专利名称：刀模内的自动排屑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀模内的自动排屑装置，特别是一种在刀模的孔形刀刃的刃孔内设置排屑道，并导入负压撷取刃孔内经轧形分离后的废屑，以利排出并收集废屑的技术。
现有技术在本实用新型中所称的刀模，专指一般加工纸板、反射片、聚光片、扩散片、胶板、铜箔或其它金属、非金属薄材等被加工对象使用的轧形用刀模，此种刀模上有所需被轧形加工对象轮廓的凸出状刀刃体，具有轧形裁切上述被加工对象的能力。
且知，为了让被加工对象在轧形后能够接受其它自动化机具的导引、排整、输送或组装定位，各个被加工对象上皆会在既定位置处轧形出所需的定位孔，然而为了轧形加工此种定位孔，上述轧形用刀模上必须凸制出一种孔形刀刃，其中央并形成有凹陷的刃孔。在传统的刀模中，该刃孔大都呈现封闭型或通孔型，可用于收集轧形裁切被加工物后所产生的废屑；只是，传统刀模中无论是封闭型或呈通孔型刃孔，因孔内的容积极为有限，故仅具备有限的集屑能力，故于连续轧形的加工作业中，经常需停机清除各刃孔内的废屑，且废屑质轻不易收集，经常会掉落至加工对象上被再次挤压、裁切或摩擦而产生不良品，造成良率的降低；此外，废屑也会掉落至机具周边，影响其清洁，甚而阻碍了连续轧形裁切被加工对象的产制效率，为其问题所在，亟待加以改善。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种刀模内的自动排屑装置，可有效改善上述传统轧形用刀模的封闭型或通孔型刃孔内不易排屑的问题，以提升轧形裁切被加工对象的良率及加工效率。
为能达到上述的目的，本实用新型提供的刀模内的自动排屑装置，至少包含有一金属刀模板，至少于其刀模表面设有一轧形对象用的孔形刀刃，且刀刃中央设有刃孔；一模体，用以固定所述金属刀模板，且模体内至少设有一与所述刃孔相连通的排屑道；
一撷气孔，设于模体内，连通所述排屑道与外界大气；及一负压孔，设于模体内，连接一吸尘设备的吸气管，并与所述排屑道相连通。
所述刀模内的自动排屑装置，其中所述排屑道与负压孔之间有一集屑槽。
所述刀模内的自动排屑装置，其中所述负压孔由一导管连接于吸尘设备与排屑道或集屑槽之间。
采用以上方案，本实用新型金属刀模板上有孔形刀刃，模体内通过设有连通刃孔的排屑道、连通于排屑道与外界大气之间的撷气孔，及一连通于吸尘设备与排屑道之间的负压孔，可将轧形加工过程中被各孔形刀刃裁切后的废屑撷收至吸尘设备内收集。因此本实用新型不但可以克服废屑质轻易飞扬而掉落在加工对象上或机具周边的问题，同时也可以克服需停机清除废屑的问题。
图1为本实用新型的剖示图，说明该刀模的必要技术构成。
图2为本实用新型一具体实施方式
的立体图，说明将金属刀模板设于模体上。
图3为图2中模体的剖示图，说明模体内设有排屑道、撷气孔及负压孔，且负压孔连接有吸尘设备的吸气管。
图4为图3中A-A剖示图，说明该排屑道与孔形刀刃的刃孔相连通，且排屑道可将轧形后的废屑撷收通往负压孔方向。
图5为本实用新型另一具体实施方式
的立体图，说明该模体上设有一集屑槽。
图6为图5中模体的局部剖示图，说明模体内的集屑槽设于排屑道及负压孔之间。
图中主要组件符号说明1--刀模板，11、13--刀刃，12--刃孔，2--模体，21--排屑道，22--撷气孔，23--负压孔，24--导管，25--集屑槽，6--支撑柱，3--底板，4--对象，40--孔部，41、42--废屑，6--吸尘设备，61--吸气管。
具体实施方式
如图1所示，揭示出本实用新型刀模的必要技术构成，包含有一金属刀模板1，可选用一高强度的挠性金属板制成，至少于其刀模表面设有一轧形对象4上孔部40(如图4所示)使用的孔形刀刃11，且刀刃11中央形成有刃孔12；一模体2，可选用利于铣制或钻制加工的金属或非金属材料制成，用以固定所述金属刀模板1，且模体2上至少有一与所述刃孔11相连通的排屑道21；至少一撷气孔22，设于模体2内，且连通于所述排屑道21与外界大气之间；以及至少一负压孔23，设于模体2内，用以组接一导管24，以连接至一吸尘设备6的吸气管61上(如图3所示)，并与所述排屑道21相连通。
上述构件即可组成具体实施本实用新型设于刀模内的自动排屑装置，且该刀模可供架组于辗轧加工机上，并用以轧形与裁切对象4。该对象4可为纸板、反射片、聚光片、扩散片、胶板、铜箔或其它金属、非金属薄材...等等。此外，该撷气孔22可提供外界空气加载排屑道21内，且该负压孔23可提供负压吸力导入排屑道21内，以利将孔形刀刃11裁切后沾附于刃孔11内的废屑，自动撷收至吸尘设备6内囤积。
另请参阅图2、图3及图4，揭示出本实用新型一具体的实施例，该金属刀模板1表面设有所述孔形刀刃11之外，模板表面也设有一轧形对象轮廓用的刀刃13；该孔形刀刃11可依据所需轧形对象4上的孔位及数量，而被设于所述金属刀模板1上，且利用刀刃13裁切对象轮廓。
该模体2，可依据刀模板1上孔形刀刃11的孔位及数量，而在相对位置钻制及铣制出连通于各刃孔12之间的排屑道21，以及与外界大气相通的撷气孔22。此外，模体2上的负压孔23，也可采用铣制成型，负压孔23内可连接一导管24，以利连接吸尘设备6的吸气管61。
上述模体2内在铣制形成后，可于模体2上结合一底板3，用以盖合上述排屑道21、撷气孔22及负压孔23，形成一撷收废屑的负压回路，且凭借该底板3的结合，可使模体2上的铣制及钻制加工作业利于被执行。
再者，请参阅图5及图6，揭示出本实用新型另一具体实施例，除融合有上述实施内容之外，该模体2内实质上亦可设一集屑槽25，使集屑槽25分布于各个与刃孔12相连通的排屑道21以及负压孔23之间。如此一来，利于通过集屑槽25来收集各刃孔12与排屑道21中的废屑42，再经由负压孔23撷收至吸尘设备6内。
上述集屑槽25内，可附加设置支撑柱26，用以支撑固定于模体2上的金属刀模板1，使模板1具备辗轧的强度，并避免变形。
综上所述，本实用新型可提供轧形加工机在连续辗轧对象时，自动收集各孔形刀刃11的刃孔内的废屑41或42，无需停机，故可增进加工效率。
权利要求1.一种刀模内的自动排屑装置，其特征在于，至少包含有一金属刀模板，至少于其刀模表面设有一轧形对象用的孔形刀刃，且刀刃中央设有刃孔；一模体，用以固定所述金属刀模板，且模体内至少设有一与所述刃孔相连通的排屑道；一撷气孔，设于模体内，连通所述排屑道与外界大气；及一负压孔，设于模体内，连接一吸尘设备的吸气管，并与所述排屑道相连通。
2.如权利要求1所述刀模内的自动排屑装置，其特征在于，其中所述排屑道与负压孔之间有一集屑槽。
3.如权利要求1或2所述刀模内的自动排屑装置，其特征在于，其中所述负压孔由一导管连接于吸尘设备与排屑道或集屑槽之间。
专利摘要本实用新型提供一种刀模内的自动排屑装置，包含一有孔形刀刃的金属刀模板，及一固定该刀模板的模体；该模体内设有连通刃孔的排屑道、连通于排屑道与外界大气之间的撷气孔，及连通于一吸尘设备与排屑道之间的负压孔；据以自动撷收刃孔内轧形对象后所挤出或残留的废屑。
文档编号B26D7/18GK2933762SQ20062011382
公开日2007年8月15日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者陈荣昌 申请人:德昌事务用品有限公司