空间。
【专利说明】
一种内腔螺钉装卸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺钉装卸设备领域，特别是涉及一种内腔螺钉装卸装置。
【背景技术】
[0002]在机械设备领域，装卸螺钉是非常习以为常的事情，对于外置的螺钉，装卸过程简单、方便，而对于在腔体零件中紧固螺钉时，则通常是操作人员手握扳手，直接放到腔体内部，进行螺钉的紧固，当腔体空间有限，零件结构复杂时，操作人员的操作比较困难。
[0003]另外，当遇到内腔空间小到一定程度，操作工人的手无法伸进去，工具也无法进行操作时，则需要将零件拆卸，或者多人配合才能完成，大大提高了操作工人的劳动强度。
[0004]因此，如何提高内腔螺钉装卸的效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种内腔螺钉装卸装置，该内腔螺钉装卸装置能够有效的提高对内腔螺钉的装卸效率，节省人力成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种内腔螺钉装卸装置，包括:
[0008]供操作者握持的把手部分；
[0009]用于与螺钉卡接的棘轮接头部分，所述棘轮接头部分的延伸方向与所述把手部分的延伸方向平行；
[0010]用于可拆卸连接所述把手部分与所述棘轮接头部分的拉杆部分，所述拉杆部分的高度可调。
[0011]优选的，所述棘轮接头部分远离所述拉杆部分的一端设有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与所述螺钉的尺寸相符。
[0012]优选的，所述卡接槽内设有棘轮，并且所述棘轮的锁止方向与所述螺钉的拧紧方向相同。
[0013]优选的，所述棘轮接头部分呈板状。
[0014]优选的，所述棘轮接头部分远离所述螺钉的一端设有供所述拉杆部分插入并固定的方形通孔。
[0015]优选的，所述拉杆部分沿竖直方向设有至少两组定位凹面，所述通孔中设有用于与所述定位凹面卡接的弹簧钢珠。
[0016]优选的，所述拉杆部分的延伸方向垂直于所述把手部分的延伸方向。
[0017]优选的，所述拉杆部分靠近所述把手部分的一端设有用于与所述把手部分固定连接的固定孔。
[0018]优选的，所述把手部分靠近所述拉杆部分的一端设有限位台阶面。
[0019]优选的，所述固定孔的上端设有供制动螺钉拧入后固定所述把手部分的螺纹孔。
[0020]本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置，包括供操作者握持的把手部分；用于与螺钉卡接的棘轮接头部分，所述棘轮接头部分的延伸方向与所述把手部分的延伸方向平行;用于连接所述把手部分与所述棘轮接头部分的拉杆部分，所述拉杆部分的高度可调。该内腔螺钉装卸装置通过将所述把手部分和所述棘轮接头部分单独设置，所述棘轮接头部分的体积可以设置为足够小，足以放置在空间狭小、零件复杂的内腔中，所述棘轮接头部分与所述螺钉进行卡接，通过所述把手部分的转动或固定，完成所述螺钉的装卸或者固定工作，效率高，另外，该装置还通过所述拉杆部分的设置，不仅可以实现所述把手部分与所述棘轮接头部分之间距离的调整，还可以实现该装置各部件的可拆卸连接，收纳方便，节省空间。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图2为图1所示内腔螺钉装卸装置的分解结构示意图；
[0024]其中:1-拉杆部分、2-棘轮接头部分、3-把手部分、4-制动螺钉。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心是提供一种内腔螺钉装卸装置，该内腔螺钉装卸装置能够显著的提高对内腔螺钉的装卸效率，节省人力成本。
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置一种【具体实施方式】的结构示意图，图2为图1所示内腔螺钉装卸装置的分解结构示意图。
[0028]在该实施方式中，内腔螺钉装卸装置包括:
[0029]供操作者握持的把手部分3，把手部分3为施力部件，可以将其设置为直径略大的圆柱体，保证其施力稳定性，并且方便操作者握持；
[0030]用于与螺钉卡接的棘轮接头部分2，棘轮接头部分2的延伸方向与把手部分3的延伸方向平行，平行设置可以保证把手部分3高效的将作用力传递给棘轮接头部分2，方便操作；
[0031]用于连接把手部分3与棘轮接头部分2的拉杆部分I，拉杆部分I的高度可调。
[0032]优选的，将拉杆部分I的延伸方向设置为垂直于把手部分3的延伸方向，如图1所示，如此设置，可以最大化的将把手部分3的作用力传递给棘轮接头部分2。
[0033]该内腔螺钉装卸装置通过将把手部分3和棘轮接头部分2单独设置，棘轮接头部分2的体积可以设置为足够小，足以放置在空间狭小、零件复杂的内腔中，棘轮接头部分2与螺钉进行卡接，通过把手部分3的转动或固定，完成螺钉的装卸或者固定工作，效率高，另外，该装置还通过拉杆部分I的设置，不仅可以实现把手部分3与棘轮接头部分2之间距离的调整，还可以实现该装置各部件的可拆卸连接，收纳方便，节省空间。
[0034]进一步，棘轮接头部分2远离拉杆部分I的一端设有卡接槽，卡接槽的尺寸与螺钉的尺寸相符，具体的，卡接槽的尺寸可以与螺钉的螺钉头部尺寸相符，或者与螺栓部件的螺母尺寸相符。
[0035]这里需要说明的是，本实施例所提供的螺钉装卸装置，不仅可以通过自身的转动，实现螺钉的拆装时，也可以仅仅用于固定螺钉的螺钉头部，然后通过螺钉上方用其他的紧固工具将整个螺钉拧紧，一个人就可以完成整个操作，大大提高了工作劳动效率。
[0036]进一步，卡接槽内设有棘轮，并且棘轮的锁止方向与螺钉的拧紧方向相同，棘轮的设置可以方便该装置需要转动装卸螺钉时，无需退出，提高螺钉撰写效率。
[0037]另外，棘轮接头部分2优选为板状，具体的，可以呈薄板状，方便插入内腔中，当然，板状棘轮接头部分2的厚度不宜过薄，影响与螺钉的卡接效果。
[0038]另一方面，棘轮接头部分2远离螺钉的一端设有供拉杆部分I插入并固定的方形通孔，方形通孔的设置有利于拉杆部分I将扭矩传递给棘轮接头部分2。
[0039]进一步，拉杆部分I沿竖直方向设有至少两组定位凹面，通孔中设有用于与定位凹面卡接的弹簧钢珠，配合后可以自锁固定，防止沿棘轮接头部分2的方形通孔滑落，每组定位凹面优选设置为对称的两个凹面，弹簧钢珠的个数同样为两个，实现拉杆部分I与棘轮接头部分2的固定，并且，弹簧钢珠方便高度的调整。
[0040]当然，拉杆部分I靠近把手部分3的一端设有用于与把手部分3固定连接的固定孔，优选的，固定孔沿水平方向延伸，把手部分3上设有固定杆，固定杆插入固定孔中，实现固定，上述设置的目的是保证把手部分3的弯矩借助固定杆传递给拉杆部分I，强度高。
[0041]进一步，把手部分3靠近拉杆部分I的一端设有限位台阶面，台阶面的设置可以实现把手部分3与拉杆部分I的限位作用。
[0042]更进一步，固定孔的上端设有供制动螺钉4拧入后固定把手部分3的螺纹孔。把手部分3与拉杆部分I配合后，用制动螺钉4从拉杆部分I的顶部螺纹孔内装配，顶到把手部分3上，起到固定作用。
[0043]上述设置，一方面，制动螺钉4可以保证把手部分3与拉杆部分I的固定连接，另一方面，螺纹孔的设置可以方便制动螺钉4的安放，制动螺钉4无需取下，避免丢失，节约成本。
[0044]本实施例所提供的内腔螺钉装卸装置，具有结构简单、使用方便、灵活调整存放空间小等优点，使用时，将拉杆部分1、棘轮接头部分2、把手部分3和制动螺钉4等部件按图组装后将，将棘轮接头部分2调整到合适高度，便可以正常使用。
[0045]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0046]以上对本实用新型所提供的内腔螺钉装卸装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种内腔螺钉装卸装置，其特征在于，包括: 供操作者握持的把手部分(3); 用于与螺钉卡接的棘轮接头部分(2)，所述棘轮接头部分(2)的延伸方向与所述把手部分(3)的延伸方向平行； 用于可拆卸连接所述把手部分(3)与所述棘轮接头部分(2)的拉杆部分(I)，所述拉杆部分(I)的高度可调。2.根据权利要求1所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述棘轮接头部分(2)远离所述拉杆部分(I)的一端设有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与所述螺钉的尺寸相符。3.根据权利要求2所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述卡接槽内设有棘轮，并且所述棘轮的锁止方向与所述螺钉的拧紧方向相同。4.根据权利要求1所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述棘轮接头部分(2)呈板状。5.根据权利要求1至4任意一项所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述棘轮接头部分(2)远离所述螺钉的一端设有供所述拉杆部分(I)插入并固定的方形通孔。6.根据权利要求5所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述拉杆部分(I)沿竖直方向设有至少两组定位凹面，所述通孔中设有用于与所述定位凹面卡接的弹簧钢珠。7.根据权利要求1至4任意一项所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述拉杆部分(I)的延伸方向垂直于所述把手部分(3)的延伸方向。8.根据权利要求7所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述拉杆部分(I)靠近所述把手部分(3)的一端设有用于与所述把手部分(3)固定连接的固定孔。9.根据权利要求8所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述把手部分(3)靠近所述拉杆部分(I)的一端设有限位台阶面。10.根据权利要求8所述的内腔螺钉装卸装置，其特征在于，所述固定孔的上端设有供制动螺钉(4)拧入后固定所述把手部分(3)的螺纹孔。
【文档编号】B25B13/46GK205703902SQ201620383580
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】户凤荣, 户坤
【申请人】吉林化工学院
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