一种排废刀模具装置的制作方法

本实用新型涉及一种排废刀模具装置，属于机械排废设备领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻产业研究院发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元，市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景，虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多，我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30％左右，国外在50％以上，前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12％，增速也较上年大幅提高，而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81％，较上年的18.82％有所下降，产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低，模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累，但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大，以广东为例，据业内人士估计，广东省大大小小的模具企业约有6000多家，以平均每家需要100名技术工人来算，广东的模具人才需求量达60万人，而全省的模具从业人员一共约有20多万，单就广东一省来看，其人才缺口就达40万人，现有技术中，模切后的半产品需花费大量的人工成本进行手工清除废料，自身存在的流动性导致人工清除废料后，边缘处留胶，造成尺寸不合格，客户无法使用，而且人工成本较高，为此，我们提供一种排废刀模具装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种排废刀模具装置，实现了机器模切与排废同步进行，通过液压装置、蚀刻刀模具与上模的滑动装置，进行机器模切，通过刮板与排废管结合，能够对模切产生的废料进行排出，降低人工成本，提高了产品质量，结构合理，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种排废刀模具装置，包括底座，所述底座顶部设有下模，且所述下模一侧设有液压装置，所述下模两端均固定连接固定板，所述固定板设有滑槽，所述固定板之间设有上模，所述上模两端均固定连接滑块，所述上模底部连接若干蚀刻刀模具，且相邻蚀刻刀模具之间均设有排废管，所述上模顶部连接支架，所述支架内侧两端均设有隔板，所述隔板上设有滑道，所述滑道连接滑轮，所述滑轮之间连接刮板，所述支架顶部连接固定块，所述固定块一侧通过液压杆，所述液压杆底部连接液压装置，且所述液压装置设于所述底座顶部。

进一步而言，所述蚀刻刀模具个数至少为四个。

进一步而言，所述上模与下模大小一致。

进一步而言，所述滑槽、蚀刻刀模具与排废管的底部处于同一水平线上。

进一步而言，所述滑道与滑轮的个数均为两个。

本实用新型有益效果：本实用新型实现了机器模切与排废同步进行，通过液压装置、蚀刻刀模具与上模的滑动装置，进行机器模切，通过刮板与排废管结合，能够对模切产生的废料进行排出，降低人工成本，提高了产品质量，结构合理，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种排废刀模具装置结构图。

图2是本实用新型一种排废刀模具装置上模顶部俯视图图。

图中标号：1、底座；2、下模；3、液压装置；4、固定板；5、滑槽；6、上模；7、滑块；8、蚀刻刀模具；9、排废管；10、支架；11、隔板；12、滑道；13、滑轮；14、刮板；15、固定块；16、液压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，包括底座1，所述底座1顶部设有下模2，且所述下模2一侧设有液压装置3，所述下模2两端均固定连接固定板4，所述固定板4设有滑槽5，所述固定板4之间设有上模6，所述上模6两端均固定连接滑块7，所述上模6底部连接若干蚀刻刀模具8，且相邻蚀刻刀模具8之间均设有排废管9，所述上模6顶部连接支架10，所述支架10内侧两端均设有隔板11，所述隔板11上设有滑道12，所述滑道12连接滑轮13，所述滑轮13之间连接刮板14，所述支架10顶部连接固定块15，所述固定块15一侧通过液压杆16，所述液压杆16底部连接液压装置3，且所述液压装置3设于所述底座1顶部。

所述蚀刻刀模具8个数至少为四个，能够同时进行多组模切，所述上模6与下模2大小一致，结构合理，所述滑槽5、蚀刻刀模具8与排废管9的底部处于同一水平线上，所述滑道12与滑轮13的个数均为两个，实现了机器模切与排废同步进行，通过液压装置3、蚀刻刀模具8与上模6的滑动装置，进行机器模切，通过刮板14与排废管9结合，能够对模切产生的废料进行排出，降低人工成本，提高了产品质量，结构合理，实用性强。

本实用新型在使用时，通过下模2进行固定放置材料，通过液压装置3驱动液压杆16，液压杆16带动固定块15，固定块15带动支架10驱动上模6两端的滑块7在固定板4上的滑槽5上滑动，驱动蚀刻刀模具8进行模切，通过排废管9将下模2与上模6之间的废料排到上模6顶部，然后通过刮板14、滑道12与滑轮13结合，排出废料。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。