本实用新型属于金属丝生产技术领域，具体涉及U型拉马。
背景技术：
在金属材料生产过程中，对皮带轮进行拆卸时，通常需要采用三脚拉马将卷筒皮带和轴承分别拆下。
三脚拉马至少需要两名工人手动进行皮带轮的拆卸，而且需要等拉马张紧后动作，耗时费力。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的在于提供U型拉马，不仅结构简单紧凑，而且易于完成皮带轮的拆卸。
技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
U型拉马，包括横梁、连接柱、U型底板和U型口；所述的横梁的两端通过连接柱固定在U型底板上，形成套装皮带轮的框型区域；皮带轮穿过U型口套装在框型区域后，皮带轮紧贴U型底板上的工作面上。
所述的横梁的两端焊接在连接柱的一端。
所述的连接柱的另一端焊接固定在U型底板的工作面上。
所述的连接柱为两个。
所述的U型口设置两个连接柱之间。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的U型拉马，通过横梁的两端通过连接柱固定在U型底板上，形成套装皮带轮的框型区域；皮带轮穿过U型口套装在框型区域后，皮带轮紧贴U型底板上的工作面上，不仅结构简单紧凑，而且易于完成皮带轮的拆卸。
附图说明
图1为U型拉马的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，U型拉马，包括横梁1、连接柱2、U型底板4和U型口5。横梁1的两端通过连接柱2固定在U型底板4上，形成套装皮带轮的框型区域。 皮带轮穿过U型口5套装在框型区域后，皮带轮紧贴U型底板4上的工作面3上。
横梁1的两端焊接在连接柱2的一端，连接柱2的另一端焊接固定在U型底板4的工作面3上。U型口5设置两个连接柱2之间。
工作过程：拆卸皮带轮的过程中，皮带轮穿过U型口5套装在框型区域后，皮带轮紧贴U型底板4上的工作面3上，通过手动拉动横梁1，皮带轮和轴承从相反方向逐渐脱离，拆开。