夹持式香蕉茎秆切断装置制造方法
【专利摘要】本发明属于农业机械【技术领域】，涉及一种夹持式香蕉茎秆切断装置。夹持式香蕉茎秆切断装置由夹持机构和切断机构组成，夹持机构和切断机构按从前向后的顺序置于机架上。夹持机构包括上夹持输送机构和下夹持输送机构，夹持带轮逆时针转动，驱动下夹持带逆时针转动和上夹持带顺时针转动，上夹持带和下夹持带将喂入的香蕉茎秆夹持和整平并向切断机构输送；切断机构左右两个切刀驱动连杆受到左连杆驱动轮和上夹持齿轮同步驱动，切刀做上下平动的往复运动，切刀和定刀构成对物料的剪切操作，完成切断香蕉茎秆的操作工序。本发明整机结构紧凑，应用在香蕉茎秆纤维提取机中，降低纤维含杂率，适用于香蕉主产区的香蕉茎秆综合利用，促进香蕉种植户的增收。
【专利说明】夹持式香蕉茎秆切断装置
【技术领域】
[0001]本发明属于属农业机械【技术领域】，特别涉及一种夹持式香蕉茎杆切断装置。
【背景技术】
[0002]香蕉是世界贸易量及鲜果消费量最大宗的水果，被联合国粮农组织(FAO)定位为发展中国家仅次于水稻、小麦、玉米之后的第4大粮食作物。香蕉茎杆是香蕉收获后主要的副产品。由于香蕉茎杆粗大、含水率高等特点，香蕉茎杆多采用自然腐烂或田间丢弃处理，造成极大的资源浪费和环境污染等问题。香蕉茎杆中含有优质的植物纤维，该纤维重量轻、透气性强，经济价值较高，适宜制作各种中、高档的西服、衬衫、领带以及各种装饰品等，也可用来制造高级纸张。目前，国内外学者对香蕉茎杆纤维提取技术的研究主要集中在水浸法、生物化学法等室内手段，机械提取技术仍然很少。
[0003]目前，由于香蕉茎杆尾部刮削困难，现有的香蕉茎杆纤维提取技术普遍存在香蕉茎杆纤维含杂率过高、影响纤维质量等问题。因此需要研制一种位于香蕉茎杆刮削装置前方的夹持式香蕉茎杆切断装置，用于切除未刮削的香蕉茎杆，从而提高香蕉茎杆纤维提取率，降低香蕉茎杆纤维含杂率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决技术背景中所述香蕉茎杆尾部不能刮削，从而造成香蕉茎杆纤维含杂率高，香蕉茎杆纤维质量下降等问题，提供一种夹持式香蕉茎杆切断装置，其特征在于，夹持式香蕉茎杆切断装置由夹持机构和切断机构组成，夹持机构和切断机构按从前向后的顺序置于机架I上；
[0005]所述机架I中，左右2个竖直的立柱101中部分别与水平的下横梁102的左右两端固接，左右2个上纵梁104互相平行并且水平设置，2个上纵梁104的后端分别与2个立柱101的前侧面的上端固接，上横梁105的两端分别与2个上纵梁104的前端固接，左右2个下纵梁103互相平行并且水平设置，2个下纵梁103的后端分别与2个立柱101的前侧面的中部固接，下纵梁103的上平面高于下横梁102的上平面，2个竖直的刀槽外档板106分别置于2个立柱101的后侧面的上部，刀槽外档板106的前侧面上下两端与立柱101固接，刀槽外档板106与立柱101的后侧面之间有I个左右通透的刀槽107 ；
[0006]所述夹持机构由轴承和轴承座组合I 2、轴承和轴承座组合II 3、移动副轴承和轴承座组合4、上夹持带5、下夹持带6、上主动夹持滚筒7、上从动夹持滚筒8、张紧滚筒9、下主动夹持滚筒10、下从动夹持滚筒11、夹持带轮12、上夹持齿轮13、下夹持齿轮14和左连杆驱动轮15组成，在下纵梁103的后部，上主动夹持滚筒7和下主动夹持滚筒10横向置于立柱101之前，上主动夹持滚筒7和下主动夹持滚筒10的轴线在同一个竖直平面内，上从动夹持滚筒8横向置于下纵梁103的中前部，张紧滚筒9横向置于下纵梁103的中后部，下从动夹持滚筒11横向置于下纵梁103的前部；
[0007]上主动夹持滚筒7通过两端的轴以及固接在下纵梁103上表面的轴承和轴承座组合I 2与机架I构成转动连接，上从动夹持滚筒8和张紧滚筒9分别通过各自两端的轴以及置于下纵梁103上表面和上纵梁104下表面之间的移动副轴承和轴承座组合4与机架I构成转动连接，下主动夹持滚筒10和下从动夹持滚筒11分别通过各自两端的轴以及固接在下纵梁103下表面的轴承和轴承座组合II 3与机架I构成转动连接；
[0008]夹持带轮12固接在夹持下主动夹持滚筒10的左端轴的端部，下夹持齿轮14固接在下主动夹持滚筒10右端轴的端部，上夹持齿轮13固接在上主动夹持滚筒7右端轴的端部，上夹持齿轮13和下夹持齿轮14互相啮合，左连杆驱动轮15固接在上主动夹持滚筒7左端轴的端部；
[0009]上夹持带5套在上主动夹持滚筒7、张紧滚筒9和上从动夹持滚筒8上构成夹持装置的上夹持输送机构，下夹持带6套在下主动夹持滚筒10和下从动夹持滚筒11上构成夹持装置的下夹持输送机构，在上主动夹持滚筒7和下主动夹持滚筒10之间，上夹持带5与下夹持带6有间隙，在上从动夹持滚筒8和张紧滚筒9之下，没有物料进入夹持装置时，在移动副轴承和轴承座组合4中弹簧403的弹力作用下，上夹持带5与下夹持带6接触无间隙，物料进入夹持装置后，上夹持带5与下夹持带6之间产生间隔；
[0010]所述轴承和轴承座组合I 2为轴承I置于轴承座I内的结构，并且用螺栓固接在下纵梁103的上表面；所述轴承和轴承座组合II 3为轴承II置于轴承座II内的结构，并且用螺栓固接在下纵梁103的下表面；
[0011 ] 所述移动副轴承和轴承座组合4由轴承III 401、轴承座III 402、弹簧403和弹簧柱404在下纵梁103和上纵梁104之间构成，2条互相平行的弹簧柱404纵向分布竖直固接在下纵梁103和上纵梁104上，轴承座III 402置于下纵梁103上表面，轴承座III 402的两个安装孔分别套在2条弹簧柱404上，2个弹簧403分别套在2条弹簧柱404上，弹簧403的下端压在轴承座III 402上，上端顶住上纵梁104的下表面，物料进入上夹持带5和下夹持带6之间，轴承座III 402向上产生位移，在弹簧403的作用下，上夹持带5和下夹持带6将物料夹持;
[0012]夹持带轮12逆时针转动，驱动下夹持带6逆时针转动和上夹持带5顺时针转动，上夹持带5和下夹持带6在弹簧403的弹性力的作用下，将喂入的香蕉茎杆夹持和整平并向切断机构输送；
[0013]所述切断机构包括切刀16、定刀18、导向板25和左右两个切刀驱动连杆，在刀槽107的底部，定刀18的刀刃向上并与立柱101和下横梁102水平固接，定刀18的刀刃高于下横梁102的上表面,低于上夹持带5和下夹持带6的间隙,导向板25横向水平设置,导向板25两端与立柱101固接，导向板25的前侧边沿与定刀18接触并低于定刀18的刀刃，后侧边沿与下夹持带6之间有间隙，切刀16刀刃向下并且水平设置，切刀16左右两端分别置于左右两个刀槽107内，固接在切刀16左右两端的圆柱形的切刀短把17分别从左右两侧的刀槽107伸出，并且左右两个切刀短把17分别与左右两个切刀驱动连杆中的短杆19转动连接；
[0014]所述切刀驱动连杆包括短杆19、铰轴20、滑动轴21、长杆22和固定短轴24，左右两个切刀驱动连杆对称设置在机架I的左侧后部和右侧后部；
[0015]左侧切刀驱动连杆中，固定短轴24垂直固接在下纵梁103的左侧面的中后部，滑动轴21垂直固接在左连杆驱动轮15的左侧面上，长杆22中部有一个通透的滑槽23，滑动轴21置于滑槽23中，长杆22的前端通过圆孔套在固定短轴24上构成长杆22与机架I转动连接，长杆22的后端通过圆孔和铰轴20以及短杆19前端的圆孔构成长杆22与短杆19的铰接，短杆19后端的圆孔套在切刀左端圆柱形的切刀短把17上构成短杆19与切刀16的铰接；
[0016]右侧切刀驱动连杆中，固定短轴24与左侧切刀驱动连杆中的固定短轴24设置垂直固接在下纵梁103的右侧面的中后部，滑动轴21与左侧切刀驱动连杆中的滑动轴21设置垂直固接在上夹持齿轮13的右侧面上，长杆22中部有一个通透的滑槽23，滑动轴21置于滑槽23中，长杆22的前端通过圆孔套在固定短轴24上上构成长杆22与机架I转动连接，长杆22的后端通过圆孔和铰轴20以及短杆19前端的圆孔构成长杆22与短杆19的铰接，短杆19后端的圆孔套在切刀右端的圆柱形的切刀短把17上构成短杆19与切刀16的铰接；
[0017]由于左右两个切刀驱动连杆在机架I左右两侧对称设置，上主动夹持滚筒I顺时针转动时，左连杆驱动轮15和上夹持齿轮13同步转动，并分别驱动左右两侧的长杆22上下同步摆动，从而驱动切刀16沿着刀槽107作上下平动，上夹持齿轮13和左连杆驱动轮15同步转动一周，切刀16做一次上下往复运动，当切刀16在最低处时，切刀16和定刀18在竖直方向重叠宽度为最大切断深度，切刀16和定刀18构成对物料的剪切操作；
[0018]由夹持机构夹持和向后输送的香蕉茎杆片经过导向板25进入切断机构的刀刃区域，刀槽107内作上下平动的切刀16和定刀18共同完成对香蕉茎杆的切断工序；
[0019]所述在上主动夹持滚筒7和下主动夹持滚筒10之间，上夹持带5与下夹持带6的间隙为3mm?5mm,从而保证香蕉莖杆片能够顺利输出；
[0020]所述切刀16的宽度为30_?50mm,厚度为3_?5_ ；
[0021]所述当切刀16在最低处时,切刀16和定刀18在竖直方向重叠宽度为5mm?IOmm,以保证彻底切断香蕉茎杆片，并且不出现堵塞现象；
[0022]所述上夹切刀16上下往复运动的位移为25cm?35cm，以满足加工的香蕉茎杆纤维长度要求。
[0023]夹持式香蕉茎杆切断装置的工作过程为:动力经夹持带轮12输入，驱动夹持机构和切断机构运转。夹持带轮12逆时针转动，驱动下夹持带6逆时针转动和上夹持带5顺时针转动；经刮杂处理的香蕉茎杆从下夹持带6的前部喂入，上夹持带5和下夹持带6在移动副轴承和轴承座组合4的弹簧403的弹性力的作用下，将喂入的香蕉茎杆夹持和整平，形成香蕉茎杆片，并将香蕉茎杆片向后输送；经整平的香蕉茎杆片从夹持装置的上夹持输送机构和下夹持输送机构的后端输出，经过导向板25进入切断机构的刀刃区域；切断机构的左右两个切刀驱动连杆由安装在上主动夹持滚筒7两端轴上的左连杆驱动轮15和上夹持齿轮13同步驱动，切刀16沿刀槽107作上下往复的平动，切刀16和定刀18对香蕉茎杆片的剪切操作完成切断香蕉茎杆的切断工序；切断后的香蕉茎杆片在在香蕉茎杆纤维提取机的挑选工序装置中择出未经刮削的香蕉茎杆段。
[0024]本发明的有益效果为，应用在香蕉茎杆纤维提取机中，利于提高香蕉茎杆纤维提取率，降低香蕉茎杆纤维含杂率，从而有利于促进我国香蕉主产区香蕉茎杆纤维的提取和综合利用，促进香蕉种植户的增收。【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为夹持式香蕉茎杆切断装置的主视示意图；
[0026]图2为夹持式香蕉茎杆切断装置的左视示意图；
[0027]图3为夹持式香蕉茎杆切断装置的俯视示意图；
[0028]图4为夹持式香蕉茎杆切断装置的左后侧立体结构示意图；
[0029]图5为夹持式香蕉茎杆切断装置的右后侧立体结构示意图；
[0030]图6为机架立体结构示意图；
[0031]图7为移动副轴承和轴承座组合立体示意图。
[0032]图中，I—机架1，2—轴承和轴承座组合I ,3—轴承和轴承座组合II ,4—移动副轴承和轴承座组合，5—上夹持带，6—下夹持带，7—上主动夹持滚筒，8—上从动夹持滚筒，9一张紧夹持滚筒，10-下主动夹持滚筒，11-下从动夹持滚筒，12-夹持带轮，13—上夹持齿轮，14—下夹持齿轮，15—左连杆驱动轮，16—切刀，17—切刀短把，18—定刀，19—短杆，20—铰轴，21—滑动轴，22—长杆，23—滑槽，24—固定短轴，25—导向板，101—立柱，102—下横梁，103—下纵梁，104—上纵梁，105—上横梁，106—刀槽外档板，107—刀槽，401—轴承III，402—轴承座III，403—弹簧，404—弹簧柱。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图和实施例对本发明的具体结构和工作过程进行描述。
[0034]如图1、图2和图3所示的夹持式香蕉茎杆切断装置的主视示意图、左视示意图和俯视示意图，夹持式香蕉茎杆切断装置由夹持机构和切断机构组成，夹持机构和切断机构按从前向后的顺序置于机架I上。
[0035]图6为机架立体结构示意图，机架I中，左右2个竖直的立柱101中部分别与水平的下横梁102的左右两端固接，左右2个上纵梁104互相平行并且水平设置，2个上纵梁104的后端分别与2个立柱101的前侧面的上端固接，上横梁105的两端分别与2个上纵梁104的前端固接，左右2个下纵梁103互相平行并且水平设置，2个下纵梁103的后端分别与2个立柱101的前侧面的中部固接，下纵梁103的上平面高于下横梁102的上平面，2个竖直的刀槽外档板106分别置于2个立柱101的后侧面的上部，刀槽外档板106的前侧面上下两端与立柱101固接,刀槽外档板106与立柱101的后侧面之间有I个左右通透的刀槽 107。
[0036]夹持机构由轴承和轴承座组合I 2、轴承和轴承座组合II 3、移动副轴承和轴承座组合4、上夹持带5、下夹持带6、上主动夹持滚筒7、上从动夹持滚筒8、张紧滚筒9、下主动夹持滚筒10、下从动夹持滚筒11、夹持带轮12、上夹持齿轮13、下夹持齿轮14和左连杆驱动轮15组成，在下纵梁103的后部，上主动夹持滚筒7和下主动夹持滚筒10横向置于立柱101之前，上主动夹持滚筒7和下主动夹持滚筒10的轴线在同一个竖直平面内，上从动夹持滚筒8横向置于下纵梁103的中前部，张紧滚筒9横向置于下纵梁103的中后部，下从动夹持滚筒11横向置于下纵梁103的前部。
[0037]上主动夹持滚筒7通过两端的轴以及固接在下纵梁103上表面的轴承和轴承座组合I 2与机架I构成转动连接，上从动夹持滚筒8和张紧滚筒9分别通过各自两端的轴以及置于下纵梁103上表面和上纵梁104下表面之间的移动副轴承和轴承座组合4与机架I构成转动连接，下主动夹持滚筒10和下从动夹持滚筒11分别通过各自两端的轴以及固接在下纵梁103下表面的轴承和轴承座组合II 3与机架I构成转动连接。
[0038]夹持带轮12固接在夹持下主动夹持滚筒10的左端轴的端部，下夹持齿轮14固接在下主动夹持滚筒10右端轴的端部，上夹持齿轮13固接在上主动夹持滚筒7右端轴的端部，上夹持齿轮13和下夹持齿轮14互相啮合，左连杆驱动轮15固接在上主动夹持滚筒7左端轴的端部。
[0039]上夹持带5套在上主动夹持滚筒7、张紧滚筒9和上从动夹持滚筒8上构成夹持装置的上夹持输送机构，下夹持带6套在下主动夹持滚筒10和下从动夹持滚筒11上构成夹持装置的下夹持输送机构，在上主动夹持滚筒7和下主动夹持滚筒10之间，上夹持带5与下夹持带6的间隙为5_，在上从动夹持滚筒8和张紧滚筒9之下，没有物料进入夹持装置时，在移动副轴承和轴承座组合4中弹簧403的弹力作用下，上夹持带5与下夹持带6接触无间隙，物料进入夹持装置后，上夹持带5与下夹持带6之间产生间隔。
[0040]轴承和轴承座组合I 2为轴承I置于轴承座I内的结构，并且用螺栓固接在下纵梁103的上表面；所述轴承和轴承座组合II 3为轴承II置于轴承座II内的结构，并且用螺栓固接在下纵梁103的下表面。
[0041]如图7的移动副轴承座的移动副组合立体示意图所示，移动副轴承和轴承座组合4由轴承III401、轴承座III402、弹簧403和弹簧柱404在下纵梁103和上纵梁104之间构成，2条互相平行的弹簧柱404纵向分布竖直固接在下纵梁103和上纵梁104上，轴承座III 402置于下纵梁103上表面，轴承座III 402的两个安装孔分别套在2条弹簧柱404上，2个弹簧403分别套在2条弹簧柱404上，弹簧403的下端压在轴承座III402上，上端顶住上纵梁104的下表面，物料进入上夹持带5和下夹持带6之间，轴承座III402向上产生位移，在弹簧403的作用下，上夹持带5和下夹持带6将物料夹持。
[0042]夹持带轮12逆时针转动，驱动下夹持带6逆时针转动和上夹持带5顺时针转动，上夹持带5和下夹持带6在弹簧403的弹性力的作用下，将喂入的香蕉茎杆夹持和整平并向切断机构输送，实现对香蕉莖杆夹持和输送。
[0043]图4和图5中画出了切断机构的立体结构，切断机构包括切刀16、定刀18、导向板25和左右两个切刀驱动连杆，在刀槽107的底部，定刀18的刀刃向上并与立柱101和下横梁102水平固接，定刀18的刀刃高于下横梁102的上表面，低于上夹持带5和下夹持带6的间隙，导向板25横向水平设置，导向板25两端与立柱101固接，导向板25的前侧边沿与定刀18接触并低于定刀18的刀刃，后侧边沿与下夹持带6之间有间隙，切刀16刀刃向下并且水平设置，切刀16左右两端分别置于左右两个刀槽107内，固接在切刀16左右两端的圆柱形的切刀短把17分别从左右两侧的刀槽107伸出，并且左右两个切刀短把17分别与左右两个切刀驱动连杆中的短杆19转动连接。切刀16的宽度为50mm，厚度为5mm。
[0044]切刀驱动连杆包括短杆19、铰轴20、滑动轴21、长杆22和固定短轴24，左右两个切刀驱动连杆对称设置在机架I的左侧后部和右侧后部。
[0045]如图4所示，左侧切刀驱动连杆中，固定短轴24垂直固接在下纵梁103的左侧面的中后部，滑动轴21垂直固接在左连杆驱动轮15的左侧面上，长杆22中部有一个通透的滑槽23，滑动轴21置于滑槽23中，长杆22的前端通过圆孔套在固定短轴24上构成长杆22与机架I转动连接，长杆22的后端通过圆孔和铰轴20以及短杆19前端的圆孔构成长杆22与短杆19的铰接，短杆19后端的圆孔套在切刀左端圆柱形的切刀短把17上构成短杆19与切刀16的铰接。
[0046]如图5所示，右侧切刀驱动连杆中，固定短轴24与左侧切刀驱动连杆中的固定短轴24设置垂直固接在下纵梁103的右侧面的中后部，滑动轴21与左侧切刀驱动连杆中的滑动轴21设置垂直固接在上夹持齿轮13的右侧面上，长杆22中部有一个通透的滑槽23，滑动轴21置于滑槽23中，长杆22的前端通过圆孔套在固定短轴24上上构成长杆22与机架I转动连接，长杆22的后端通过圆孔和铰轴20以及短杆19前端的圆孔构成长杆22与短杆19的铰接，短杆19后端的圆孔套在切刀右端的圆柱形的切刀短把17上构成短杆19与切刀16的铰接。
[0047]由于左右两个切刀驱动连杆在机架I左右两侧对称设置，上主动夹持滚筒7顺时针转动时，左连杆驱动轮15和上夹持齿轮13同步转动，并分别驱动左右两侧的长杆22上下同步摆动，从而驱动切刀16沿着刀槽107作上下平动，上夹持齿轮13和左连杆驱动轮15同步转动一周，切刀16做一次上下往复运动，往复运动的位移为35cm。当切刀16在最低处时，切刀16和定刀18在竖直方向重叠宽度为最大切断深度，重叠宽度为10mm，切刀16和定刀18构成对物料的剪切操作。
[0048]由夹持机构夹持和向后输送的香蕉茎杆片经过导向板25进入切断机构的刀刃区域，刀槽107内作上下平动的切刀16和定刀18共同完成对香蕉茎杆的切断工序。
[0049]本发明整机结构紧凑，应用在香蕉茎杆纤维提取机中，其优点为提高香蕉茎杆纤维提取率，降低香蕉茎杆纤维含杂率。本发明适用于香蕉主产区的香蕉茎杆综合利用。
[0050]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种夹持式香蕉茎杆切断装置，其特征在于，夹持式香蕉茎杆切断装置由夹持机构和切断机构组成，夹持机构和切断机构按从前向后的顺序置于机架(1)上； 所述机架(1)中，左右2个竖直的立柱(101)中部分别与水平的下横梁(102)的左右两端固接，左右2个上纵梁(104)互相平行并且水平设置，2个上纵梁(104)的后端分别与2个立柱(101)的前侧面的上端固接，上横梁(105)的两端分别与2个上纵梁(104)的前端固接，左右2个下纵梁(103)互相平行并且水平设置，2个下纵梁(103)的后端分别与2个立柱(101)的前侧面的中部固接，下纵梁(103)的上平面高于下横梁(102)的上平面，2个竖直的刀槽外档板(106)分别置于2个立柱(101)的后侧面的上部，刀槽外档板(106)的前侧面上下两端与立柱(101)固接，刀槽外档板(106)与立柱(101)的后侧面之间有I个左右通透的刀槽(107)； 所述夹持 机构由轴承和轴承座组合I (2)、轴承和轴承座组合II (3)、移动副轴承和轴承座组合(4)、上夹持带(5)、下夹持带(6)、上主动夹持滚筒(7)、上从动夹持滚筒(8)、张紧滚筒(9)、下主动夹持滚筒(10)、下从动夹持滚筒(11)、夹持带轮(12)、上夹持齿轮(13)、下夹持齿轮(14)和左连杆驱动轮(15)组成，在下纵梁(103)的后部，上主动夹持滚筒(7)和下主动夹持滚筒(10)横向置于立柱(101)之前，上主动夹持滚筒(7)和下主动夹持滚筒(10)的轴线在同一个竖直平面内，上从动夹持滚筒(8)横向置于下纵梁(103)的中前部，张紧滚筒(9)横向置于下纵梁(103)的中后部，下从动夹持滚筒(11)横向置于下纵梁(103)的前部; 上主动夹持滚筒(7)通过两端的轴以及固接在下纵梁(103)上表面的轴承和轴承座组合I (2)与机架(1)构成转动连接，上从动夹持滚筒(8)和张紧滚筒(9)分别通过各自两端的轴以及置于下纵梁(103)上表面和上纵梁(104)下表面之间的移动副轴承和轴承座组合(4)与机架(1)构成转动连接，下主动夹持滚筒(10)和下从动夹持滚筒(11)分别通过各自两端的轴以及固接在下纵梁(103)下表面的轴承和轴承座组合II (3)与机架(1)构成转动连接； 夹持带轮(12)固接在夹持下主动夹持滚筒(10)的左端轴的端部，下夹持齿轮(14)固接在下王动夹持滚筒(10)右端轴的端部,上夹持齿轮(13)固接在上王动夹持滚筒(7)右端轴的端部，上夹持齿轮(13)和下夹持齿轮(14)互相啮合，左连杆驱动轮(15)固接在上主动夹持滚筒(7)左端轴的端部； 上夹持带(5)套在上主动夹持滚筒(7)、张紧滚筒(9)和上从动夹持滚筒(8)上构成夹持装置的上夹持输送机构，下夹持带(6)套在下主动夹持滚筒(10)和下从动夹持滚筒(11)上构成夹持装置的下夹持输送机构，在上主动夹持滚筒(7)和下主动夹持滚筒(10)之间，上夹持带(5)与下夹持带(6)有间隙，在上从动夹持滚筒(8)和张紧滚筒(9)之下，没有物料进入夹持装置时，在移动副轴承和轴承座组合(4)中弹簧(403)的弹力作用下，上夹持带(5)与下夹持带(6)接触无间隙，物料进入夹持装置后，上夹持带(5)与下夹持带(6)之间产生间隔； 所述轴承和轴承座组合I (2)为轴承I置于轴承座I内的结构，并且用螺栓固接在下纵梁(103)的上表面；所述轴承和轴承座组合II (3)为轴承II置于轴承座II内的结构，并且用螺栓固接在下纵梁(103)的下表面； 所述移动副轴承和轴承座组合(4)由轴承III(401),轴承座III (402)、弹簧(403)和弹簧柱(404 )在下纵梁(103 )和上纵梁(104 )之间构成，2条互相平行的弹簧柱(404 )纵向分布竖直固接在下纵梁(103)和上纵梁(104)上，轴承座III (402)置于下纵梁(103)上表面，轴承座111(402)的两个安装孔分别套在2条弹簧柱(404)上，2个弹簧(403)分别套在2条弹簧柱(404)上，弹簧(403)的下端压在轴承座III (402)上，上端顶住上纵梁(104)的下表面，物料进入上夹持带(5)和下夹持带(6)之间，轴承座III (402)向上产生位移，在弹簧(403)的作用下，上夹持带(5)和下夹持带(6)将物料夹持； 夹持带轮(12)逆时针转动，驱动下夹持带(6)逆时针转动和上夹持带(5)顺时针转动，上夹持带(5)和下夹持带(6)在弹簧(403)的弹性力的作用下，将喂入的香蕉茎杆夹持和整平并向切断机构输送； 所述切断机构包括切刀(16)、定刀(18)、导向板(25)和左右两个切刀驱动连杆，在刀槽(107)的底部，定刀(18)的刀刃向上并与立柱(101)和下横梁(102)水平固接，定刀(18)的刀刃高于下横梁(102)的上表面，低于上夹持带(5)和下夹持带(6)的间隙，导向板(25)横向水平设置，导向板(25)两端与立柱(101)固接，导向板(25)的前侧边沿与定刀(18)接触并低于定刀(18)的刀刃，后侧边沿与下夹持带(6)之间有间隙，切刀(16)刀刃向下并且水平设置，切刀(16)左右两端分别置于左右两个刀槽(107)内，固接在切刀(16)左右两端的圆柱形的切刀短把(17)分别从左右两侧的刀槽(107)伸出，并且左右两个切刀短把(17)分别与左右两个切刀驱动连杆中的短杆(19)转动连接； 所述切刀驱动连杆包括短杆(19 )、铰轴(20 )、滑动轴(21)、长杆(22 )和固定短轴(24)，左右两个切刀驱动连杆对称设置在机架(1)的左侧后部和右侧后部； 左侧切刀驱动连杆中，固定短轴(24)垂直固接在下纵梁(103)的左侧面的中后部，滑动轴(21)垂直固接在左连杆驱动轮(15)的左侧面上，长杆(22)中部有一个通透的滑槽(23)，滑动轴(21)置于滑槽(23)中，长杆(22)的前端通过圆孔套在固定短轴(24)上构成长杆(22)与机架(1)转动连·接，长杆(22)的后端通过圆孔和铰轴(20)以及短杆(19)前端的圆孔构成长杆(22 )与短杆(19 )的铰接，短杆(19 )后端的圆孔套在切刀左端圆柱形的切刀短把(17)上构成短杆(19)与切刀(16)的铰接； 右侧切刀驱动连杆中，固定短轴(24)与左侧切刀驱动连杆中的固定短轴(24)设置垂直固接在下纵梁(103)的右侧面的中后部，滑动轴(21)与左侧切刀驱动连杆中的滑动轴(21)设置垂直固接在上夹持齿轮(13)的右侧面上，长杆(22)中部有一个通透的滑槽(23)，滑动轴(21)置于滑槽(23)中，长杆(22)的前端通过圆孔套在固定短轴(24)上上构成长杆(22)与机架(1)转动连接，长杆(22)的后端通过圆孔和铰轴(20)以及短杆(19)前端的圆孔构成长杆(22)与短杆(19)的铰接，短杆(19)后端的圆孔套在切刀右端的圆柱形的切刀短把(17)上构成短杆(19)与切刀(16)的铰接； 由于左右两个切刀驱动连杆在机架(1)左右两侧对称设置，上主动夹持滚筒(7)顺时针转动时，左连杆驱动轮(15)和上夹持齿轮(13)同步转动，并分别驱动左右两侧的长杆(22)上下同步摆动，从而驱动切刀(16)沿着刀槽(107)作上下平动，上夹持齿轮(13)和左连杆驱动轮(15)同步转动一周，切刀(16)做一次上下往复运动，当切刀(16)在最低处时，切刀(16)和定刀(18)在竖直方向重叠宽度为最大切断深度，切刀(16)和定刀(18)构成对物料的剪切操作。
2.根据权利要求1所述的夹持式香蕉茎杆切断装置，其特征在于，所述在上主动夹持滚筒(7)和下主动夹持滚筒(10)之间，上夹持带(5)与下夹持带(6)的间隙宽度为3mm~5mm 。
3.根据权利要求1所述的夹持式香蕉茎杆切断装置，其特征在于，所述切刀(16)的宽度为30mm~50mm,厚度为3mm~5mm。
4.根据权利要求1所述的夹持式香蕉茎杆切断装置，其特征在于，所述当切刀(16)在最低处时，切刀(16)和定刀(18)在竖直方向重叠宽度为5mm~10mm。
5.根据权利要求1所述的夹持式香蕉茎杆切断装置，其特征在于，所述上夹切刀(16)上下往复运动的位 移为25cm~35cm。
【文档编号】B26D7/06GK103586905SQ201310485435
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】张喜瑞, 郑侃, 梁栋, 张劲, 薛忠, 陈致水, 王涛, 王文, 王娟 申请人:海南大学