本发明属于机械技工技术领域，特别是涉及一种橡胶垫冲模。
背景技术：
与本实用新型相比，同类产品加工橡胶垫常采用内外圆分开加工方法，该方法同轴度不好，废料清理困难。
发明的目的
由于许多真空夹具需要不同规格的橡胶垫，采用传统方法加工出的橡胶垫具有不同轴，橡胶垫废料难以取出等问题，而设计并制造一套专用的橡胶模需要很高的成本，且制造周期长，橡胶垫加工周期长，无法保证使用车间产品的生产进度。因此设计一套简易橡胶垫冲模，用于解决橡胶垫不同轴，废料难以取出等问题势在必行。
技术实现要素：
本实用新型设计了一套新型的橡胶垫冲模，芯轴与外套采用基孔制，通过芯轴与外套同轴，有效了保证了加工出橡胶垫的同心度。通过打料杆可以轻易取出废料。
一种橡胶垫冲模，由外套1、芯轴2、垫片3、螺母4、打料杆5、插销6构成。其中，外套1、芯轴2的下端为刃口筒形件，芯轴2从下到上插入外套1中，芯轴2与外套1采用过渡配合，在外套1上端套有垫片3，在垫片3上端套有螺母4，螺母4与芯轴2通过螺纹连接相连，然后把打料杆5从下到上插入芯轴2中，打料杆5上端通过插销6与芯轴2上端固定连接。
发明的效果
本实用新型解决了橡胶垫加工不同轴的问题。几乎可以应用于所有类型橡胶垫的加工，零件互换性好。加工出的橡胶垫几乎可以应用于所有真空夹具。采用橡胶垫冲模可以大幅度降低成本，极大的提高了生产效率，提高一次合格率。保证产品的正常使用，保证生产进度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
首先将2芯轴插入1外套中，压紧，然后安装3垫片在1外套上表面上，安装4螺母在2芯轴上，然后旋转5打料杆，直至4螺母与5打料杆对齐为止，插入6插销，组装完毕。
要加工橡胶垫时，先将橡胶垫放在垫有胶皮的平台上。橡胶垫冲模刃口朝下，整体快速挤压需成型的橡胶，然后向上去除整个橡胶模，即可得到橡胶垫， 多次重复上述操作，得到多个橡胶垫后，废料积累于2芯轴的型腔中，此时需拔出6插销，用5打料杆向下敲击，即可取出废料。