管道开孔激光投影放线装置的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种管道开孔激光投影放线装置。

背景技术：

图纸设计中，在出现自制三通以及大型管道三通处均需现场进行管道开孔工作。在实际的管道安装过程中，多先对管道开孔放线，具体为先将连接管道靠近被开孔管道，再用直尺、木条及石笔配合，贴着连接管道的端口外壁为移动轨迹，在被开孔管道上画出开孔的实际放样。然而，这种方法有一定的难度，对作业人员的专业要求较高，放样精度较低，影响管道的安装，施工质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种管道开孔激光投影放线装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种管道开孔激光投影放线装置，包括U型的夹具，夹具的前端为封闭端，夹具的前端安装有红外线发射器；夹具的后端为开口端，开口端形成卡槽；所夹具安装在管道的端口处，管道的管壁夹在卡槽内；所述红外线发射器发射的光束平行于支管管道的轴线，光束的中心线与支管管道的外壁平齐。

按上述方案，所述卡槽内安装有正对的第一夹片和第二夹片，第一夹片的外侧面与夹具的内侧面固定相连，第二夹片的外侧面与调节机构相连，调节机构安装在夹具上；所述管道的管壁夹在第一夹片和第二夹片之间。

按上述方案，所述调节机构包括弹簧和安设在夹具上的弹簧座，弹簧的一端与第二夹片的外侧面固定相连，弹簧的另一端安装在弹簧座上；所述弹簧始终处于压缩状态。

按上述方案，所述调节机构有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过在管道端口的红外线发射器发射投影点，连线投影点即可完成开孔放样，方便快捷，大大加快放样效率，降低了工作人员的劳动强度，降低了施工成本；同时也提高了放样精度，保证了管道安装质量；2、本实用新型结构简单合理，拆卸和组装方便，可适用于不同管径、不同壁厚的管道。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的应用状态示意图。

图2为本实施例的结构示意图。

其中：1、第一夹片；2、第二夹片；3、弹簧；4、卡槽；5、夹具；6、红外线发射器；7、主管管道；8、支管管道；9、弹簧座。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，主管管道7上与多个支管管道8相贯形成相贯线，两管道相贯处的主管管道7开孔，在开孔前先放样。如图2所示的一种管道开孔激光投影放线装置，包括U型的夹具5，夹具5的前端为封闭端，夹具5的后端为开口端，开口端形成卡槽4；所夹具5安装在支管管道8的端口处，支管管道8的管壁夹在卡槽内4；夹具5的前端安装有红外线发射器6（可焊接），红外线发射器6发射的光束平行于支管管道8的轴线，光束的中心线与支管管道1的外壁平齐。

本实施例中，卡槽4内安装有正对的第一夹片1和第二夹片2（具体是第一夹片1的内侧面与第二夹片2的内侧面正对），第一夹片1的外侧面与夹具5的内侧面固定相连（可焊接），第二夹片2的外侧面与调节机构相连，调节机构安装在夹具5上。第一夹片1与第二夹片2之间的距离可通过调节机构调节。

本实施例中，调节机构有两组，均与第二夹片2相连。调节机构包括弹簧3和安设在夹具5上的弹簧座9，弹簧3的一端与第二夹片2的外侧面固定相连（可为焊接），弹簧3的另一端安装在弹簧座9上；弹簧3始终处于压缩状态，第二夹片2在弹簧2的作用下可与第一夹片1紧贴。安装时，支管管道8的管壁夹在第一夹片1和第二夹片2之间，在弹簧3的作用下夹紧；第二夹片2和弹簧3位于支管管道8的内部，第一夹片1位于支管管道8的外部。

利用本实用新型开孔放线的具体过程为：

1、根据支管管道8的外径，提供多个所述开孔投影装置；

2、将多个所述开孔投影装置周向均匀间隔安装在支管管道8的端口上，支管管道8的管壁卡设在第一夹片1和第二夹片2之间；

3、开启并调整红外线发射器6，红外线发射器6发射的光束平行于支管管道8的轴线，光束的中心线与支管管道8的外壁平齐，固定所述开孔投影装置；

4、红外发射器6在主管管道7的外壁投影出多个红外线射点，工作人员利用石笔依次连接射点形成开孔大样，即可完成开孔放样工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。