玻璃钢天线罩安装孔冲切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座，还包括导柱固定座、悬臂、至少一个刀口板和与所述刀口板数量对应的冲模，所述导柱固定座为一平板，固定设置于所述底座上；所述悬臂通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座上，并且，所述悬臂的中心与所述导柱固定座的中心重合；所述刀口板上冲孔的大小及位置与所述玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于所述导柱固定座上；所述冲模包括六个导柱、上模板、油缸固定板和油缸，六个导柱均分为两组分别设置于所述刀口板两侧，其底部固定于所述导柱固定座上。本实用新型解决了生产过程中的不足，且大大的提高了工作效率。
【专利说明】玻璃钢天线罩安装孔冲切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢天线罩安装孔成型装置，更具体的说，涉及一种玻璃钢天线罩安装孔冲切装置。
【背景技术】
[0002]移动通讯用天线的挤塑类产品为总长1960mm、宽301mm、高180.5mm，三面是平面，一面是弧面，R为779.1mm,壁厚3mm的筒形玻纤产品。产品距端面152.9mm处有2χ Φ 30mm中心距142.05mm的孔及周围四个Φ 6mm的小孔需加工，距端面Φ30πιπι孔529.97mm，距产品中心65.59mm处有一 Φ 30mm及周围4χ Φ 6mm的小孔需加工，距端面2χ Φ 30mm孔1455.7mm处，有两个Φ 18.5mmx22mm中心距150mm的两腰圆孔需加工。在产品挤塑成型后，要在产品平面加工十七个孔，其中有两个Φ18.5mmx22.5mm腰圆孔与两个Φ 30mm孔，孔距为1455.7mm,且不在同一直线上，铣加工时测量不准，加工腰圆孔时易变形，费时费工(2件/时)，改冲加工可以改变铣加工时的不足。如果使用一付模具完成图纸要求，就需要制造一付1620长的冲模才可加工，模具制造难度大，成本高，不现实。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种制造难度小、成本低、测量准确的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座，还包括导柱固定座、悬臂、至少一个刀口板和与所述刀口板数量对应的冲模，所述导柱固定座为一平板，固定设置于所述底座上；
[0005]所述悬臂通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座上，并且，所述悬臂的中心与所述导柱固定座的中心重合；
[0006]所述刀口板上冲孔的大小及位置与所述玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于所述导柱固定座上；
[0007]所述冲模包括六个导柱、上模板、油缸固定板和油缸，六个导柱均分为两组分别设置于所述刀口板两侧，其底部固定于所述导柱固定座上，所述上模板和油缸固定板由下至上穿过所述导柱并固定在所述导柱上；每组位于两侧的两个导柱上均设置回程弹簧，所述回程弹簧设置于所述上模版下方。
[0008]本实用新型技术方案的进一步限定为，所述悬臂的非悬空端设置两个定位孔，并在所述定位孔上安装定位销。
[0009]进一步地，所述悬臂的悬空端下端设置垫块、撑块和两个支撑柱，所述撑块的顶面为一平面，通过所述支撑柱与所述悬臂的下表面连接；所述撑块的底面为与所述玻璃钢天线罩的内圆弧大小相同的弧面；所述垫块设置于所述导柱固定座的上方，其上表面设置一个与所述玻璃钢天线罩的外圆弧大小相同的圆弧；所述撑块的底面与所述垫块的上表面的圆弧位置上下对应，间隙大于所述玻璃钢天线罩厚度0.5_。[0010]进一步地，所述刀口板为三个，分别为两个Φ 30mm孔的刀口板、两个Φ 18.5mmx22.5mm腰圆孔的刀口板和一个Φ 30mm孔的刀口板。
[0011]进一步地，所述上模板下方还依次固定设置有盖板、固定板和卸料板。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，确定设计了一套组合冲切装置加工，这样就能替代了原有的加工方法，提高了生产率和产品合格率(>98%)，满足了客户供货要求；本实用新型解决了由铣床加工时装夹次数多，加工尺寸精度不够，且效率和合格率低下的等问题，如果改为冲加工需制造一付很大的冲模，同时需要一台较大冲床才能加工；本实用新型结合以往模具制造和冲加工积累的知识，设计了一套带液压缸的冲切装置，即冲压装置，很好的解决了生产过程中的不足，且大大的提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置的主视图；
[0014]图2为本实用新型提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置的右视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本实施例提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座12，导柱固定座1、悬臂
3、至少一个刀口板4和与所述刀口板4数量对应的冲模,所述导柱固定座I为一平板,固定设置于所述底座12上。
[0017]悬臂3通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座I上，并且，所述悬臂3的中心与所述导柱固定座I的中心重合。悬臂3的非悬空端设置两个定位孔，并在所述定位孔上安装定位销。悬臂3的悬空端下端设置垫块13、撑块14和两个支撑柱2，撑块14的顶面为一平面，通过支撑柱2与悬臂3的下表面连接。撑块14的底面为与所述玻璃钢天线罩的内圆弧大小相同的弧面，垫块13设置于导柱固定座I的上方，其上表面设置一个与玻璃钢天线罩的外圆弧大小相同的圆弧。撑块14的底面与垫块13的上表面的圆弧位置上下对应，间隙大于所述玻璃钢天线罩厚度0.5mm。
[0018]刀口板4上冲孔的大小及位置与玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于导柱固定座I上。刀口板4为三个，分别为两个Φ 30mm孔的刀口板、两个Φ 18.5mmx22.5mm腰圆孔的刀口板和一个Φ 30mm孔的刀口板。
[0019]冲模包括六个导柱7、上模板9、油缸固定板10和油缸11,六个导柱7均分为两组分别设置于所述刀口板4两侧,其底部固定于导柱固定座I上，上模板9和油缸固定板10由下至上穿过导柱7并固定在导柱7上；每组位于两侧的两个导柱上均设置回程弹簧，回程弹簧设置于上模版9下方。上模板9下方还依次固定设置有盖板8、固定板6和卸料板5。
[0020]由于玻璃天线罩是筒形结构，冲切平面上的孔，必须垫实平面，定位牢固，所以，本实用新型设计了悬臂式产品定位装置，在定位装置上安装三付冲模，进行产品冲切，悬臂上安装刀口板4，导柱7上安装冲切用油缸11，构成完整的冲切装置。为便于加工和控制尺寸参照产品图三付模具选用相同尺寸的材料制造。第一付加工两个Φ30πιπι及周围小孔的模具，第二付加工18.5mmx22.5mm的腰圆孔的模具，第三付加工一个Φ 30mm及周围孔的模具。这样可达到降低模具制造成本，减少模具制造难度，确保图纸要求。冲切顺序是先关闭中间冲模油路，冲切两个Φ30ι?πι及周围小孔和一个Φ30ι?πι及周围小孔。然后关闭第一付和第三付冲模油路，另外在悬臂上增加一个定位装置，以两个已冲切好的Φ30πιπι的孔为定位，调好孔距，掉头冲18.5mmx22.5mm的腰圆孔。参照冲模和冲床基本原理，设计制造出一个直接在冲模上安装油缸的方式进行冲切加工的装置，同时采用控制油路来解决冲切需要。这是这套冲切装置与其它冲加工不同之处。
[0021]上述冲切装置制造方法如下:
[0022]1、模架的制造
[0023](I)悬臂3用于安装刀口板4，用六个M16螺丝和三个销钉通过固定板与导柱固定座I连接。
[0024](2)悬臂3上与对应的刀口板4加工落料孔。
[0025](3)悬臂3上加工二个Φ 8mm孔，装两个定位销用于冲加工产品时定位。
[0026](4)悬臂4另一端下边距端头50mm装一个与产品内圆弧相同的撑块14。
[0027](5)导柱固定座I加工六个M16mm螺丝孔和三个Φ 12mm销钉孔。
[0028](6)对应悬臂4下面撑块14在导柱固定座I上装一个与产品外圆弧相同的垫块13，间隙大于产品厚度0.5mm。
[0029](7)悬臂4与底板在同一中心。
[0030]2、模具的制造
[0031]三付模具都使用常规加工方法加工制造，在此只介绍两个Φ30πιπι孔及周围八个Φ 6mm孔的模具制造过程。
[0032](I)刀口板4加工四个M8mm沉孔，两个Φ IOmm销钉孔穿丝孔，两个Φ 30刀口穿丝孔，8个Φ 6刀口穿丝孔，反面扩Φ 32mm和Φ 8mm落料孔，留刀口 8mm厚。
[0033](2)刀口板4淬火HRC58，平面磨，磨六面对角尺。
[0034](3)线切割割Φ 30.3mm和Φ 6.2mm以及两个Φ IOmm销钉孔刀口。
[0035](4)用Φ 30_SKD1圆棒车长75mm,直径30.5mm,—端加工M10x20m螺丝孔(用于安装在冲头垫板)的三个冲头。淬火HRC58，磨外圆Φ30.2，mm，磨两端面。
[0036](5)冲头固定板加工与刀口板4刀口尺寸加工相应的冲头定位孔，Φ6πιπι的冲头用挂抬，Φ30πιπι的冲头用MlO螺丝钉固定在冲头垫板上。
[0037](6)冲头固定板与垫板用四只M8mm螺丝钉连接。
[0038](7)卸料板5与刀口板4刀口尺寸加工相应的导向孔，孔径大于冲头0.2mm。
[0039](8)卸料板5与冲头固定板用四个直径为Φ 12mm长62mm拉杆和Φ 30mmx45mm的弹簧连接，起自动卸料作用。
[0040](9)导柱固定座I在16OmmX6Omm面中心距10Omm中心对称割两个Φ40mm导柱定位孔，和六个M8螺丝沉孔，2个Φ 10销钉孔与板架固定。
[0041](10)盖板8加工四个Φ 40mm中心距100mmx380mm带沉台导套安装孔及两个Φ 32支撑柱安装孔，四个MlOmm上模吊装孔，四个卸料板拉杆过渡孔。
[0042](11)油缸固定板10加工四只与上盖板导套孔同心的Φ 24mm孔，中心加工一个Φ 52mm,油缸活塞杆过渡孔，和两个支撑柱安装孔，及两个MSmm上模回程限位柱安装孔。
[0043]3、掉头冲定位支架的制造[0044](I)裁两件长1200mm，三件214mm，40mmx40mm铝型材用直角连接，做成一个“日”字
形框架。
[0045](2)在294mmx50mmx20mm定位块上,加工两个Φ 30mm中心距为142mm且中心对称的定位销。
[0046](3)定位块上再加工中心对称，中心距214mm,宽7mm,长30mm的安装调节孔。
[0047]本实用新型提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置的工作过程介绍:
[0048](I)关闭中间冲模。
[0049](2)产品插入模具,第一付和第三付模具工作，冲裁三个Φ 30mm及周围Φ6ι?πι的孔，完成加工。
[0050]( 3 ) 一个批量完工后，关闭第一付和第三付模具，装上定位架，调节好定位距离。
[0051](4)产品掉头,插入模具,用第二付模具冲裁18.5mmx22.5mm的腰圆孔。
[0052](5)产品完成所需全部加工。
[0053]本实用新型有效的解决了产品的加工难度，工效由原来的2件/时，到现在30件/时，提高了 15倍的工效，保证了产品及时的供货，而且产品质量显著提高，合格率有原来的40%提高到98%，同时未发现由于孔的原因而退货现象。盖模具与其它模具不同之处，用油缸直接安装在模具之上，可根据产品需要设计不同的冲模，选择不同的油缸加工较灵活方面。降低模具成本。如该类型模具的制造与使用，提供了新的途径。
[0054]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座(12)，其特征在于，还包括导柱固定座(I)、悬臂(3)、至少一个刀口板(4)和与所述刀口板(4)数量对应的冲模,所述导柱固定座(I)为一平板，固定设置于所述底座(12)上； 所述悬臂(3)通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座(I)上，并且，所述悬臂(3)的中心与所述导柱固定座(I)的中心重合； 所述刀口板(4)上冲孔的大小及位置与所述玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于所述导柱固定座(I)上； 所述冲模包括六个导柱(7)、上模板(9)、油缸固定板(10)和油缸(11),六个导柱(7)均分为两组分别设置于所述刀口板(4)两侧，其底部固定于所述导柱固定座(I)上，所述上模板(9)和油缸固定板(10)由下至上穿过所述导柱(7)并固定在所述导柱(7)上；每组位于两侧的两个导柱上均设置回程弹簧，所述回程弹簧设置于所述上模版(9)下方。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，其特征在于，所述悬臂(3)的非悬空端设置两个定位孔，并在所述定位孔上安装定位销。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，其特征在于，所述悬臂(3)的悬空端下端设置垫块(13)、撑块(14)和两个支撑柱(2)，所述撑块(14)的顶面为一平面，通过所述支撑柱(2)与所述悬臂(3)的下表面连接；所述撑块(14)的底面为与所述玻璃钢天线罩的内圆弧大小相同的弧面；所述垫块(13)设置于所述导柱固定座(I)的上方，其上表面设置一个与所述玻璃钢天线罩的外圆弧大小相同的圆弧；所述撑块(14)的底面与所述垫块(13)的上表面的圆弧位置上下对应，间隙大于所述玻璃钢天线罩厚度0.5mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，其特征在于，所述刀口板(4)为三个，分别为两个Φ 30mm孔的刀口板、两个Φ 18.5mmx22.5mm腰圆孔的刀口板和一个Φ 30mm孔的刀口板。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，其特征在于，所述上模板(9)下方还依次固定设置有盖板(8 )、固定板(6 )和卸料板(5 )。
【文档编号】B26F1/02GK203527552SQ201320662414
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】陶启荣, 陆跃忠 申请人:南京华格电汽塑业有限公司