一种PVC板材四边同时切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是涉及一种PVC板材四边同时切割装置。

背景技术：

传统的PVC板材切割都是两边同时切割毛边，需要人工将PVC板材换边才能将四个毛边都切除，这样速度缓慢，且需要工人换边，费时费力，影响生产的工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种提高工作效率、省时省力的PVC板材四边同时切割装置。

本实用新型公开了一种PVC板材四边同时切割装置，包括：机床、支柱、横向导轨、气缸、横切刀具、纵向导轨、纵切刀具、外架、下压气缸、顶板，所述的机床的上平面的四角处分别通过螺栓固定四个支柱，所述的支柱上通过螺栓固定两个平行的横向导轨，所述的机床左端的两个支柱上分别通过螺栓固定一个气缸，所述的两个横向导轨上分别滑动安装一个横切刀具，所述的气缸的活塞杆通过螺栓与横切刀具连接，所述的机床的内部通过螺栓固定两个纵向导轨，且两个纵向导轨分别位于两个前端支柱和两个后端支柱的正下方，所述的两个纵向导轨的后端分别通过螺栓固定一个气缸，所述的两个纵向导轨上分别滑动安装一个纵切刀具，且气缸的活塞杆分别与纵切刀具通过螺栓连接，且横向导轨与纵向导轨垂直，所述的横向导轨和纵向导轨垂直于机床平面的位置在机床上开设有“井”形的走刀槽，所述的机床上通过螺栓固定一个外架，所述的外架在走刀槽外侧，所述的外架的上平面的中间位置通过螺栓固定有下压气缸，所述的下压气缸的活塞杆穿过外架的上平面通过螺栓连接一个顶板。

所述的横切刀具刀片朝下，且刀片穿过“井”形走刀槽。

所述的纵切刀具刀片朝上，且刀片穿过“井”形走刀槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、省时省力；

2、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种PVC板材四边同时切割装置部分装置的俯视图。

图2是本实用新型横切装置的主视图。

图3是本实用新型纵切装置的左视图。

其中：1-机床；2-支柱；3-横向导轨；4-气缸；5-横切刀具；6-纵向导轨；7-纵切刀具；8-外架；9-下压气缸；10-顶板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种PVC板材四边同时切割装置，包括：机床1、支柱2、横向导轨3、气缸4、横切刀具5、纵向导轨6、纵切刀具7、外架8、下压气缸9、顶板10，所述的机床1的上平面的四角处分别通过螺栓固定四个支柱2，所述的支柱2上通过螺栓固定两个平行的横向导轨3，所述的机床1左端的两个支柱2上分别通过螺栓固定一个气缸4，所述的两个横向导轨3上分别滑动安装一个横切刀具5，所述的气缸4的活塞杆通过螺栓与横切刀具5连接，所述的机床1的内部通过螺栓固定两个纵向导轨6，且两个纵向导轨6分别位于两个前端支柱2和两个后端支柱2的正下方，所述的两个纵向导轨6的左端分别通过螺栓固定一个气缸4，所述的两个纵向导轨6上分别滑动安装一个纵切刀具7，且气缸4的活塞杆分别与纵切刀具7通过螺栓连接，且横向导轨3与纵向导轨6垂直，所述的横向导轨3和纵向导轨6垂直于机床1平面的位置在机床1上开设有“井”形的走刀槽，所述的机床1上通过螺栓固定一个外架8，所述的外架8在走刀槽外侧，所述的外架8的上平面的中间位置通过螺栓固定有下压气缸9，所述的下压气缸9的活塞杆穿过外架8的上平面通过螺栓连接一个顶板10。

所述的横切刀具5刀片朝下，且刀片穿过“井”形走刀槽。

所述的纵切刀具7刀片朝上，且刀片穿过“井”形走刀槽。

本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，首先将横切刀具5和纵切刀具7通过气缸4移到走到孔的一端，然后将需要切割的PVC板材放在机床1的上平面，启动下压气缸9，下压气缸9通过顶板将PVC板材按在机床1上，使PVC板材在切割时不会移动，其实启动机器，气缸4的活塞杆开始运动，带动横切刀具5和纵切刀具7同时移动，对PVC板材进行毛边切割，且四个刀具的俯视图呈现顺时针方向或者逆时针方向运动，该装置能够一次性完成毛边切割，效率高，大大的减少了人力成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。