一种推力盘的装拆工具和装拆方法
【专利摘要】本发明提出了一种推力盘的装拆工具，其特征在于它包括：固定环、滑环、O型环、手柄和垫圈：（1）滑环为一个空心圆柱体结构，其内部分前、后两段，前段的内径小于后段内径；（2）固定环也采取空心圆柱体结构，其外径与滑环的内壁相配合，固定环的内、外径前端比后段小；（3）固定环与滑环之间用两个O型环密封；（4）固定环的中心部位有可与插入的高压泵接头密配合带螺纹的孔管，其底部钻有两个带螺纹的孔管，分别用于与低压泵接头和手柄相连接。本发明还提出了推力盘的装拆方法，采用本发明的推力盘装拆工具和装拆方法，在装拆推力盘时，不仅可以省去繁重的体力劳动，而且可使推力盘的装拆安全、平稳的进行，具有很好的技术效果。
【专利说明】一种推力盘的装拆工具和装拆方法
【技术领域】
[0001]本发明属于叶片式流体机械的【技术领域】，具体涉及到推力盘的装拆工具和装拆方法。
【背景技术】
[0002]叶片式流体机械由转动部件和固定部件两大类部件构成。转动部件以叶轮为代表，所有的转动部件均安置在转轴上，以多级离心压缩机为例，由于每级叶轮两侧的气体压力不等，因而作用力的大小也就各不相同，从而使转子受到一个合力，即轴向力。由于轴向力的作用，使得转子被推向低压的一侧，为了抵消这一轴向推力，就必须设计增加一个推力盘或平衡盘。推力盘或平衡盘的装拆是比较费事的工作。
[0003]尽管我们从国家知识产权局网站(http://www.sip0.rov.cn)可以检索到有关叶片式流体机械推力盘方面的专利，但是，我们却未能检索到有关推力盘装拆工具方面的专利，然而推力盘的装拆的确是既费工、费力的烦心事，有时候用力不当还容易使叶片式流体机械的转轴受到损伤。
【发明内容】
[0004]本发明针对叶片式流体机械转轴推力盘装拆存在的问题设计了一套专用装拆工具和装拆方法。，它可以准确而平稳地安装和拆卸推力盘，不仅可以省去人工繁重的体力劳动、提高工作效率；而且还以可确保推力盘安装时的准确定位和拆卸时推力盘平稳过度、不受损伤。
[0007]本发明的推力盘的装拆工具，其特征在于它包括:固定环、滑环、O型环、手柄和垫圈:
[0008](I)滑环为一个空心圆柱体结构，其内部结构分为前、后两段，前段的内径小于后段内径；
[0009](2)固定环设置在滑环内，也采用两段式空心圆柱体结构，其内、外径前端比后段小;
[0010](3)固定环前、后两段的外表面上分别安置有与滑环内表面密封的O型环；
[0011](4)固定环的中心部位有可与插入的高压泵接头密配合的带螺纹的孔管，其底部钻有两个带螺纹的孔管，分别用于与低压泵接头和手柄相连接。
[0012]本发明的推力盘的装拆工具，其特征在于所说的滑环与固定环的前端之间设置有垫圈。
[0013]本发明的推力盘的装拆工具，其特征在于所说的固定环前段设有同叶片式流体机械主轴外螺纹相配合的内螺纹。
[0014]本发明的推力盘的装拆工具，其特征在于所说的滑环的中段和固定环的中段之间连接低压泵接口处，有一定的供液压油充容的间隙。
[0015]本发明的推力盘的装拆工具，其特征在于所说的手柄安置在固定环底部，用螺旋同固定环连接。
[0016]本发明还提出了推力盘的装拆方法，其特征在于安装推力盘时，工艺程序如下:
[0017](I)先将推力盘调整垫和推力盘套在叶片式流体机械的主轴上，再将推力盘装拆工具移近主轴；
[0018](2)将滑环与主轴端部对齐，用螺旋将它与主轴连接，直到推力盘的外侧与装拆工具的垫圈接触为止；
[0019](3)安装、连接高、低压油泵装置系统；
[0020](4)首先用高压泵加压，然后用低压泵加压，对推力盘施加推力，两个泵交替增压，直到将推力盘推到正确位置；
[0021](5)先停高压泵，至少要等3?5后才能让低压泵泄压；
[0022](6)此后拧开固定环与主轴之间的螺纹连接，卸下装拆工具。
[0022]本发明还提出了的推力盘的装拆方法，其特征在于:在拆卸推力盘时，其工艺过程与安装推力盘时相反，先将固定环前段拧在轴上，直到接触到它的前端接触到推力盘的端部表面为止。用高压泵加压，直到推力盘毂松开。
[0023]本发明的推力盘的装拆工具和装拆方法，在装拆推力盘时，不仅可以省去繁重的体力劳动，而且可使推力盘的装拆安全、平稳的进行，具有很好的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的推力盘的装拆工具的主视图；图2是本发明推力盘装拆方法的工作示意图。在上述各图中，I滑环；2固定环；30型环；4手柄；5垫圈。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的推力盘的装拆工具和装拆方法作进一步的补充和说明。
[0026]如图1所示，采用普通碳素钢锻件，加工滑环1，滑环为一个空心的圆柱体，圆柱体内部分为前后两段，前段的内径比后段小。再用碳素钢锻件加工出固定环2，固定环采用中空的两段式结构，其前段的外径比后段小，分别与滑环两段的内径相配合，固定环的前端与滑环之间设置有垫圈5，固定环通过前、后两个O型环3与滑环前、后部密配合以避免低压泵油的泄漏，O型环采用氟橡胶制成。固定环的前端内部车有内螺纹，它可以与叶片式流体机械的主轴的外螺纹相配合。固定环内部钻有与高压泵接头相配合的待螺纹的孔管；固定环的后端其底部钻有两个带螺纹的孔管，分别用于与低压泵接头和手柄4相连接。
[0027]如图2所示，按上述的工艺将推力盘的装拆工具的各部件制造并组装成功后，在采用它安装推力盘时，先将推力盘调整垫和推力盘套在叶片式流体机械的主轴上，再将推力盘装拆工具移近主轴；然后将滑环与主轴端部对齐，用螺旋将它与主轴连接，直到推力盘的外侧与装拆工具的垫圈接触为止；安装、连接高、低压油泵装置系统；此时首先用高压泵加压，然后用低压泵加压，对推力盘施加推力，两个泵交替增压，直到将推力盘推到正确位置；在推力盘安装好之后，先停高压泵，至少要等3?5后才能让低压泵泄压；最后拧开固定环与主轴之间的螺纹连接，卸下装拆工具。
[0028]如果需要采用它拆卸推力盘时，也如图2所示，但其工艺过程与安装推力盘时相反，先将推力盘的装拆工具拧在轴上，直到接触到它的前端接触到推力盘的端部表面为止。用高压泵加压，直到推力盘毂松开。
[0029]下面再列举一些实施例来具体说明推力盘装拆工具的规格，但这些规格并不能限定本发明的结构和使用范围。
[0030]实施例1用于直径70?80毫米轴头推力盘的装拆工具
[0031]滑环的外经为170毫米；前段内径95毫米，后段内径130毫米；固定环前段外径95晕米，内径56晕米；，前段螺纹为M56,固定环后段外径130晕米，内径70晕米；垫圈外径95毫米，内径58毫米，厚度为5毫米。
[0032]实施例2用于直径90毫米轴头推力盘的装拆工具
[0033]滑环的外经为190毫米；前段内径115毫米，后段内径150毫米；固定环前段外径115毫米，内径64毫米，前段螺纹为M64;固定环后段外径150毫米；内径100毫米；垫圈外径115毫米，内径70毫米，厚度为5毫米。
[0034]实施例3用于直径100?110毫米轴头推力盘的装拆工具
[0034]实施例3用于直径100?110毫米轴头推力盘的装拆工具
[0035]滑环的外经为210毫米；前段内径135毫米，后段内径170毫米；固定环前段外径135毫米，内径95毫米，，前段螺纹为M72 ;固定环后段外径170毫米，后段内经105毫米；垫圈外径135毫米，内径95毫米，厚度为5毫米。
[0036]由于叶片式流体机械通常对非常沉重，，用人工装拆极为困难，既费工、又费力，而且容易使机械的主轴变形，或者由于叶片式流体机械与动力机之间不同心存在一定的应力，这些都会使压缩机工作不正常。采用本发明的装拆工具和装拆方法，便可有效地解决上述问题，不仅可以省去工人繁重的体力劳动，而且可使推力盘的装拆安全、平稳的进行，具有很好的技术效果。
【权利要求】
1.一种推力盘的装拆工具，其特征在于它包括:固定环、滑环、O型环、手柄和垫圈: (1)滑环为一个空心圆柱体结构，其内部结构分为前、后两段，前段的内径小于后段内径; (2)固定环设置在滑环内，也采用两段式空心圆柱体结构，其内、外径前端比后段小； (3)固定环前、后两段的外表面上分别安置有与滑环内表面密封的O型环； (4)固定环的中心部位有带螺纹的孔管可与插入的高压泵接头密配合，其底部钻有两个带螺纹的孔管，分别用于与低压泵接头和手柄相连接。
2.按权利要求1所述的推力盘的装拆工具，其特正在于所说的滑环与固定环的前端之间设置有垫圈。
3.按权利要求1所述的推力盘的装拆工具，其特正在于所说的固定环前段设有同叶片式流体机械主轴外螺纹相配合的内螺纹。
4.按权利要求1所述的推力盘的装拆工具，其特正在于所说的滑环的中段和固定环的中段之间连接低压泵接口处，有一定的供液压油充容的间隙。
5.按权利要求1所述的推力盘的装拆工具，其特正在于所说的手柄安置在固定环底部，用螺旋同固定环连接。
6.一种实施按权利要求1所述的推力盘装拆工具的装拆方法，其特征在于安装推力盘时，工艺程序如下: (1)先将推力盘调整垫和推力盘套在叶片式流体机械的主轴上，再将推力盘装拆工具移近主轴； (2)将滑环与主轴端部对齐，用螺旋将它与主轴连接，直到推力盘的外侧与装拆工具的垫圈接触为止； (3)安装、连接高、低压油泵装置系统； (4)首先用高压泵加压，然后用低压泵加压，对推力盘施加推力，两个泵交替增压，直到将推力盘推到正确位置； (5)先停高压泵，至少要等3?5后才能让低压泵泄压； (6)此后拧开固定环与主轴之间的螺纹连接，卸下装拆工具。
7.一种实施按权利要求1所述的推力盘装拆工具的装拆方法，其特征在于拆卸推力盘时，其工艺程序与安装推力盘时相反，先将固定环前段拧在轴上，直到接触到它的前端接触到推力盘的端部表面为止，再用高压泵加压，直到推力盘毂松开。
【文档编号】B25B27/02GK103567963SQ201310541826
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】石雪松 申请人:沈阳斯特机械制造有限公司