塑胶熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工领域，具体涉及一种塑胶熔炼装置。

背景技术：

塑胶管是非金属管的一类，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通塑胶相比，无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。

在塑胶管熔炼过程中，定长截断是重要的一道工序，直接能够决定着两段塑胶管能够熔炼到一起；现有的塑胶管切割装置多采用从塑胶管外侧切割塑胶管；其切割方法通常具有两种，其一为塑胶管固定不动，切刀转动；其二为切刀不动，塑胶管转动。由于紧固塑胶管的力不宜太大，以防止压碎塑胶管，为了避免这一问题塑胶管通常采用柔性材料夹紧塑胶管；因此采用塑胶管转动切割塑胶管的方法，通常塑胶管的震动较大，则切刀对塑胶管会具有一定的冲击力，出现损坏塑胶管的现象；因此通常采用切刀转动的方法切割塑胶管。现有的塑胶管切割装置通常仅设置一个切刀，因此切刀转动时会在塑胶管外表面形成周期性变化的压力，造成塑胶管受力不均，也易造成塑胶管损坏；另外当塑胶管被切断后会直接下落，也常会被高速旋转的切刀损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止塑胶管被损坏的塑胶熔炼装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

塑胶熔炼装置包括机架、驱动电机；所述机架上固定有悬臂，所述悬臂一端固定在机架上，悬臂另一端设有切割机构；所述切割机构包括定子和转子，所述定子固定在悬臂上，所述转子与定子转动连接，且具有一中心通孔贯通转子、定子和悬臂中心，定子与转子之间设有吸气腔；所述吸气腔内设有固定在转子内壁上的旋叶，所述旋叶将吸气腔分为压力仓和与外界连通的进气道；所述转子上设有多个沿转子中心均匀分布切刀，所述切刀可沿转子径向滑动，切刀的刀尖朝向中心通孔，切刀尾端朝向压力仓，且切刀外套设有张紧弹簧；所述驱动电机可驱动转子转动。

本方案塑胶熔炼装置的原理在于：

采用本方案的塑胶熔炼装置切割塑胶管时，应先将塑胶管的一端放入中心通孔内，并将塑胶管固定；然后启动驱动电机，则驱动电机带动转子转动；转子转动时旋叶跟随转动，因此压力仓内气压变大，因此在切刀的尾端产生压力，并克服张紧弹簧，使得切刀的刀尖朝向转子中心移动，从而顶压在塑胶管侧壁上。由于转子会带动切刀转动，而塑胶管固定在机架上，因此切刀刀尖会相对于塑胶管转动，从而在塑胶管外壁上形成切口；随着切口逐渐加深，塑胶管被截断，并落于中心通孔内。

本方案产生的有益效果是：

在本方案中转子上设有多个均匀分布的切刀，因此在切割塑胶管时可使塑胶管受力均匀，避免损坏塑胶管；另外被截下的塑胶管会处在中心通孔中，从而可防止下坠造成塑胶管损坏，而从悬臂上与切割机构相对的一端可以将塑胶管取出；当转子停止转动时，压力仓恢复常压，张紧弹簧会将把切刀将压回，此时切刀刀尖将不会与塑胶管管壁接触，因此可以避免向中心通孔中插入塑胶管时，切刀划伤塑胶。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述转子套置于定子外周；在本方案中转子设置在定子外周，更利于安装和设置中心通孔，因此优选转子设于定子外。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述转子外周固定有皮带轮，所述驱动电机通过带传动驱动转子转动；驱动电机通过带传动驱动转动可使结构简单，利于安装、拆卸，以达到降低成本的目的。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述转子上设有压力调节阀，且压力调节阀安装在压力仓的侧壁上；由于不同硬度塑胶能够承受的压力不同，则切刀施加在塑胶管上的压力过大有可能损坏塑胶，而适当的增大压力，可以提高切割效率，并使切割更彻底。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述切刀中心设有连通压力仓的通气孔，所述切刀刀尖的侧壁上设有连通通气孔的出气孔；本优选方案可使压力仓内的高压气体从出气孔压出，因此切刀刀尖出会形成快速流动的气流，从而可快速的清理切屑。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述切刀共设有4个；当切刀少于4个时，塑胶管的受力点就少，而切刀多于4个时，就会增加结构的复杂性，进而增加安装难度；因此本优化方案可在保证塑胶管受力均匀的情况下，还可以简化结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、悬臂2、中心通孔3、切割机构4、皮带轮5、转子41、定子42、压力仓43、旋叶44、压力调节阀45、切刀46、左端盖411、外套管412、右端盖413、通气孔461。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的塑胶熔炼装置包括机架1、驱动电机；所述机架1上固定有悬臂2，所述悬臂2一端固定在机架1上，悬臂2另一端设有切割机构4。所述切割机构4包括定子42和转子41，所述定子42焊接在悬臂2上，所述转子41与定子42转动连接，定子42与转子41之间设有吸气腔，另外为了使结构简单、便于安装，转子41设置在定子42外周。所述吸气腔内设有固定在转子41内壁上的旋叶44，所述旋叶44将吸气腔分为压力仓43和与外界连通的进气道。

所述转子41包括外套管412、左端盖411和右端盖413，外套管412和左端盖411转动连接在定子42上，右端该用以对转子41进行限位，且左端盖411和右端盖413通过螺钉分别固定在套管两端。旋叶44焊接在套管内壁上，压力仓43处于左端盖411和旋叶44之间，进气道处于旋叶44和右端盖413之间。左端盖411、定子42和悬臂2中心均设有通孔，且左端盖411、定子42和悬臂2三者中心的通孔组合成中心通孔3。本实施例中，外套管412和外周焊接有皮带轮5，驱动电机通过带传动驱动转子41转动。

所述左端盖411上设有四个沿其中心均匀分布切刀46，所述切刀46可沿左端盖411的径向滑动，切刀46的刀尖朝向中心通孔3，切刀46尾端朝向压力仓43，且切刀46外套设有张紧弹簧，张紧弹簧通过圆螺母限位。切刀46中心设有连通压力仓43的通气孔461，所述切刀46刀尖的侧壁上设有连通通气孔461的出气孔，当压力仓43内气压升高，则出气孔将向外吹气，使得在切割塑胶管的同时可以清扫切屑。外套管412上设有压力调节阀45，且压力调节阀45对应于压力仓43，通过调节压力调节阀45，可调节压力仓43内地气压，从而改变切刀46对塑胶管壁的压力。

本实施例塑胶熔炼装置的具体工作过程为：

先将塑胶管的一端放入中心通孔3内，并将塑胶管固定；然后启动驱动电机，则驱动电机带动转子41转动；转子41转动时旋叶44跟随转动，使压力仓43内气压变大，并在切刀46的尾端产生压力，克服张紧弹簧，使得切刀46的刀尖朝向转子41中心移动，从而顶压在塑胶管侧壁上。转子41带动切刀46转动，切刀46刀尖相对于塑胶管转动，从而在塑胶管外壁上形成切口；随着切口逐渐加深，塑胶管被截断，并落于中心通孔3内。调节压力调节阀45，可改变压力仓43内的压力，因此可以控制切刀46对塑胶管的压力，防止切刀46损坏塑胶管。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。