本实用新型涉及挤压机领域，特别是涉及一种用于挤压机自动卸料的切割机构。
背景技术：
切割机构是挤压机必不可少的一部分，在挤压机工作过程中需要切割机构去断料，现阶段的切割机构只能提供切割的功能，只能在切割结束后人工去整理，并且出料台不光或有尖角，在转下道工序时，制品的相互摩擦、挤压、磕碰造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于挤压机自动卸料的切割机构，能够本实用新型能够在切割后自动卸料，并且减少成品的摩擦和碰撞，同时也为卸料节约了时间，提高了工作效率和经济效益。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于挤压机自动卸料的切割机构，包括:切割装置、移动托台、出料机构和卸料机构，所述切割装置设于所述卸料机构上端，所述切割装置底部端设有多个刀头，所述出料机构设于所述切割装置与所述卸料机构之间，所述移动托台与所述出料机构相对设置，所述移动推台前端连接有推动机构，所述移动托台后端设有一挡板，所述移动托台通过所述推动机构在所述挡板底部端滑动，所述卸料机构上设有两片卸料板，即第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板倾斜设置在所述移动托台下方，所述第二卸料板倾斜设置所述第一卸料板下方，所述第二卸料板与所述第一卸料板方向相反，所述第一卸料板和所述第二卸料板之间留有空隙。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡板竖直立于所述移动托台上方，所述挡板为弹性塑胶材质。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料板为弹性塑胶材质。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头设有2片或3片刀片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在切割后自动卸料，并且减少成品的摩擦和碰撞，同时也为卸料节约了时间，提高了工作效率和经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型挤压机自动卸料的切割机构一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、切割装置； 2、移动托台； 3、出料机构； 4、卸料机构； 5、刀头； 6推动机构； 7、挡板； 8、卸料板； 81、第一卸料板； 82、第二卸料板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种用于挤压机自动卸料的切割机构，包括:切割装置1、移动托台2、出料机构3和卸料机构4，其特征在于，切割装置1设于卸料机构4上端，切割装置1底部端设有多个刀头5，出料机构3设于切割装置1与卸料机构4之间，移动托台2与出料机构3相对设置，移动托台2前端连接有推动机构6，移动托台2后端设有一挡板7，移动托台2通过推动机构6在挡板7底部端滑动，卸料机构4上设有两片卸料板8，即第一卸料板81和第二卸料板82，第一卸料板81倾斜设置在移动托台2下方，第二卸料板82倾斜设置第一卸料板下方81，所述第二卸料板82与所述第一卸料板81方向相反，所述第一卸料板81和所述第二卸料板82之间留有空隙。
另外，挡板7竖直立于移动托台2上方，挡板7为弹性塑胶材质。
另外，卸料板8为弹性塑胶材质。
另外，刀头5设有2片或3片刀片。
切割装置1设于卸料机构4上端，切割装置1底部端设有多个刀头5，出料机构3设于切割装置1与卸料机构4之间，移动托台2与出料机构3相对设置，移动托台2前端连接有推动机构6，移动托台2后端设有一挡板7，挡板7竖直立于移动托台2上方，挡板7为弹性塑胶材质，移动托台2通过推动机构6在挡板7底部端滑动，卸料机构4有两片卸料板8，卸料板8为弹性塑胶材质，即第一卸料板81和第二卸料板82，第一卸料板81倾斜设置在移动托台2下方，第二卸料板82倾斜设置第一卸料板下方81，第二卸料板82与第一卸料板81方向相反，第一卸料板81和第二卸料板82之间留有空隙，当出料机构3出料后，切割装置1开始切割，切割后推动机构6推动移动托台2移动，挡板7将成品推出移动托台2进入第一卸料板81，再由第一卸料板81滚入第二卸料板82，从而节约时间，提高工作效率和经济效益。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。