矿用连接器护套管自动切割的制造方法
【专利摘要】一种矿用连接器护套管自动切割机，包括放线旋转台、送料同步机构、驱动送线器和打磨切割主体，所述放线旋转台设置在旋转台电机上，可在所述旋转台电机的驱动下旋转；所述护套管盘绕在所述放线旋转台上，并依次穿过所述送料同步机构和所述驱动送线器；所述打磨切割主体设置在所述驱动送线器的一侧，所述护套管在穿过所述驱动送线器后进入所述打磨切割主体中。本实用新型可以实现护套管切割长度设定、送料、磨平面和切割的整个下料过程全程自动化，质量可靠，效率高，降低了工人的劳动强度。
【专利说明】 矿用连接器护套管自动切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿用连接器钢丝编织护套管自动切割机，尤指一种切割长度设定、端头磨平面、加工自动化的切割机。
【背景技术】
[0002]钢丝编织橡胶护套连接器广泛应用于采煤工作面液压支架电液控制系统各设备间的连接。由于钢丝编织橡胶护套连接器长度规格多、需求量大、生产设备自动化水平低，导致钢丝编织橡胶护套的生产成为制约企业生产成本控制的瓶颈，而钢丝编织橡胶护套管的下料是连接器生产过程中的关键环节。
[0003]钢丝编织橡胶护套管由内胶层、外胶层以及中间的双层钢丝骨架层构成。目前国内钢丝编织橡胶护套管的主要下料方式为人工散开捆装护套管、卷尺测量长度、圆锯机切断、砂轮机磨平端头。该方式生产质量差，生产效率低，耗费人员多，工人劳动强度大。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出一种切割长度规格多样，质量可靠，生产效率高的自动化切割机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种矿用连接器护套管自动切割机，包括放线旋转台、送料同步机构、驱动送线器和打磨切割主体，
[0006]所述放线旋转台设置在旋转台电机上，可在所述旋转台电机的驱动下旋转；
[0007]所述护套管盘绕在所述放线旋转台上，并依次穿过所述送料同步机构和所述驱动送线器:
[0008]所述打磨切割主体设置在所述驱动送线器的一侧，所述护套管在穿过所述驱动送线器后进入所述打磨切割主体中。
[0009]优选所述打磨切割主体包括切割机、砂轮机、前后推移机构和刀具磨损检测装置，其中所述切割机和所述砂轮机相对设置。
[0010]优选还包括控制器，所述控制器电气连接所述旋转台电机、切割机、砂轮机、送料同步机构、前后推移机构和刀具磨损检测装置。
[0011]优选所述控制器具有人机交互界面。
[0012]优选所述驱动送线器为双电机驱动送线器。
[0013]优选还包括长度检测机构。
[0014]优选所述长度检测机构设置在所述驱动送线器和所述送料同步机构之间。
[0015]放线旋转台用于捆装护套管放线。双电机驱动送线器用于推动护套管向打磨切割主体方向送料。送料同步机构用于保证放线旋转台和双电机驱动送线器的送料同步。长度检测机构用于测量通过的护套管的长度，实现切割长度设定。打磨切割主体用于护套管的磨平面和切割。
[0016]工人将捆装护套管放在放线旋转台上，然后将护套管一端依次穿过放线同步机构和长度检测机构，引至双电机驱动送线器的滚压轮处；然后操作人机界面启动双电机送线器，将护套管端部送至打磨切割主体相应位置。工人设定切割长度，后面即可实现自动放线、测量长度、磨平面、切割的全程自动化下料。
[0017]本实用新型的有益效果是，实现护套管切割长度设定、送料、磨平面和切割的整个下料过程全程自动化，质量可靠，效率高，降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型所述矿用连接器护套管自动切割机的连接示意图。
[0019]附图标记如下:
[0020]1-放线旋转台，2-旋转台电机，3-送料同步机构，4-护套管，5-长度检测机构，6-驱动送线器，7-切割机，8-砂轮机，9-前后推移机构。
【具体实施方式】
[0021]参见附图1，其描述了本实用新型所述矿用连接器护套管自动切割机的一个优选实施例的连接示意图。矿用连接器护套管自动切割机包括放线旋转台、送料同步机构、驱动送线器和打磨切割主体，优选打磨切割主体包括切割机、砂轮机、前后推移机构和刀具磨损检测装置，切割机和砂轮机相对设置，分别用于切割和打磨护套管，待切割的护套管在切割机和砂轮机之间穿过，前后推移机构用于调整护套管在切割机和砂轮机之间的相对位置，刀具磨损检测装置用于实时检测刀具的磨损情况，以便程序自动补偿刀具磨损。
[0022]放线旋转台基本为盘状圆形，其设置在旋转台电机上，旋转台电机的转动驱动放线旋转台旋转，以送出或盘绕护套管。
[0023]在放线旋转台和打磨切割主体之间，还设置有送料同步机构、驱动送线器、长度检测机构。其中送料同步装置用于协调放线旋转台和驱动送线器的送线速度，保证护套管的同步送达；驱动送线器优选采用双电机驱动送线器，其可以包括多个送线轮，驱动送线器增加了护套管的刚性，避免切割和打磨对护套管输送的影响。长度检测机构优选设置在驱动送线器和送料同步机构之间，用于检测送出的护套管长度，通过这种检测可以设置每次切割的护套管长度。
[0024]为加强生产自动化程度，提高工作效率，优选矿用连接器护套管自动切割机还包括控制器，控制器具有人机交互界面，可以根据需要对切割机的参数进行设置。控制器电气连接所述旋转台电机、切割机、砂轮机、送料同步机构、前后推移机构和刀具磨损检测装置，接收各部件的工作信息，并根据实际工作情况发送工作指令，完成切割工作。
[0025]以上所述，仅为本实用新型专利较佳的【具体实施方式】，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种矿用连接器护套管自动切割机，其特征在于:包括放线旋转台、送料同步机构、驱动送线器和打磨切割主体， 所述放线旋转台设置在旋转台电机上，可在所述旋转台电机的驱动下旋转； 所述护套管盘绕在所述放线旋转台上，并依次穿过所述送料同步机构和所述驱动送线器； 所述打磨切割主体设置在所述驱动送线器的一侧，所述护套管在穿过所述驱动送线器后进入所述打磨切割主体中。
2.如权利要求1所述的矿用连接器护套管自动切割机，其特征在于:所述打磨切割主体包括切割机、砂轮机、前后推移机构和刀具磨损检测装置，其中所述切割机和所述砂轮机相对设置。
3.如权利要求2所述的矿用连接器护套管自动切割机，其特征在于:还包括控制器，所述控制器电气连接所述旋转台电机、切割机、砂轮机、送料同步机构、前后推移机构和刀具磨损检测装置。
4.如权利要求3所述的矿用连接器护套管自动切割机，其特征在于:所述控制器具有人机交互界面。
5.如权利要求4所述的矿用连接器护套管自动切割机，其特征在于:所述驱动送线器为双电机驱动送线器。
6.如权利要求5所述的矿用连接器护套管自动切割机，其特征在于:还包括长度检测机构。
7.如权利要求6所述的矿用连接器护套管自动切割机，其特征在于:所述长度检测机构设置在所述驱动送线器和所述送料同步机构之间。
【文档编号】B26D7/28GK203438297SQ201320564584
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】陈学坤, 蒙福屾, 任伟 申请人:北京天地玛珂电液控制系统有限公司