起子头快脱结构的制作方法

本实用新型涉及一种快脱结构；特别是指一种用于安装起子头之创新结构。

背景技术：

一般日常生活中，人们经常通过手工具装设起子头以拆组物品(如DIY组装家具)，由于其零组件形态繁多，因此手工具须要能更换各式起子头以配合零组件各种形态，由此可知，如能更加快速且方便更换起子头，可增加使用上之顺畅性。

手工具结构于手工具作用端枢设一套接筒以套组相对应之起子头，而起子头固定形态多半是利用钢珠卡合形态，由于钢珠卡合形态须将钢珠设于套接筒之内周侧壁，再于套接筒外侧套设一外套体，藉滑动外套体内侧所设之珠槽以驱动钢珠，进而达选择性地卡制或释放起子头，然套接筒之内部空间有限，因此，要在有限的空间中安装弹簧与钢珠不仅不方便且加工难度亦高，相对地提高套接筒之加工成本。再者，为了加工珠槽，套接筒就必须要有一定之壁厚，加工后才能保有一定之结构强度，因此整个套接筒之直径就会变粗，不仅浪费材料，且会使整组工具变重不容易携带，同时对于狭小的操作空间亦会造成使用与操作上的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种起子头快脱结构。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种起子头快脱结构，包括一杆体，杆体之第一端轴向形成有一多边形孔，藉以供插置一起子头；杆体之第一端形成有至少一剖槽；多边形孔之内壁形成有一与剖槽连通之环槽，环槽并朝向杆体第一端之端部设置有一渐缩段；一具外扩能力之限位件，限位件容置于环槽中，限位件之外径略小于环槽之内径；限位件为一部分重迭之环状结构；一滑设于杆体第一端之滑套，滑套之内壁凸设有至少一挡块，且挡块容置于一相对应之剖槽中，并与相对应之剖槽互补配合；当欲拔除起子头时，挡块压抵于限位件上，令限位件无法因移动而接触渐缩段；以及一固设于杆体端部之限位结构，限位结构避免滑套自杆体上滑落。

本实用新型之主要效果与优点，能够摆脱传统利用弹簧与钢珠之卡制限位模式，而改用环状且部分重迭之限位件，因此可解决释放动作不确实之问题点，并且组装简单且可采用市售之标准件，故材料相对便宜，可大幅降低起子头快脱结构之制造成本。再者，由于不再需要加工珠槽以及安装弹簧、钢珠，并更不用以滑动方式安装外套体，故杆体之壁厚可大幅缩减，且滑套之壁厚又等同于杆体与套接段之直径差，因此对于杆体整体之体积与重量而言并不会有任何增加，可有效降低工具组之重量，携带方便。

附图说明

图1为本实用新型之立体外观图。

图2为本实用新型分解后之剖视图。

图3为本实用新型之立体分解图。

图3A为本实用新型限位件第二实施例之立体外观图。

图4为本实用新型之前视图。

图5-11为本实用新型之动作示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型起子头快脱结构之较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构之限制；所述起子头快脱结构包括一杆体10，一套设于杆体10上之滑套20，以及一固设于杆体10端部之限位结构30，限位结构30避免滑套自杆体10上滑落。

杆体10之第一端轴向形成有一多边形孔11，藉以供插置一起子头40之杆身，起子头40之杆身为一多角柱体，且其每一对角线之两端分别形成有一卡槽41。本实用新型之较佳实施例中，多边形孔11依市售起子头40之通用格式，设置为一六边型孔。杆体10之第一端并设有一套接段12。套接段12之端部形成有至少一剖槽13，本实用新型之较佳实施例中，套接段12之直径小于杆体10之直径，且两者之直径差，等于滑套20之壁厚；而剖槽13之数量则设为两个，且两剖槽13位于杆体10同一之直径之两端。剖槽13纵向形成于多边形孔11任一面之中在线，并往两邻边的方向延伸；本实用新型之较佳实施例中，剖槽13之宽度小于多边形孔11任一内面之宽度。套接段12之内壁形成有一环槽14，且环槽14与剖槽13互相连通，环槽14并朝向套接段12之端部设置有一渐缩段15，令环槽14与渐缩段15之间形成有一道分界线141。剖槽13向内延伸至环槽14之底面。一具外扩能力之限位件16容置于环槽14中，限位件16之外径略小于环槽14之内径。此外，限位件16之内径略小于起子头40对角线之长度，令限位件16可以选择性地卡制于卡槽41中。本实用新型之较佳实施例中，限位件16为一部分重迭之环状结构，请进一步参阅图3A，限位件16重迭的部份互相径向对应，且互相重迭之两端部位于剖槽13中。限位件16位于外侧之重迭部位之端部设置有一平直状的卡制部161，卡制部161沿限位件16之切线设置。卡制部161之自由端部顶抵于相对应剖槽13之侧壁，再者，卡制部161沿限位件16之切线设置，因此其逐渐外扩的部分恰可顶抵于相对应剖槽13之端缘，令限位件13无法相对于杆体10转动。另，本实用新型杆体10之第二端可再延伸一结合柱17，以将本实用新型之杆体10插接于一握持结构(图中未示)上，以利操作起子头旋动螺栓。

滑套20套设于套接段12，并可相对于套接段12作往复式移动。滑套20之内壁凸设有至少一挡块21，挡块21之数量依据剖槽13之数量设置，且挡块21容置于一相对应之剖槽13中，并与相对应之剖槽13互补配合，其中挡块21包括一对应于限位件16之底缘211，且底缘211选择性地贴抵于限位件16之端面。滑套20之位置与功能，相对于起子头40而言可区分为二；如图5所示，当挡块21之底缘211尚未越过分界线141进入环槽14之前，此时滑套20相对于起子头40而言，位于卡制位置，起子头40无法自多边形孔11中移除；又如图7所示，当挡块21之底缘211越过分界线141并进入环槽14后，此时滑套20相对于起子头40而言，位于释放位置，起子头40可以自多边形孔11中移除。有关于前述卡制与释放起子头40动作之细节，请容后述。

如图1、5、6所示，当本实用新型欲组合起子头40时，直接将起子头40之底端插置于多边形孔11中，当起子头40之底端贯穿限位件16后，如图9所示限位件16会被起子头40之杆身稍微向外撑开，此时，起子头40仍继续朝多边形孔11之内部延伸。如第10图所示，当限位件16对应于起子头40外壁之卡槽41后，即扣合于卡槽41上限位起子头40，此时，起子头40之端部恰顶抵于多边形孔11之底部，令使用者即可利用起子头40来旋动螺栓。在这样的状态下，若欲反向拔起起子头40时，起子头40会将限位件16往外带，而渐缩段15随即向内推压限位件16，令限位件16越加紧束于起子头40，再加上渐缩部15端缘之挡止作用，起子头40自然无法以此方式直接自本实用新型上之杆体10中拔除。

如图1、7、8、11所示，当使用者欲更换起子头时，首先推移滑套20，令挡块21压抵于限位件16上，使用者在这样的状态下拉拔起子头40时，限位件16因挡块21之压制，因此不会往渐缩段15中移动，而是因起子头40杆身之作用而外扩脱离卡槽41，此时使用者即可顺势拔除起子头40。方便收纳，或是再安装一不同规格之起子头40，继续操作。

功效说明：

本实用新型起子头快脱结构主要通过所述创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照[背景技术]所提结构而言，能够利用其特殊结构组合达到下述之优点：

1、降低成本：本实用新型摆脱传统利用外套体与钢珠之卡制限位模式，而改用环状之限位件16，因此组装简单且可采用市售之标准件，故材料相对便宜，可大幅降低起子头快脱结构之制造成本。

2、动作确实：本实用新型之限位件16为一部分重迭之环状结构；且本实用新型限位件另一实施例，进一步将其重迭的部分，沿限位件16之切线设置成一平直的卡制部161，卡制部161之两端分别顶抵于剖槽13之侧壁与端缘，令限位件13无法相对于杆体10转动，可进一步确保本实用新型限位件16外扩之动作。

3、由于不再需要针对套接筒及外套体加工珠槽以及安装钢珠，故杆体之壁厚可大幅缩减，且本实用新型滑套20之壁厚又等同于杆体10与套接段12之直径差，因此对于杆体10整体之体机与重量而言并不会有任何增加，可有效降低工具组之重量，携带方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。