一种夹具的制作方法

本实用新型涉及夹持工具领域，特别是一种夹具。

背景技术：

中国专利申请号为CN201420572721.5的公开专利文献，公开了一份名称为“一种夹具头”的技术方案，该方案为本申请人提出，其公开了如下技术：夹具头包括左夹件、右夹件、扭簧、销轴，在左夹件与右夹件的背部上还分别开设有弹簧藏嵌槽；安装时，销轴呈穿过扭簧中部设置，并通过销轴将左夹件与右夹件铰接一起，扭簧的两个弹性端分别设于左夹件与右夹件上的弹簧藏嵌槽内，以使左夹件与右夹件实现自动夹紧作用；装配过程中既要克服扭簧的弹力将左夹件与右夹件装配到一起，又要准确的将销轴安装在左夹件与右夹件上，装配难度较大；同时，由于弹簧藏嵌槽开设在左夹件与右夹件的背部，为了保证左夹件与右夹件的结构强度，就不得不将左夹件与右夹件做得足够的厚，使得夹具占用的空间较大；且需要投入较多的原材料用以制造夹具头，从而使得夹具头的成本较大；由于，弹簧藏嵌槽是沿着左夹件或右夹件的背部开设的弧形槽体结构，为了使左夹件与右夹件上获得均匀的弹力效果，使得对弹簧藏嵌槽的加工精度要求较高，加工的难度也较大，从而会使得夹具头的制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种夹具，该夹具上做出有弹簧腔室，所述拉簧是平躺设置在弹簧腔室内的，这样夹具的厚度就可以做得与拉簧的外径尺寸接近，与采用扭簧的夹具头相比，所述夹具的厚度可做得更薄，占用空间也就更小，还可节省部分原材料；同时，夹具还具有加工难度低、安装难度小、制造成本低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种夹具，包括左夹件、右夹件、拉簧、销轴,其特点在于所述左夹件与右夹件之间做出有弹簧腔室，所述拉簧平躺设置在弹簧腔室内，并使拉簧的两端分别与左夹件、右夹件相连接，以使左夹件与右夹件实现自动夹紧作用，所述左夹件与右夹件上各做出有一个操作孔。

在前述的基础上，为进一步拉簧的安装结构，所述左夹件上做出有左安装孔，在左夹件上还设置有贯穿左安装孔的左连接柱，所述右夹件上做出有右安装孔，在右夹件上还设置有贯穿右安装孔的右连接柱，所述拉簧的一端伸入至左安装孔内并与左连接柱相连接，所述拉簧的另一端伸入至右安装孔内并与右连接柱相连接。

在前述的基础上，提出了两种不同的左夹件、右夹件设计结构，它们分别是：第一种，所述左夹件与右夹件分别由前夹嘴部、后铰接端部、内侧凸起部构成，所述内侧凸起部上开设有操作孔；所述销轴穿置在左夹件与右夹件的后铰接端部上以使左夹件与右夹件铰接设置于一起，所述内侧凸起部的外侧面与左夹件的前夹嘴部、右夹件的前夹嘴部共同围合形成有夹嘴口，所述内侧凸起部的内侧面与后铰接端部之间形成有弹簧腔室。第二种，所述左夹件与右夹件分别由前夹嘴部、中间铰接端部、内侧凸起部、后拨动部构成，所述后拨动部上开设有操作孔；所述销轴穿置在左夹件与右夹件的中间铰接端部上以使左夹件与右夹件铰接设置于一起，所述内侧凸起部的外侧面与左夹件的前夹嘴部、右夹件的前夹嘴部共用围合形成有夹嘴口，所述内侧凸起部的内侧面与中间铰接端部之间形成有弹簧腔室。

在前述的基础上，为进一步优化夹嘴部的结构，所述前夹嘴部的内侧面上做出有齿形咬合面。

在前述的基础上，为进一步优化中间铰接端部的结构，所述左夹件的中间铰接端部与右夹件的中间铰接端部之间的接触面上做出有扣合一起的槽体。

在前述的基础上，为进一步优化左夹件、右夹件的结构，所述左夹件、右夹件分别由金属造型内骨架及包覆于金属造型内骨架表面的耐高温塑料包覆层构成。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的夹具包括左夹件、右夹件、拉簧、销轴，通过在左夹件与右夹件之间做出弹簧腔室，并将拉簧平躺设置在弹簧腔室内，而且拉簧的两端分别与左夹件、右夹件相连接，从而可使左夹件与右夹件实现自动夹紧作用。通过上述的设计结构，在左夹件与右夹件上也就不需要开设弹簧藏嵌槽，且拉簧又是平躺设置在弹簧腔室内的，所以，左夹件与右夹件的厚度可以做得与拉簧的外径接近，与采用扭簧的夹具头相比，在左夹件与右夹件上无需开设弹簧藏嵌槽，夹具厚度也就能做得更薄，从而使得夹具的占用空间较小。并且还能节省部分原材料，有利于降低夹具的生产成本。（2）在夹具组装时，可分开安装销轴与拉簧，这样在装销轴时就不用克服拉簧的弹力，同时，在左夹件与右夹件上无需开设嵌装结构，只需将左夹件与右夹件叠在一起然后通过销轴贯穿设置就能使左夹件与右夹件铰接在一起，整个组装过程更为简便，难度更小。（3）本实用新型中，弹簧腔室开设的难度要远远低于在左夹件与右夹件的侧壁上开设弹簧藏嵌槽，且夹具的其它部分加工难度也较低，从而，整个夹具的加工难度都较低，这样能进一步降低夹具的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型方案一的结构示意图。

图2为本实用新型方案二的结构示意图之一。

图3为本实用新型方案二的结构示意图之二。

图4为本实用新型方案二中右夹件的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种夹具，包括左夹件1、右夹件2、拉簧3、销轴4,为完成本实用新型提出的目的，所述左夹件1与右夹件2之间做出有弹簧腔室100，所述拉簧3平躺设置在弹簧腔室100内，并使拉簧3的两端分别与左夹件1、右夹件2相连接，以使左夹件1与右夹件2实现自动夹紧作用，所述左夹件1与右夹件2上各做出有一个操作孔40。其中，操作孔40的设置可方便取夹器的抓取夹具。通过上述的设计结构，在左夹件1与右夹件2上也就不需要开设弹簧藏嵌槽，且拉簧3又是平躺设置在弹簧腔室100内的，所以，左夹件1与右夹件2的厚度可以做得与拉簧4的外径接近，与采用扭簧的夹具头相比，在左夹件1与右夹件2上无需开设弹簧藏嵌槽，夹具厚度也就能做得更薄，从而使得夹具的占用空间较小。并且还能节省部分原材料，有利于降低夹具的生产成本。在夹具组装时，可分开安装销轴4与拉簧3，这样在装销轴4时就不用克服拉簧3的弹力，同时，在左夹件1与右夹件2上无需开设嵌装结构，只需将左夹件1与右夹件2叠在一起然后通过销轴4贯穿设置就能使左夹件1与右夹件2铰接在一起，整个组装过程更为简便，难度也更小。本实用新型中，弹簧腔室100开设的难度要远远低于在左夹件1与右夹件2的侧壁上开设弹簧藏嵌槽，且夹具的其它部分加工难度也较低，从而，整个夹具的加工难度都较低，这样能进一步降低夹具的制造成本。

在前述的基础上，为进一步拉簧的安装结构，如图1至图3所示，所述左夹件1上做出有左安装孔60，在左夹件1上还设置有贯穿左安装孔60的左连接柱5，所述右夹件2上做出有右安装孔70，在右夹件2上还设置有贯穿右安装孔70的右连接柱6，所述拉簧3的一端伸入至左安装孔60内并与左连接柱5相连接，所述拉簧3的另一端伸入至右安装孔70内并与右连接柱6相连接。其中，左安装孔60与右安装孔70的设置能避免拉簧3的端部外露，以保证夹具的美观性。由于，拉簧3两端的弹力是相等的，所以，左连接柱5在左安装孔60中的设置位置与右连接柱6在右安装孔70中的设置位置不会对拉簧3作用在左夹件1与右夹件2上的弹力产生较大影响。因此，对左安装孔60与右安装孔70的加工精度要求较小，对左连接柱5与右连接柱6的安装精度也较小。再由于，夹具的其它部分加工难度也较低，所以，夹具的整体加工难度较低，有利于控制夹具的制造成本。

在前述的基础上，提出了两种不同的左夹件、右夹件设计结构，它们分别是：第一种，如图1所示，所述左夹件1与右夹件2分别由前夹嘴部10、后铰接端部20、内侧凸起部30构成，所述内侧凸起部30上开设有操作孔40；所述销轴4穿置在左夹件1与右夹件2的后铰接端部20上以使左夹件1与右夹件2铰接设置于一起，所述内侧凸起部30的外侧面与左夹件1的前夹嘴部10、右夹件2的前夹嘴部10共同围合形成有夹嘴口50，所述内侧凸起部30的内侧面与后铰接端部20之间形成有弹簧腔室100。第二种，如图2和图3所示，所述左夹件1与右夹件2分别由前夹嘴部10、中间铰接端部80、内侧凸起部30、后拨动部90构成，所述后拨动部90上开设有操作孔40；所述销轴4穿置在左夹件1与右夹件2的中间铰接端部80上以使左夹件1与右夹件2铰接设置于一起，所述内侧凸起部30的外侧面与左夹件1的前夹嘴部10、右夹件2的前夹嘴部10共用围合形成有夹嘴口50，所述内侧凸起部30的内侧面与中间铰接端部80之间形成有弹簧腔室100。

在前述的基础上，为进一步优化夹嘴部的结构，如图1至图4所示，所述前夹嘴部10的内侧面上做出有齿形咬合面101。

在前述的基础上，为进一步优化中间铰接端部的结构，如图4所示，所述左夹件1的中间铰接端部80与右夹件2的中间铰接端部80之间的接触面上做出有扣合一起的槽体801。通过槽体801的设置，可降低左夹件1的中间铰接端部80与右夹件2的中间铰接端部80开合时接触面间的摩擦力，使开合更加的顺畅。

在前述的基础上，为进一步优化左夹件、右夹件的结构，所述左夹件1、右夹件2分别由金属造型内骨架及包覆于金属造型内骨架表面的耐高温塑料包覆层构成。其中，在实际生产过程中，可将左夹件1与右夹件2的结构做成完全一样的，以节约设计成本。