铁件喷涂工装设备的制作方法

本实用新型涉及到一种铁件喷涂工装设备，尤其涉及到一种对铁件表观要求极高且有强度要求的前处理工装设备。

背景技术：

现有一种液压阀上的液压盖板，一面是金属板，来保证液压压力，另一面是覆盖橡胶，来保证整个泵体液压油的密封，使其工作效果不失效。其中金属板是外露的，所以需要进行表面电镀。而整个产品的使用要求金属板和橡胶之间要有很好的黏结效果。在这个产品的生产过程中，对于金属件的表面处理尤显重要，因为其直接关系到金属件和橡胶的黏结；上述现有技术存在着工序效率低下、工人劳动强度大，铁件的表面处理质量不稳定，一致性差，处理位置不准确，无法满足大批量生产等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，效率高，工作准确度高，工人劳动强度低的铁件喷涂工装设备。

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：一种铁件喷涂工装设备，它主要由通过至少两个压紧弹簧压紧贴合的上板和下板上下叠合组成，所述上板和下板之间通过导柱定位孔用直导柱定置定位，并使上板和下板之间只能上下分合，在下板的上面设置有内放置固定强磁铁的盲孔，另在所述上板和下板的左右两侧各安装有分别固定于上板和下板上、有一定高度差的两个手柄。

作为优选：所述的上板用电木板制成，下板用铝板制成，所述强磁铁位于上板和下板之间的盲孔中。

本实用新型用于单面外露板状金属件的表面处理，在对此类产品进行表面处理时，由于没法定位，又或者上面的形状不允许用于定位，所以我们采用磁铁进行吸附，以达到定位的目的。但是如果进行直接吸附，在完成后拿下来的时候很难取下，而且磁铁上会沾有异物，影响处理效果。本工装包括上下板，上板采用电木板，下板采有铝板制作并安装有强磁铁，上下板采用直导柱定位，只保证上下自由活动，上下板上均装有手柄，且两个之间存有高度差，工作时用双手抓紧可保证上下板分开，在非工作时利用弹簧把上下板压紧贴合。

本实用新型的有益效果是：采用上下板叠合设计，在下板上面加工的盲孔内放置强磁铁并固定好，利用下板的强磁铁透过上板在上下板闭合状态下吸住铁件，再整个放入自动喷砂或者自动喷涂机器内，完成处理后，两手捏紧左右各两个手柄，保证上下板脱开，使上面的金属板能够方便快捷地取下，而且金属板表面不损伤，处理质量一致性稳定性好，工人操作强度低，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1、2所示，本实用新型所述的一种铁件喷涂工装设备，它主要由通过至少两个压紧弹簧5压紧贴合的上板1、下板2上下叠合组成，所述上板1和下板2之间通过导柱定位孔4用直导柱定置定位，并使上板1和下板2之间只能上下分合，在下板2的上面设置有内放置固定强磁铁3的盲孔，另在所述上板1和下板2的左右两侧各安装有分别固定于上板1和下板2上、有一定高度差的两个手柄6。

本实用新型所述的上板用电木板制成，下板用铝板制成，所述强磁铁3位于上板和下板之间的盲孔中。

实施例：图1、2所示，本实用新型所述的一种铁件前处理工装设备，用于单面外露的金属板件前处理工序，它包括上板1、下板2，上下板由压紧弹簧5压紧贴合，利用导柱定位孔4使上下板能够在工作时定置定位，在下板上面的盲孔内放置固定强磁铁3，左右各安装分别固定于上下板且有一定高度差的两个手柄6。

使用时，在上下板压紧贴合状态下，在上板一次放置好金属板件，此时下板的强磁铁会透过上板牢牢地吸住铁制的金属板件，然后将放有金属板的工装放入自动喷砂机或者自动喷涂机内进行自动处理，按照工艺规定完成处理后拿出工装，左右手同时捏紧左右各两个手柄使金属板方便快捷地取下，并通过气枪对工装进行清理，再进行下一循环，整个过程效率高，人工介入少，喷镀位置准确，质量稳定，省时省力。

在本实用新型的描述中，技术术语 “上”、“下” 、“前”、“后”、“左”、“右”、 “内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。